透明聚丙烯片材的研制与加工应用

介绍聚丙烯（PP）片材专用料中复合助剂体系的研制过程、专用料的生产过程及其片材的加工过程,讨论了加工温度对透明PP片材光学性能的影响,确定了透明PP片材的最佳加工温度为230℃。同时对透明PP片材专用料的使用性能和加工性能进行了评价。经用户使用表明,透明PP片材的韧性和刚性均衡,制品外观光滑、透明,能满足使用要求。     

透明PP片材专用树脂的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,通过加入成核剂生产透明PP片材专用树脂。探讨了成核剂的加入量及片材加工温度对片材透明性能的影响,确定PP片材最佳加工温度为230℃。成核剂的加入使PP的结晶度由 44．1％提高到51．4％,结晶温度、熔点等均有不同程度的提高。     

无规共聚透明聚丙烯研究

研究了乙烯含量对无规共聚聚丙烯性能的影响，添加透明剂后的无规共聚透明PP，无规共聚透明PP中的乙烯含量至少在3％(质量)以上，专用料的透明度和其他的性能良好。借助毛细管流变仪，对扬子石化股份公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试，提出了对专用料加工条件的建议。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加成核剂制备了注塑级透明PP专用料。成核剂的加入．不但改善了PP的光学性能,而且提高了PP的刚性,在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本和提高透明PP的性能,研制了复配成核剂体系,添加该成核剂生产的透明PP的各项性能均达到技术指标;并讨论了加工温度和树脂熔体流动速率对透明PP光学性能的影响。     

高透明PP片材最佳挤出工艺参数的研究

利用正交设计方法对生产高透明聚丙烯片材的工艺条件进行试验设计，考察了机头加工温度、中辊温度及包辊时间对PP片材透明度的影响。结果表明，口模温度250℃、包辊时间15s、中辊温度55℃为生产高透明PP片材的最佳工艺参数，所得片材的雾度只有13.2%，属高透明产品。     

无规共聚透明聚丙烯流变行为研究

借助毛细管流变仪，对扬子石油化工股份有限公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯(PP)专用料的流变性能进行了测试，并结合专用料的相对分子质量及其分布情况，对专用料的流变行为进行分析比较，结果表明：不同的基料对材料的加工性能影响不大，不同基料的相互替换不影响专用料的加工工艺，并对专用料加工条件提出了建议。     

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。     

国内市场透明聚丙烯的性能与分析

介绍了透明聚丙烯（PP）专用料的国内市场现状、牌号、性能,着重分析了扬子石化公司透明PPJ301G,提出扬子石化公司应重点开发无规透明PP专用料以及中高熔体流动速率无规透明PP专用料的设想,并为工业化无规PP中低熔体流动速率的专用料提出理化分析数据。     

瓶用透明PP专用料的研制

以不同牌号聚丙烯(PP)为基础树脂，通过添加成核剂及其他助剂制备了瓶用透明PP专用料。研究了基础树脂、成核剂种类与含量及其他助剂对PP透明性的影响。结果表明：共聚PP透明性优于均聚PP，高乙烯含量PP透明性优于低乙烯含量PP；HB系列成核剂的增透效果要优于Milleda3988等进口成核剂；随着成核剂含量增加雾度降低，当含量超过0．23％时，下降趋势变小且趋于稳定；其他助剂如分散剂B的加入提高透明性，硬脂酸钙的加入使透明性降低。DSC测试发现成核剂的加入使得PP结晶温度提高近20℃。经吹瓶实验，所研制专用料的加工性能、透明性以及瓶的强度、韧性均达到使用要求。     

重型汽车改性PP侧护板的研制

重点介绍重型汽车侧护板用改性PP专用料的研制。考察了PP基体树脂和各种改性成分,如增韧剂、填充剂、过氧化物等对专用料综合性能的影响,并研究了挤出加工工艺对专用料性能的影响,确定了最佳工艺参数和配方。使用这种改性PP专用料制成的重型汽车侧护板完全满足性能要求,并已经成功地应用在一汽奥威重型汽车上。     

