热载气体直接加热石油烃裂解研究进展?II.裂解工艺流程

概述了以气体为热载体的石油烃直接加热裂解的主要工艺,分析对比了各裂解工艺的组成、运行条件、产物产率等技术经济指标,分别论述了其技术改进及发展状况. 指出热载气体直接加热裂解工艺具有原料适用性广、产物分布灵活、热效率较高和受结焦影响小等优点,但同时也有运行时间短、缺乏系统性研究数据等不足;并对热载气体直接加热石油烃裂解的研究前景进行了展望,指出以氢氧燃烧产生的过热水蒸汽作为热载气体的直接加热裂解工艺技术,在提高换热效率、降低碳排放、连续除焦等方面有很大发展空间,尤其在扩大裂解原料范围、提高烯烃产率方面具有广阔前景.     

聚烯烃与其裂解产物返回共裂解的研究

以聚烯烃塑料为裂解原料,在间歇反应釜中进行轻度热裂解,加热速率3—5℃/min,温度400℃,停留时间0—80 min;制取液相石油烃。为克服热裂解过程中的传热不均匀,提高热裂解产物轻质馏分的含量,进行了部分热裂解产物返回作为原料与聚烯烃塑料进行共裂解的实验探究,并对其裂解气相产物进行了气相色谱分析,液相产物进行了红外光谱、核磁共振氢谱表征以及GC-MS定量分析。结果表明:在400℃进行共裂解,液相产物平均收率约为90%,所得液相石油烃C数分布广,主要组分为链烷烃,其中直链烷烃所占比例44.03%。在聚烯烃塑料轻度裂解过程中部分热裂解产物返回共裂解,有利于裂解过程的传热,促进所得石油烃的轻质化且裂解过程中不会发生结焦反应。但共裂解液相产物中离心沉积物增多,主要组成为链烷烃,可作为裂解原料再次进行利用。     

烃类裂解微反装置

七十年代,人们开始把热解色谱技术应用于以生产烯烃为目的的石油烃热解研究。由于它比传统的实验室管式炉要简便、经济,可以在耗样极少的情况下,用很短的时间得到很多重要数据。因此,它已成为进行工业裂解炉原料评价、筛选以及石油烃热解的基础研究工作的一种简易实验手段。Gramer设计了载气串联脉冲微型裂解装置用于研究烃类及混合物的裂解。Nand利用载气串联微型裂解装置研究了液化石油气(乙烷、丙烷、正丁烷混合物)的裂解,测定了反应产物分布,并计算了动力学参数。Greco提出脉冲微型裂解装置与工业炉之间在产物分布上存在线性关系。因此,通过脉冲微型裂解装置可以评价不同原料在工业条件下的裂解行     

日本丸善石油化学公司的热裂解法生产乙烯和丙烯同时付产C_(20)以下直链烯烃-1

新技术如图所示,石油烃原料(例如石脑油)从1进入高温热裂解装置2(蓄热炉、管式炉、热载体炉,部分燃烧炉或等离子体炉),裂解所得气体直接进入装有粒状热载体的流动床式急冷器4,裂解气经急冷却后由6送往分离系统。另一方面冷却管群5由3引入含高级正石腊烃的通常的石腊以及碳数在20以     

废塑料裂解方式及其设备设计

针对目前塑料连续热裂解装置存在的一些问题,提出了一种电磁感应加热式三段废旧塑料热裂解装置,这种结构的热裂解装置具有生产率高、塑料受热均匀、对零件材料高温下的强度要求降低等优点,而且与传统热裂解相比,三段式电磁感应加热裂解装置可以准确调节裂解温度,有效控制裂解产物的成分,提高裂解产物的质量。电磁感应加热裂解设备具有广阔的应用前景。为高效的连续热裂解装置的设计提供参考。     

流化床生物质快速裂解制液体燃料

在流化床反应器内进行生物质快速裂解制液体燃料的研究。实验装置包括加热、反应、分离和控制等部分。设计生物质最大处理量为1kg／h。测定了常温时加入填料对流态化质量的影响。反应在常压和450℃-530℃内进行，以木屑为生物质原料，以氮气为流化气体，石英砂为加热介质。在适当的裂解条件下液体产率可达53％，气体和焦产率为16％左右。研究了反应温度，流化气体流量等对气液固产率及产物气相组成的影响。     

