ＩＳＴＲ法ＣＯ２回收工艺介绍

在ＭＥＡ法回收ＣＯ２的基础上改良的ＩＳＴＲ法回收ＣＯ２工艺,成功地应用在１００kt/a甲醇装置回收一段转化炉烟气中的低含量的ＣＯ２,以补充合成甲醇装置的碳资源,取得明显的经济效益,该工艺具有高效、节能、运行费用低、设备抗腐蚀性能强等特点,生产实践证明,该工艺是先进的,它为我国的碳资源利用提供了宝贵经验。     

注CO_2工艺管柱的现状及优化

概述CO2驱是一项提高采收率的重要技术手段。纯梁采油厂高89地区主力含油层系属低孔特低渗油藏,我们通过在高89地区开展试注试验,并根据注CO2驱油室内实验评价,进行了一系列CO2气驱采油工艺技术的研究与扩大试验。本文对高89地区注CO2驱先导实验中注CO2工艺管柱的现状进行了分析、评价和总结;同时针对注CO2驱现场应用中出现的问题进行了深入探讨分析,提出了一系列的优化措施,这为下一步深入开展注CO2驱工作奠定了基础。     

醇酸清漆超临界CO_2喷涂工艺的研究

考察了超临界CO2-醇酸树脂-200#汽油拟三元体系相行为,结果表明:用超临界CO2为快挥发性溶剂进行醇酸清漆喷涂是可行的。还考察了不同喷嘴结构对雾化效果的影响。     

化学吸收法回收低浓度CO_2工艺流程改进与模拟

现有MEA法回收烟气中的CO2工艺存在能耗较高的情况。本研究开展了CO2脱除工艺的节能研究。通过在吸收塔中添加一股循环物流,对工艺流程做了改进。采用商业软件Pro/Ⅱ,在全流程模拟的基础上采用不同再沸器热负荷操作条件,对改进前后的工艺进行了模拟研究,并对模拟结果进行了分析。结果表明:改进后烟气脱碳工艺流程,在较低的再沸器热负荷条件下,提高了CO2的脱除率,收率提高5.0%～14.3%,提高了CO2产量。在对收率要求不高条件下,再沸器热负荷降低7.5%～8.1%,节省了高压蒸汽,节能降耗效果明显。     

低分压CO_2回收新技术捕集燃煤电厂烟气CO_2

基于分子模拟和设计,开发了以一乙醇胺(MEA)为主溶剂,优选添加了活性胺、抗氧化剂和缓蚀剂组成了适用于回收低分压CO2的优良复合吸收剂,在华能北京热电厂建立了我国第1套燃煤电站烟气CO2捕集示范装置,并完成了运行测试。结果表明:CO2回收装置出来的CO2纯度为99.5%(体积分数),每tCO2蒸汽消耗为3.5GJ,每tCO2溶液消耗小于1.5kg。该套装置的建成和各项指标试验的进行将为我国大规模推广电站CO2捕集奠定基础。     

CO_2转化制甲醇新路线

介绍了几种CO2转化制甲醇新路线,对国内同行有参考意义。     

超临界CO_2萃取牛至挥发油的工艺研究

采用超临界CO2萃取牛至药材中的挥发油,以挥发油产品中两种主要有效成分的质量总和为考察指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度及夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取压力为25 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为2.5 h、75%乙醇为夹带剂、夹带剂流量为0.02mL/min、CO2流量为1 L/min,在此实验条件下,产品中两种主要有效成分的质量总和平均为0.141 24 g。优选得到的萃取工艺可靠、简便易行、稳定性好。     

含水回收气在CO_2压缩机中凝析的可能性分析

自烟道气中回收CO2的设计含水量为900×10-6,而CO2压缩机设计上采用干气,这部分含水的回收气并入后,可能会在压缩、冷却过程中产生凝析水,通过计算验证以及对计算结果进行讨论,得出回收CO2气中水含量的控制指标。     

用氮肥厂CO_2生产食品级CO_2的工艺设计改进

介绍液体ＣＯ２工艺设计的关键问题、生产工艺流程与主要设备,以及生产运行效益     

化肥企业CO_2回收项目可行性分析

江苏恒盛化肥有限公司拟以化肥生产装置产生的尾气为原料,采用吸附精馏法工艺技术,投资建设30万t/a CO2回收项目。从项目概况、工艺技术路线、工艺流程、产品市场等方面分析了项目建设的可行性。结果表明,该项目具有CO2气源稳定、生产技术先进、市场销售前景看好的优势。     

