稀土离子对化学镀镍的影响

以镀液稳定性、镀速、镀层光泽度和镀层中磷的质量分数为评价指标,考察La3+、Nd3+和Y3+对柠檬酸体系化学镀镍的影响。结果表明:加入适量的稀土离子,可明显提高镀液的稳定性;当稀土离子的质量浓度为2~4mg/L时,可适当地提高镀速和镀层光泽度;当Y3+的质量浓度为4mg/L时,综合性能最佳。向镀液中添加稀土离子,可起到细化镀层晶粒和改善镀层性能的作用,但镀层中不含稀土元素。     

酸性化学镀镍-磷工艺研究

对化学镀镍-磷的镀液性能和镀层性能进行了研究。筛选了一种含稀土混合添加剂XT,从而改善了槽液的稳定性,镀层含磷量、显微硬度和韧性增加。利用试验数据推算了所研究体系沉镍反应的活化能为56kJ/mol。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

La、Y、Yb对木材表面化学镀Ni-P的影响

在传统的化学镀镀液中分别添加稀土氧化物La203、Y203和Yb203在木材表面制备Ni-P镀层.重点考察了不同稀土氧化物浓度对化学镀镀速、镀液稳定性、Ni-P镀层质量和电磁屏蔽性能的影响.结果表明,Yb203对提高化学镀镀速、镀液稳定性、Ni-P镀层质量和电屏蔽性能具有较好的效果.与传统的化学镀方法相比,添加浓度为40mg·L-1的Yb203可提高化学镀镀速、镀液稳定性和屏蔽性能分别为13.8%、36.4%和8.6%,并使Nj-P镀层更加致密、平整和光亮.     

氧化稀土对Ni—P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响

研究了氧化稀土对Ｎｉ－Ｐ化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明，添加适量的稀土不仅能够提高镀速，稳定镀液，成倍提高第二相粒子的沉积量，而且稀土元素能够与Ｎｉ、Ｐ及第二相粒子共沉积，形成含烯土的复合镀层。     

氧化稀土对Ni-P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响

研究了氧化稀土对Ｎｉ Ｐ化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明，添加适量的稀土不仅能够提高镀速，稳定镀液，成倍提高第二相粒子的沉积量，而且稀土元素能够与Ｎｉ、Ｐ及第二相粒子共沉积，形成含稀土的复合镀层     

化学复合镀中金刚石颗粒的分散对复合镀层性能的影响

通过数值仿真,研究了镀槽结构与搅拌速率对镀液流场和镀液中金刚石颗粒分布特性的影响,并制备了镍–磷–金刚石复合镀层,研究了镀槽结构与搅拌速率对镀层中金刚石含量、粒径分布以及镀层显微硬度和耐磨性的影响。结果表明,镀槽中添加挡板和提高搅拌速率,可以明显改善镀液流场的均匀性,有利于金刚石颗粒在镀液与镀层中的分散与均匀分布,显著提高复合镀层的显微硬度与耐磨性;当镀槽中有挡板、搅拌速率为600 r/min时,所制备的微米金刚石–镍–磷复合镀层经400°C热处理1 h后,显微硬度高达1 442 HV,镀层几乎无磨损。     

化学镀镍复合添加剂BH的工艺特性

开发了一种由含钼化合物、碘化钾以及邻苯二甲酸酐衍生物组成的复合添加剂BH,讨论了它对化学镀镍液稳定性、镀速以及镀层磷含量、硬度、孔隙率和微观形貌的影响。对测试化学镀镍液稳定性的PdCl2试验标准进行了改进:温度由80°C提高到90°C,PdCl2的浓度由0.1g/L增加到1.0g/L。研究结果显示,新标准检验的镀液稳定性差异能较好地反映实际生产中的镀液稳定性差异;当复合添加剂BH的添加量为2.0mL/L时,化学镀镍层微观形貌得到较大的改善。经过新的PdCl2试验标准检验,该镀液可达到900s不发生浑浊,镀速为24μm/h,镀层孔隙率0.57个/cm2,磷含量7.3%,硬度520HV。     

中温化学镀镍-磷合金镀液的周期循环实验研究

在中温化学镀镍-磷合金体系下,采用酸性镀液配方进行周期循环实验,研究了添加方式对镀液的沉积速度、使用寿命以及镀层性能的影响。实验结果表明,添加工艺对镀液寿命及镀层性能有较大的影响,当添加比例为开缸液的15％时,镀速在第1周期可达到20．40μm／h,在第10周期仍有12．10μm／h,镀液使用寿命大于10个周期,所得镀层性能较好。     

铝合金化学镀镍前处理工艺及镀液稳定性研究

采用了两种不同的酸蚀-活化工艺以及一种碱性预镀镍工艺作为铝合金化学镀镍的前处理工艺,分析了获得的SEM照片,比较了常用稳定剂硫脲、KIO3、KNO3、Pb2 对镀液稳定性及镀速的影响。结果表明,经碱性预镀镍工艺的铝合金试样在化学镀后镀层质量最优,得到的镀层均匀,结合力好;镀液稳定性随稳定剂质量浓度的增加而提高;一定质量浓度下的KIO3、Pb2 不仅对提升镀液稳定性作用明显,且镀速能够满足生产需要。     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层