乙烯裂解原料等效分子组成的预测方法

石油烃的组成分析是建立石油烃热裂解的自由基机理反应模型的前提。本文将作为乙烯裂解原料的石油烃组成分子的结构特征以及石油烃的常规物性数据,如平均分子量、氢碳比、PIONA值、模拟蒸馏馏程等,与信息熵理论相结合,建立了预测其等效分子组成的方法。以预测石脑油、加氢尾油的等效分子组成为例,所产生的等效分子组成的常规物性计算值与实验值吻合较好,验证了该方法的有效性。     

城市垃圾热裂解制取合成气的研究

以树叶为原料,利用热裂解装置进行试验,并对其裂解产物的组成进行了分析。结果表明：树叶热裂解产物为生物油、合成气和炭。而其合成气成分主要由CO、CH4、H2和水蒸气组成。     

KOH-NaOH复合熔融碱热裂解水稻秸秆制取富氢气体

采用水稻秸秆为生物质原料,以氮气为保护气,以熔融碱为介质,在自行设计的热裂解反应器内进行快速热裂解制备富氢气体。考察了熔融NaOH、熔融KOH和不同比例的NaOH-KOH复合熔盐对水稻秸秆热裂解的产物分布、气体产物产率和组成含量的影响。结果表明：相比之下,熔融KOH更有利于提高水稻秸秆热裂解气体产物中氢气含量。在1.013×10⁵ Pa、450 ℃和100 L/h的反应条件下,熔融KOH裂解水稻秸秆获得的气体产物中φ(H2)达到87.4%,每1 g生物质H₂的产率达到0.7 L。     

原料物性对加氢裂化尾油热裂解性能影响的探讨

通过对不同加氢裂化尾油热裂解性能的研究,讨论了不同的原料物性对于加氢裂化尾油的乙烯等产物收率的影响。研究表明：对于加氢裂化尾油的热裂解性能,BMCI和PONA等传统的裂解性能评价参数虽能在一定程度上表征,但已不能准确地描述其裂解性能;对PONA值中的低环数烃族组成应该加以关注。     

砂子沸腾床裂解石油的工艺

一、前言建立和发展石油化学工业,首先遇到而必需解决的技术问题,是用何种方法制取大量的廉价的烯烃。除从石油炼制工业副产气中分得一定量的丙烯和丁烯外,烯烃的主要来源,是依靠裂解低级烷烃、轻油、重油或原油而取得。所以裂解技术是发展石油化学工业道路上的第一关。裂解方法随着石油化学工业的发展而不断演变;也随着各国的资源条件而采用不同的方式。制取乙烯、丙烯的主要而常用的裂解方法,是管式裂解和流化裂解。从给热的方式来说,前者是靠外部加热,热量是通过管壁间接传递的;后者是以固体作热载体,热量是直接传递的。管式裂解法中,有美、日等国普遍采用的斯东-韦勃斯脱(Stone and Webster)式管式炉,和英     

生物质制备生物油裂解反应器研究进展

生物质热裂解是生物质在隔绝空气的条件下,快速加热裂解,裂解蒸汽经快速冷却制得棕褐色液体产物。将生物质热解生成生物油,不仅便于运输和储存,而且还可以作为生产化工产品的原料。主要介绍了国内外生物质纤维素裂解制备生物油工艺、裂解反应器的特点等。就我国目前的技术,建议开发高效裂解工艺、新型高效反应器、研究反应机理以及开发高效催化剂等,从而降低生物质裂解油成本。     

乙烯裂解装置的节能增效技术分析

介绍了国内目前乙烯的生产情况,总结了节能增效技术在乙烯裂解装置的应用现状。详细分析了裂解原料评价与预处理、裂解液相产物的合理利用以及采用先进的控制和在线监测技术在乙烯裂解装置节能增效方面取得的成果。分析认为:将不同原料依据物性分析数据细分后进行分储分炼,进行精细化裂解或共裂解,探索最佳裂解条件,可以最大限度的提高原料使用效率;研究开发裂解液相产品的综合利用技术,分离回收高附加值的化工产品,有利于提高乙烯装置整体效益;在乙烯生产过程中采用流程模拟、先进控制等优化技术,可以提高生产能力、裂解炉效率以及产物选择性,降低能耗。石化企业需要深入研究节能增效技术,进一步提升企业的综合竞争力。     