含氨工艺冷凝液和脱碳废水低压汽提回收工艺及应用

为确保总排污水在２０００年达标排放,对汽提装置相继进行两次改造,增设脱碳废水回收系统,将脱碳废水送往Ｃ９２０１汽提回收。实现了工艺冷凝液和脱碳废水中的水和氨的回收,并增加了热量的回收,经济效益显著。     

本菲尔脱碳工艺的系统改造

介绍用自行开发的技术对脱碳系统实行节能,扩容,环保改造的原理和效益。     

斯塔米卡邦CO2汽提尿素工艺新改进

斯塔米卡邦公司最近成功地开发了高效合成塔板和釜式高压甲铵冷凝器，可以在原有ＣＯ_２汽提工艺基础上提高ＣＯ_２转化率、减少合成塔的容积、减少甲铵冷凝器的传热面、降低公用物料的消耗和降低工艺框架的高度，从而装置可大型化和降低投资，提高了此工艺在世界上的竞争性。     

大庆乙烯装置利用CO2汽提塔降低轻烃原料中CO2含量

中国石油大庆石化公司化工一厂老区乙烯装置轻烃原料CO2的含量高，影响装置平稳运行。增加轻烃CO2汽提塔AT-001后，能够将轻烃原料中CO2的含量降低，控制在合适范围内。     

工艺冷凝液的环保回收

通过改进开停车方法和增加1套汽提塔设备来处理合成氨装置净化工段的工艺冷凝液和二氧化碳冷凝液,确保环保回收,循环使用,达到节能效果.     

尿素工艺冷凝液回收合理流程

尿素工艺冷凝液在回收过程中由于电导率高、与生水混合,易形成胶状物,导致生水过滤器频繁反洗、浮动床压差增加等故障.为查明形成胶状物的原因,解决回收过程中的问题,采用实验室模拟现场运行状况和工业小试相结合的办法,找出胶状物形成的原因,确定合理回收流程,并运用在工业实践中,对同类型大化肥企业尿素工艺冷凝液回收具有借鉴意义.     

基于热泵技术的化学吸收法二氧化碳捕集系统

为了减小二氧化碳捕集过程的能耗,研究了一种采用化学吸收法的新型供热技术。首先建立了以乙醇胺(MEA)为吸收剂的化学吸收法捕集二氧化碳的解吸能耗数学模型,通过Matlab编程计算得到工程中解吸能耗变化趋势和最小的解吸能耗。其次,将热泵技术与化学吸收法相结合,通过高温热泵提供解吸热能,同时综合利用废热。利用ASPENPLUS模拟了两级正丁烷(R600)热泵供热流程、超临界CO2(R744)循环热泵供热流程的性能,发现应用热泵技术能显著降低流程的能耗,各项性能与流程最小能耗理论极限值非常接近。超临界CO2循环热泵供热流程性能最优,流程的耗功量只有普通流程能耗的36.9%,同时所需的冷却能也只有普通流程的34.4%。通过建立热力学和经济学模型分析表明,应用超临界CO2热泵后CO2减排成本为328.2$·(tCO2)-1、电价为0.748$·(kW·h)-1;电厂减排后效率为31.1%,相比采用普通加热解吸流程增加了7.7%。     

煤炭地下气化中控制CO2含量的辅助气化工艺研究

通过现场试验研究了控制ＣＯ２ 含量的辅助气化工艺： 压抽相结合、反向供风气化及双火源气化． 试验结果表明： 采用上述辅助气化工艺, 可降低ＣＯ２ 含量１０％ 左右, 同时增加煤气中其它可燃气体的含量, 提高煤气热值．     

交联对CO2共聚物为基聚氨酯降解性能的影响

讨论ＣＯ２ 共聚物为基聚氨酯聚碳酸亚乙酯聚氨酯（ＰＥＣＰＵ） 交联方式、交联程度对其生物降解性能的影响。实验结果显示,交联程度越大,降解速度有所降低,但一定交联程度的交联型ＰＥＣＰＵ仍然具有良好的生物降解性能。     

CO2地质封存技术进展与废弃矿井采空区封存CO2

CO2的封存场所包括海洋和地下,其中地质封存研究较多。详细介绍了目前CO2地质封存的主要手段包括深部咸水层封存、油气田封存（废弃油气田封存和CO2驱油）以及废弃煤层封存（CO2驱气）,并论述了这些封存技术的研究进展。最后研究了中国的煤矿废弃矿井采空区封存CO2的实际情况及优势,最后提出了相关的建议。