研究了化学镀镍-铜-磷镀液的组成、pH、温度等工艺参数对化学镀镍-铜-磷镀层镀速和组织性能的影响。通过透射电子显微镜和显微硬度仪等仪器对镀层的组织性能进行研究,从而得到组成与工艺对于镀层组织性能的影响规律,结果表明当热处理温度在400℃时,镀层的显微硬度最高,可以达到1080 HV。     

化学镀镍-硼合金工艺和镀液稳定性

以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性，以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响，得到的较佳配方为：SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL/L，含巯基化合物(用作稳定剂)5 mg/L。采用该体系镀液在pH 6.2～7.2、温度60～70℃的条件下化学镀1 h所得Ni–B合金镀层均匀，呈半光亮，结晶细致，B质量分数为1.62%～3.23%，显微硬度为683.0～753.1 HV。该体系镀液性能稳定，连续工作10个周期后镀液保持澄清，镀层外观和各项性能保持合格。     

高磷高稳定性高耐蚀性化学镀镍磷合金镀液研究

采用正交试验法研究了络合剂、促进剂和 pH值对镀层和溶液性能的影响 ,并验证了促进剂和氯化稀土对提高镀层磷含量、耐蚀性和镀液稳定性均有良好的作用 ,筛选出一种高磷高稳定性高耐蚀性的化学镀镍磷合金工艺     

化学镀镍稳定剂的研究

以镀速、镀层中磷的质量分数、镀液稳定性为评价指标,考察了Pb2+、Cu2+分别作稳定剂时和Cu2+与硫酸铈复配使用时的效果。结果表明:Pb2+的添加量变化范围比Cu2+的窄,同时Cu2+作稳定剂时镀液中Ni 2+的利用率较高。将50mg/L Cu2+和5mg/L硫酸铈复配使用,获得的镀速为10.69μm/h,镀层中磷的质量分数为10.18%,稳定常数为0.97,且镀层为非晶态结构。     

Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响

采用中磷和高磷两种镀液在30CrMn合金钢基体上依次进行化学镀得到Ni-P/Ni-PPTFE双镀层。研究了Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响。结果表明:随着Ni-P施镀时间的延长,双层镀的表面形貌更加致密、均匀,镀速加快,硬度提高;双镀层在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位先正移后负移,自腐蚀电流密度先减小后增大;当Ni-P施镀时间为60min时,双镀层的耐蚀性最佳。     

稳定剂对低磷化学镀镍液及镀层的影响

在基础低磷化学镀镍液中,分别添加硫脲(TU)、KI、KIO3、含硫有机杂环化合物A和CuSO4等稳定荆,考察其对镀液的稳定性能、镀速、镀层中磷的质量分数和可焊性等的影响.研究表明:化合物A的加入能使镀液稳定性上升,并且可以进一步降低镀层中磷的质量分数.合适稳定荆的加入,不但可以提高镀液的稳定性,同时还能够获得镀速更快、磷的质量分数更低,并且可焊性良好的低磷化学镀镍层.     

Ni-P-纳米金刚石化学复合镀研究

采用制备的粒度150 nm以内的复合镀用纳米金刚石悬浮液进行了Ni-P-纳米金刚石化学复合镀研究,研究了工艺条件包括纳米金刚石加入量、搅拌方式、离子型和非离子型表面活性剂及其组合的加入对复合镀镀速和镀层性能的影响。结果表明:纳米化学复合镀要求镀液有更好的稳定性;镀速与搅拌方式有关,并且随纳米金刚石的加入而提高;组合型表面活性剂对复合镀层性能提高明显;表面形貌分析观察到镀层中纳米金刚石分布均匀,颗粒在100~200 nm左右。     

稀土元素对光纤表面化学镀镍的影响

研究了3种稀土元素Ce、La、Y对光纤表面化学镀Ni-P-B镀液稳定性和沉积速度以及镀层质量的影响,结果表明,在化学镀Ni-P-B基础镀液中添加适量的稀土元素,可以改善镀液稳定性,提高沉积速度,细化镀层晶粒。添加20mg/L的Ce可以提高镀液的稳定性,提高了沉积速度,SEM图表明该镀层更加致密,表面质量优于未加稀土的镀层。初步探讨了稀土在镀液中的作用机理。     

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响。实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684HV。     

稀土元素镱对木质化学镀镍-磷电磁屏蔽材料的影响

采用在传统的化学镀镀液中添加稀土元素镱的方法制备了木质化学镀Ni-P电磁屏蔽材料.考察了稀土氧化物Yb2O3质量浓度对化学镀镀速、镀液稳定性、Ni-P镀层质量及其电磁屏蔽性能的影响.结果表明,与传统的化学镀方法相比,添加质量浓度为40 mg/L的Yb2O3可分别使Ni-P平均镀速、镀液稳定性和电磁屏蔽性能提高12.6%、36.4%和8.0%,并使Ni-P镀层更加致密、平整和光亮.