贴片胶使用工艺

主要介绍贴片胶的特性,在各种工艺下的使用方法及使用中出现的不良与对策。     

贴片胶的选择与使用

贴片胶在SMT混装生产中具有至关重要的作用。贴片胶通常由基本树脂、固化剂、促进剂、增韧剂以及无机填料等组成,其主要功能是保证元器件位置的正确性。目前在组装、焊接过程中用于保持元器件位置及方向的贴片胶,普遍采用的基本树脂有丙烯酸树脂和环氧树脂两种,它们具有各自的优缺点,如表1所示。由于环氧树脂有很好的电气性能,且粘接强度高,故目前使用环氧树脂贴片胶的居多数。     

DSC测试环氧胶玻璃化转变温度的影响因素

采用差示扫描量热法测试了环氧胶样品的玻璃化转变温度。结果表明:样品的Tg值随着样品的厚度、形状、养护时间等的不同而变化,不同条件下测试的Tg值不具有可比性,因此,在说明某种材料的Tg值时,应详细注明测试条件。     

贴片胶的特性及其应用

主要介绍贴片胶的特性和使用方法，同时还介绍了点胶工艺的一般技术要求．并给出了典型温度曲线。     

动态热机械分析法对环氧树脂固化程度的研究

以动态热机械分析仪研究环氧树脂的固化程度 ,发现样品固化不完全 ,在分析过程中的加热效应使其固化完全     

浅谈电子制造行业中的贴片胶涂布工艺技术

主要介绍贴片胶的特性,在各种工艺下的使用方法及使用中出现的不良现象与对策,并给出了典型温度曲线以及温度曲线上主要控制点的工艺参数.     

高玻璃化转变温度高韧性挠性覆铜板用环氧树脂胶黏剂的研究

研究了纳米核壳型增韧剂、海岛橡胶型增韧剂、苯并恶嗪树脂对制备高性能环氧胶黏剂的影响。通过玻璃化转变温度测试、热性能测试、力学性能测试,研究了不同种类增韧剂、改性剂对环氧胶黏剂的作用效果。结果表明:纳米核壳增韧剂和苯并恶嗪树脂共同复合改性环氧树脂,能够制备玻璃化转变温度(Tg)达到205℃、断裂伸长率>5%、吸湿率<2%的高性能黏合剂,尤其适合用于FCCL制作胶膜。     

包装印刷加工用水性纸/塑裱糊胶的制备与应用研究

采用自由基乳液共聚法,合成出三种具有不同玻璃化转变温度(Tg)的共聚乳液(120#、B113#和B306#);然后将三者按不同比例共混,并以此作为裱糊胶的基体树脂,通过添加特种助剂(513#)、消泡剂和防腐剂等制得裱糊胶。探讨了裱糊胶的热力学行为,提出了低温条件下胶层易出现"假粘"或"脱胶翘起"的解决方案。结果表明:当m(120#)∶m(B113#)∶m(B306#)=50∶24.3∶10、m(513#)=2.3 g、m(消泡剂)=0.3 g和m(防腐剂)=0.1 g时,裱糊胶的综合性能较好,其成膜表干速率较快(表干时间<3 min)、开放时间(常温35~40 min,低温22~24 min)较长,初粘力较强、持粘力较好且具有良好的水湿擦去渍性能。     

炭黑补强SBR／CSM并用胶的研究

交联可防止聚合物材料在负荷下永久变形和流动，保证除去负荷后的弹性复原——假定该聚合物的温度高于玻璃化转变温度。     

丁羟胶玻璃化温度的模拟计算

丁羟胶的玻璃化转变温度(Tg)预测对丁羟推进剂的贮存、运输和使用具有重要的参考意义。根据丁羟胶的主要性质搭建合理的无定形端羟基聚丁二烯(HTPB)结构模型,选用COMPASS力场、在恒温恒压(NPT)系综下,采用分子动力学(MD)方法模拟计算HTPB在不同温度时的比体积。研究结果表明,比体积与温度的关系曲线斜率在Tg处会发生转折;模拟计算得到的Tg为208.00K,采用差示扫描量热(DSC)法实测得到的Tg为194.86K,两种结果在误差允许范围内基本一致,表明MD法可以用来预测丁羟胶的Tg。     

