有机硅中间体生产废水处理工程实例

针对有机硅中间体生产废水中含油分,兼具高盐分、高COD、高NH₃-N、可生化性低的特点,工程设计采用"2级气浮+三效蒸发+上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+曝气生物滤池(BAF)"联合工艺处理。调试运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达GB 8978-1996表4中一级标准,其中COD、NH₃-N、SS和石油类的去除率分别达99.8%、99.7%、98.6%和99.9%,处理成本约为49.64元/t。该联合工艺具有处理效果好、出水水质稳定的特点,可供同类废水处理参考、借鉴。     

化工回用水处理工程设计实例及分析

某化工回用水处理工程废水主要由循环水排污水和经生化处理系统处理后的气化灰水、冲渣水等废水组成,针对该废水特点,本工程采用两级曝气生物滤池法(DN型BAF+DC/N型BAF)+保安过滤器+膜处理技术等工艺对其进行处理。结果表明,该工程工艺运行效果良好,处理出水水质达到设计要求,可实现回用。工程总运行费用为1.967元/m^3。     

曝气方式及排水比对CASS稳定化运行的影响

针对南京某污水处理厂受冲击的循环活性污泥工艺(CASS),采取了稳定化运行措施,考察曝气量、曝气时间、进水曝气方式及排水比对工艺稳定化运行效率影响。结果表明,工艺历经非限制性、半限制性和限制性进水曝气方式后趋于稳定化运行,二级处理出水COD和TP、NH_4~+-N、TN的质量浓度平均分别为33.9 mg/L和0.335、1.85、12.41 mg/L,平均去除率分别为81%和80%、83%、31%,主要出水水质达到GB 18918-2002一级A标准。较低排水比运行处理效率较低,较高排水比运行利于TN去除,但出水COD、NH_4~+-N、TP有所增长,出水水质波动;排水体积比在26%～31%运行,处理效率较高,出水水质稳定。稳定运行下平均处理直接费用约0.47元/t。     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

上海某工业聚集区污水处理工艺设计及运行效果

上海某水质净化厂设计污水处理远期规模1.5×10~5m~3/d,近期规模7.5×10~4m~3/d,出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。其进水以工业污水为主,约占70%,且进水水质波动大,超标风险高,难降解COD、TP、TN浓度高。设计采用事故调节池+水解酸化池+改良AAO+MBBR+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺进行处理。近1年的运行数据表明,该厂运行稳定,出水水质全部优于设计出水标准,对水质、水量冲击负荷有较好的承受能力。     

反渗透除氟除氨氮技术在饮用水中的应用

反渗透工艺可有选择地将氟离子、氨氮与水分离。水质监测表明,宁夏B市A水厂出水氟化物和氨氮浓度超标,针对现有工艺状况及水质特征,A厂采用了反渗透除氟除氨氮技术进行水质提标改造。为了节省投资及运行成本,采用原水+反渗透膜处理水勾兑方案,近远期勾兑比例分别为3.5∶1和10∶3。主体工艺为多介质过滤器+反渗透装置。长期运行的结果表明,反渗透工艺对氟化物与氨氮的去除效率分别为97%和88%。A厂改造后的出水氟化物浓度、氨氮浓度及其他指标均满足饮用水卫生标准要求,运行成本仅增加0.31元/m³。此工程为国内首次较大规模采用反渗透除氟除氨氮的供水厂,对于以地下水为水源且氟化物、氨氮等特征因子超标的原有水厂提标改扩建、新建水厂除氟、除氨氮具有推广及示范意义。     

基于水解酸化+改造A2O工艺设计及运行效果分析

新疆某污水处理厂处理总规模为3×10⁴ m³/d,原采用水解池+SBR工艺,进厂混合污水中工业废水占比为30%,出水水质执行一级B标准。对现污水处理厂进行提标改造后,出水水质执行一级A标准。结合在线数据和运行现状,综合分析环境影响条件和出水达标不稳定原因,采用“浅层气浮池+水解酸化池+改造A-A-O+高效沉淀池+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒”工艺。提标改造投产前、后连续5个月的实际生产数据对比表明,改造后,96.71%的天数SS质量浓度满足出水要求,对COD、NH₄⁺-N、TN和TP的平均去除率分别高达95.68%、98.40%、96.50%、92.10%,出水水质优于一级A标准。该工艺运行稳定高效,且对水质和水量冲击负荷具有良好的适应能力。     

浅谈BAF在城镇分布集中式污水厂的应用

针对分布集中式污水处理厂节约土地资源、节省管网及工程投资、出水水质指标要求高的特点,以某高新区水质净化厂高密度沉淀池+BAF(DN)+BAF(CN)+滤布滤池工艺为例,对2020年1～12月工艺运行情况分析。运行结果表明：高密度沉淀池+BAF(DN)+BAF(CN)+滤布滤池工艺全年对COD、NH3-N和TN等污染物的平均去除率分别为93.74%、97.27%和70.74%。工艺运行费用约为1.6元/t,该工艺适用于对出水水质要求高且土地资源稀缺的地区。     