烟草植醇热裂解产物研究

为了研究植醇热裂解产物对卷烟品质的影响,利用热裂解-气相色谱/质谱法模拟植醇在卷烟燃吸过程中产物的变化情况;研究了在不同气体氛围(N2氛围,含10%O2的N2氛围)和不同裂解温度(300℃,600℃,900℃)条件下,植醇的裂解产物和对卷烟品质的影响,并对机理进行了初步的探讨。结果表明,植醇的主要裂解产物是新植二烯等烯烃类化合物,同时还生成了醇类、醛类、酮类、芳香烃等化合物,这些物质随裂解温度和气体氛围的不同其含量有所差异。     

大庆重石脑油热裂解反应规律的研究

采用自建的小型裂解实验装置对大庆重石脑油进行了热裂解实验。考察了反应温度、停留时间和汽烃比对裂解产物分布的影响规律。结果表明,各操作条件对大庆重石脑油裂解产物分布有不同程度影响,反应温度影响最大,随反应温度的升高,乙烯产率单调增加,丙烯、丁二烯和三烯产率分别在不同的裂解深度出现最大值;停留时间和汽烃比的影响相对较小,随着停留时间的增大,三烯收率略有下降,焦油的产率显著上升;增大汽烃比,三烯收率的略有上升,焦油产率下降。在实验装置的优化条件范围内,总三烯产率最优值51%,其中乙烯产率最优值31%。     

Shell拓展裂解装置原料的多样化

<正> 近年来,Shell致力于石化装置和炼油厂的一体化进程,以提高赢利能力。最近,Shell表示,该公司将依靠裂解轻质原料来继续降低美国海湾Deer Park和Norco裂解联合装置的生产成本。"在以后几年里,将进行气体和液体原料之间的转换,这一计划包括将裂解装置改用包括低价乙烷和炼厂尾气的气体原料"。近几年,Shell把美国海湾的裂解能力降低了22%,裂解能力由裂解75%液体馏分和25%气体改为裂解75%气体。     

卡塔尔裂解装置建造动态

法国Total石化公司计划参与卡塔尔第三套烯烃裂解装置项目。这套装置不仅仅采用乙烷为裂解原料，而是采用混合裂解进料。Total公司在卡塔尔的第二套裂解装置目前已初具规模。另外由卡塔尔石油公司、卡塔尔石化公司、Chevron Phillips化学公司和Total石化公司共同投资组建的RasLaffan烯烃公司正在卡塔尔的RasLaffan地区建造一套130万t／a的乙烷裂解装置，     

皂脚酸化油的热裂解过程与产物分析

拟通过快速热裂解的工艺,得到燃料性能较优的气体和液体产物,从而提高废弃油脂的利用价值。本实验以皂脚酸化油为原料,对其热裂解过程进行研究,并对裂解产物进行分析。液体产物性能分别为：酸值78mg/g,黏度2.5mm2/s,密度0.83g/cm3,热值为41.9kJ/g。采用气质联用仪分析液体产物,表明热解产物中含有烷烃、烯烃、芳香烃、酮以及酸等组分,碳链长度主要分布在C10～C18。用气相色谱分析气体产物,表明气体主要为可燃气体,其中CO、H2、CH4、C2H6这4种气体含量就达到70%。实验结果表明,快速热裂解反应显著提高了皂脚酸化油的燃料性能：羧酸含量显著降低,燃烧热值增大,为皂脚的进一步深加工利用提供理论依据。     

裂解色谱在高分子材料分析上的应用

前言采用裂解气相色谱来鉴定高聚物的历史还不很长,最早是将高聚物置于密闭体系(如封管)中抽真空或充惰性气体加热到一定温度使样品裂解,然后将裂解产物导进色谱体系进行分离鉴定,而后是采用简单的热丝裂解装置,直接连到色谱进样系统。60年代裂解色谱发展较慢,因为如此简易的热裂解装置很难使实验条件重复,加上高聚物裂解出来的产物色谱峰     

生物质催化裂解制合成气的研究

以锯屑为原料,使用自制的镍基催化剂,在固定床装置上进行了催化裂解实验,并对裂解产物及其成分进行了分析.结果表明:随着温度的升高,焦油和焦炭产率减少,产气量明显升高,同时气体中CO和H2含量增加;和同温度下热解相比,镍基催化剂显著地促进了焦油的深度裂解,且有效地提高了产品气的品质.