SMA共聚物的热性能研究

苯乙烯－马来酸酐共聚物是一类特种热塑性材料,具有很好的耐热性和可加工性,且能与多种树脂共混。以促使ＳＭＡ树脂掺混到多个体系,开发出系列高性能工程塑料合金。     

适于电子束固化双马来酰亚胺树脂体系的研究

研究了１种适于电子束固化的双马来酰亚胺树脂体系。在４,４’－二苯甲烷双马来酰亚胺和双酚Ａ－二苯醚双马来酰亚胺的低熔点混合物中加入适量的活性稀释剂、催化剂,经３００ｋＧｙ的电子束辐射,所得树脂浇铸体的玻璃化转变温度为２６０℃;室温模量为４．２ＧＰａ。用红外光谱分析法测定了电子束辐射固化之后官能团的转化率。用热重法测定了树脂的热分解温度。     

浅析热分析技术在氟聚合生产中的应用

对热分析技术进行了概括和介绍,并针对常用的差示扫描量热法（DSC）与热重分析法（TGA）在聚合物及相关领域的应用展开论述,重点分析了DSC在熔点、比热容、玻璃化转变温度等方面以及TGA在失重分析、催化剂的组分确定等方面的应用。     

温度调制热分析技术对预吸热峰的研究

以快速的冷却速率冷却熔体获得的金属玻璃通常远离平衡状态。如果在适当温度经过合适时间退火后,在热流曲线上玻璃转变温度之前会产生明显的预吸热峰。使用常规差示扫描量热法(DSC)和温度调制差示扫描量热法(TMDSC)对Pd₄₀Ni₁₀Cu₃₀P₂₀和Au₄₉Ag_5.5Pd_2.3Cu_26.9Si_16.3两种金属玻璃进行研究。结果表明,预吸热峰从玻璃态到过冷液态是一个连续演变过程,当预吸热峰出现在玻璃转变温度之下时,预吸热峰向高温移动过程中对玻璃化转变过程没有影响。然而,当预吸热峰出现在玻璃化转变温度以上时,玻璃转变开始温度会随着预吸热峰值的增加而增加,因此金属玻璃的动力学稳定性得到了提高。实验结果对理解预吸热峰从玻璃态到过冷液态过程中的稳定变化具有重要意义。     

水性玻璃涂料用丙烯酸树脂的合成与应用研究

所研究的水性玻璃涂料用树脂属于水稀释性丙烯酸树脂,主要采用水作为玻璃涂料分散剂,可有效降低溶剂型玻璃涂料的溶剂释放,减少VOC排放,也可显著提高施工固化过程中的安全可靠性,并且保留溶剂型玻璃涂料在机械性能、防护性能及装饰性能等方面的优点。主要讨论了酸值、玻璃化温度、中和剂、固化剂及附着力促进剂构等诸多因素对水性玻璃涂料树脂的合成与应用性能的影响规律。     

应用于微型光缆的耐低温UV胶粘剂

介绍了紫外光固化技术的基本概念、特点以及微型光缆的一些特征及应用情况。讨论了UV黏合剂的研制过程中,预聚物、活性稀释剂以及添加剂对黏合剂的玻璃化温度、光缆中纤维的黏结力和光缆低温损耗性能的影响。     

线型双酚A酚醛树脂的合成

对线型双酚A酚醛树脂的合成工艺及催化剂浓度、种类、反应时间、醛酚比等影响因素进行了研究。结果表明,随着反应物醛酚比的增大,产物中残留的BPA量呈下降趋势,软化点先上升后下降,在1.2左右出现峰值;随反应时间延长,产物的软化点升高,分子质量增大,残留BPA量减少,分子质量分散性增加;催化剂用量增大,分子质量增大,软化点增高,残留BPA含量降低。合理的催化剂用量为m(BPA)∶m(催化剂)=100∶20。以合成的BPAN代替双氰胺(D ICY)作环氧树脂EB454A80的固化剂,在相同的固化工艺条件下,固化物的Tg提高近12℃。     

乙烯基树脂后固化制度的优化研究

采用DSC法研究了乙烯基树脂体系的固化动力学参数,并通过对该体系树脂浇铸体的固化度、力学性能、玻璃化转变温度的测试确定了最佳后固化制度。结果表明,该体系固化反应的表观活化能为56.27 kJ/mol,频率因子为4.96×107/s,反应级数为0.9;最佳后固化制度为100℃/1 h,此时固化度可达94.7%,弯曲强度可达102.6 MPa,拉伸强度可达64.1 MPa,玻璃化转变温度可达107.8℃。     

X80钢管防腐环氧粉末涂层技术的研究

重点阐述采用自主合成的Amanda979系列固化剂,优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料,制成X80钢管防腐环氧粉末涂料。试验结果表明:X80钢管防腐环氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附着力、耐高温阴极剥离(经过1.5V/65℃的阴极剥离试验30d,阴极剥离半径为<10mm),符合新的FBE管道防腐涂层(简称HCD-FBE)技术要求。