混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例

采用混凝+A/O+Fenton+砂滤组合工艺处理印染废水。实际运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达90%以上,经Fenton和砂滤深度处理后的出水水质COD60 mg/L,BOD510 mg/L,COD平均去除率在95%以上,达到企业回用要求,运行费用2.19元/t,运行成本较低。     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

含铜废水预处理设施脱氮升级改造工程

为了减轻太湖保护区范围内企业处理废水的负担,苏州白荡污水处理厂利用其含铜废水预处理设施的富余处理能力处理某公司产生的含氮废水。针对含氮废水高NO3^--N和低碳氮比等特点,在充分利用原处理设施的基础上,采用"A/O+固定床生物膜工艺+高效脱氮填料+乙酸钠碳源+内回流"组合工艺对含铜废水预处理设施进行脱氮升级改造。改造后实际运行结果表明,设施运行稳定,出水水质达到出水水质达到设计出水要求,TN和NH4^+-N的去除率分别达到85.4%和82.3%,Cu的去除率提高了17.6%。     

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。     

城镇污水处理厂提标改造工程工艺设计典型示范

介绍城镇污水处理厂提标改造工程为满足一级A出水排放标准及污泥脱水含水率60%要求的典型工艺设计:预处理+A2/O处理工艺+反硝化深床滤池+深度处理(斜板絮凝沉淀+V型砂滤)+紫外线次氯酸钠联合消毒工艺,污泥深度处理采用叠螺机机械浓缩、添加生石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水工艺。实际运行表明,水质抗冲击性强,工艺运行稳定,出水水质达到一级A排放标准。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用

介绍了高密度澄清池+V型滤池+树脂软化+高效反渗透组合工艺处理某煤化工废水的效果、设计参数及调试运行情况。该工程设计处理水量为500 m3/h,主要去除水中的SS、硬度、COD。运行结果表明,高效反渗透(HERO)工艺具有回收率高、出水水质稳定的优点,其出水可满足工业循环冷却水补水水质的要求。     

MBBR-超滤-催化氧化组合工艺处理工业废水的中试研究

针对某污水处理厂特殊的水质特点,同时为提标改造工艺方案的确定提供技术依据,开展了工艺流程为"MBBR+S-CMF(混凝沉淀+超滤)+臭氧催化氧化"的中试试验,以验证该工艺方案的可行性,同时着重研究了各个工艺单元对于降解CODcr的降解效率。结果表明:(1)系统稳定运行期间,出水各水质指标均能够稳定达标,对于CODcr、BOD_5、NH_3-N、TN、TP、SS的平均去除率分别达到79.2%、95.8%、91.9%、86.8%、94.3%、96.7%;(2)经过MBBR单元和混凝沉淀处理后,CODcr平均值为38.4mg/L,可平均去除55.3mg/L,平均去除率为59.0%;(3)经过S-CMF单元处理后,CODcr平均值为32.3mg/L,可平均去除6.12mg/L,平均去除率约为6.5%;(4)经过S-CMF单元处理后CODcr平均值为19.5mg/L,可平均去除12.8mg/L,平均去除率约为13.7%,每天的出水水质均达到了排放标准;(5)各单元中,臭氧催化氧化对于UV_(254)的去除率最高,为41.0%。研究结果表明,"MBBR+S-CMF(混凝沉淀+超滤)+臭氧催化氧化"工艺能够保证各出水水质稳定达标,为提标改造提供了重要参考。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

全膜法水处理技术在超临界机组中的应用

超临界机组具有参数高、汽水品质要求高等特点,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术(纤维过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)在某超临界机组锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明,全膜法水处理工艺出水水质稳定优良,出水电导率小于0.10μS/cm,硅含量小于5μg/L,完全能满足超临界机组锅炉补给水水质的要求。     

某镇污水厂提标改造工程实践

以某镇污水厂提标改造工程为例,通过分析同类型污水厂普遍存在、亟待解决的现状问题,针对现状水解酸化和接触氧化工艺设施,采用 A-A²O 生物处理和转鼓过滤器深度处理组合工艺进行优化改造,并分析讨论工艺改造设计运行中的影响参数和控制重点。改造工艺实际运行显示,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物质排放标准》一级 A 排放标准,水质指标 COD、BOD₅、SS、氨氮、总氮和 TP的去除率分别达到 84.4%、90.2%、93.9%、91.7%、70.4%、87.5% 以上。改造工艺为探讨系统运行稳定、改造投资较低、出水水质更好,适合南方城镇小型污水厂环保提标改造的组合工艺和改造设计、运行控制参数,解决现有运行问题和环保提标压力,提供借鉴和参考。     

UASB-A/O-UF-NF-RO组合工艺处理垃圾渗滤液工程实例

辽宁某垃圾填埋场渗滤液处理工程采用物化预处理(细格栅+调节池)+生化处理(UASB+A/O+UF)+膜深度处理(NF/RO)工艺,处理规模为200 m~3/d。工程运行结果表明,该工程处理效率高,处理出水水质稳定,实现"零排放"。系统出水COD、BOD5、SS、NH_3~-N、TN的去除率分别为99.6%、99.8%、99.9%、99.9%、99.1%,达到辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)表2要求。