聚丙烯汽车导流板专用料的研究

介绍了中华汽车导流板PP改性专用料的研制。采用双螺杆挤出加工工艺，分析了PP基体树脂和各种改性成分，如增韧剂、填充矿物等对材料综合性能的影响，并研究了生产工艺对材料性能的影响，确定了最佳工艺参数和配方。使用这种PP改性专用料制成的导流板完全满足性能要求，并已经成功地应用在中华汽车上。     

电石法PVC透明片材专用料的生产及配方工艺优化

介绍了电石法PVC透明片材专用料在105 m~3聚合釜上的生产概况,针对下游客户在加工过程中出现的问题对配方、生产工艺进行了优化,最终产品质量达到了乙烯法PVC透明片材专用料的指标,可用于生产高档透明片材制品。     

九江石化透明PP专用料生产新技术通过鉴定

近日，江西省和九江市聚丙烯有关专家根据新技术及成果的鉴定办法和有关规定，对中国石化股份公司九江石化分公司透明聚丙烯（PP）专用料生产新技术的生产工艺、产品性能、经济效益和产品推广应用前景进行了严格的评审鉴定，九江石化分公司《透明PP专用料生产新技术的研发》项目通过了专家的技术成果鉴定。     

提高透明片材专用PVC树脂质量的途径

为提升透明片材专用PVC树脂的质量,进行了涂釜工艺优化、分散剂比例的调整、引发剂复合配方的调整和干燥振动筛网的改进。改造后提高了透明片材专用PVC树脂的颗粒规整度,改善了产品的加工性能,使加工制品透光率更高。     

给水用PPR管材专用料的研制

使用进口催化剂，在Hypol工艺PP中试装置上，通过调整工艺条件生产出PP－R管材专用料，并对试验样品进行分析与表征。结果表明，试验料的物理性能及加工性能与进口料相当。     

独山子石化开发成功3个无规共聚PP专用料

中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）通过对引进技术的消化吸收与再创新，结合市场需求调研，攻克了丙烯无规共聚合技术难题．先后自行研究开发出无规透明PP专用料W0825RT、无规共聚流延膜PP专用料W0723F和高流动性无规透明PP专用料W1825RT．     

冷热水用聚丙烯管材专用树脂的性能和加工特点

主要介绍了PP－R管材专用树脂的特点以及与PP－B管材专用树脂的差别,同时对国产PP－R管材专用树脂与进口PP－R管材专用树脂的性能进行了对比,并对PP－R管材专用料的加工性能作了概述。     

可逆感温变色聚丙烯专用料的制备及性能

通过两步法制备可逆感温变色聚丙烯（PP）专用料，首先将乙烯-辛烯共聚物（POE）与可逆感温变色粉于微型双螺杆挤出机中挤出造粒制备色母料，然后将PP与色母料熔融共混挤出制备可逆感温变色PP专用料。探讨了色母料含量对PP专用料感温变色性能、力学性能、热学性能及微观形貌的影响。结果表明，利用POE与PP良好的相容性，实现了可逆感温变色粉在PP基体中均匀的分散，可逆感温变色PP专用料表现出优异的可逆感温变色性能和冲击性能。     

聚丙烯汽车顶板专用料的研制

探讨了使用双螺杆挤出机研制PP汽车顶板专用料的配方和工艺,并分析了增韧剂、矿物填料对最终产品性能的影响。结果表明,添加增韧剂可改善PP汽车顶板专用料的韧性;加入矿物填料可以改善PP汽车顶板专用料的刚性和耐热性;当EPDM的质量分数为10％～20％、CaCO3的质量分数为40％时,PP汽车顶板专用料的性能最好,经用户试用效果很好。     

薄壁注塑透明聚丙烯专用料的结构与性能分析

对市场上常见的4种薄壁注塑透明聚丙烯专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能等进行对比分析。结果表明，K4860H与其他3种透明聚丙烯专用料相比分子量分布最窄；K4860H相对于其他3种透明聚丙烯专用料具有更好的韧性和透明性；相对其他2种透明聚丙烯，K4860H和MT45S具有更高的结晶温度和更快的结晶速率，表明其具有更为优良的结晶能力；4种透明聚丙烯样品的黏度随剪切速率的变化规律相同，表明其具有相同的加工流变性能；K4860H和500B 2个方向的模塑收缩率接近，说明其具有良好的尺寸稳定性；基于以上对比分析可知K4860H主要性能指标优于对比的3种聚丙烯专用料。