小洼油田螺杆泵采油试验研究

小洼油田为注蒸汽和蒸汽驱开发的稠油区块,其原油性质具有"两高、两低"的特点。由于油井油稠、出砂制约了油田开发水平的提高,进行螺杆泵排砂技术研究和现场试验,并不断完善配套工艺技术。通过研究应用和实践表明,螺杆泵采油技术在小洼油田已经成为一项成熟采油技术。     

辽河西部凹陷重质稠油成因及开发技术综述

辽河油田西部凹陷油气资源丰富,地质条件复杂,油品类型多样,其中重质稠油约占总储量的68%。对该区稠油地球化学特征进行综合分析,认为除部分原生稠油外,生物降解作用是形成稠油油藏的物质基础,是致使原油变稠最重要的因素。而水洗作用和氧化作用局部促进了原油稠化。根据原油的成熟度、生物降解程度及生物降解后油气的注入情况等多元因素,将辽河盆地西部凹陷的稠油划分为原生稠油、降解型稠油及降解—混合型稠油。最后,本文系统总结了辽河油田在勘探开发过程中,针对稠油油藏的特性,充分利用各种技术手段,所形成的多种各具特色的稠油开发主导技术。     

胶质和沥青质对原油流动性影响的红外光谱研究

以塔河油田12区特稠油中的AD15、TK1225号油井原油作为研究对象,用扭矩式流变仪测定原油在不同温度下的粘度,用氧化铝柱层析法测定原油族组分及其含量,用傅立叶红外光谱法分析族组分中胶质和沥青质的主要官能团,分析原油中胶质和沥青质对原油流动性的影响。结果表明,胶质、沥青质在原油中起着主要的增稠作用,其结构对原油的流动性有明显的影响。     

辽河西部凹陷稠油油藏特征及其成因探讨

辽河油田西部凹陷稠油资源丰富,分布广泛,类型多样,地化特征显著。根据原油的成熟度、生物降解程度及生物降解后油气的注入情况等多元因素,将该区稠油划分为原生稠油、降解型稠油及降解—混合型稠油。西部凹陷稠油成因主要为生物降解作用,水洗作用和氧化作用则促进了原油稠化,而温度、地下水、化学条件及构造条件等是控制原油降解程度的主要因素。     

L油田A平台稠油稠化机理及黏度预测

采用地球化学实验分析技术，选定L油田A平台的原油进行了深入研究，明确了黏度随深度的分布规律，揭示了该油田非原生稠油，生物降解、水洗作用造成部分井区原油稠化黏度增高。通过筛选代表性的地化参数，建立了原油黏度预测模型，相关性达到0.6,为研究区的稠油油田区块化开发提供了依据。     

长输原油管道维抢修预警分级响应标准体系探析

为了快速响应长输原油输送过程中的安全问题和事故,本文对原油长输管道的预警抢修系统和分级响应体系进行了研究分析。分级体系是将管道事故按照轻重缓急的程度分为3级,根据不同的等级(黄色预警、红色预警、橙色预警)制定出不同等级的解决方案以及相关要求。从预警开始到抢修完毕在最短的时间内,以最高的效率完成,长输原油管道维抢修预警分级响应体系的实用性在执行过程中得到了验证,同时其可行性得到了行业内的认可。本文主要阐述了长输原油管道维抢修预警分级响应体系。     

高酸原油脱酸技术综述

含酸原油在世界原油产量中所占比例越来越大。原油中的酸性物质主要是环烷酸。环烷酸是一种宝贵的化工资料,目前还不能有效地进行人工合成,只能来自含酸原油的处理。环烷酸在原油集输处理与加工中,会带来诸多不利影响。为了解决了环烷酸在加工过程中的危害,开发了很多脱酸处理方法,但能够直接对原油进行脱酸处理的技术还处于起步阶段。"高酸原油化学脱酸技术"为高酸原油的脱酸处理起到示范与带动作用。     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。     

敏感性稠油出砂油藏水平井热采工艺技术研究

本文针对LD油田馆三段为高孔高渗稠油油藏,原油性质较稠,储层胶结疏松,出砂严重,地层泥质含量较高,呈强水敏,在早期开发过程中,采用普通直井,常规防砂工艺投产后,油井产能普遮偏低,效益较差的问题,提出了以水平井精密滤砂管完井,蒸汽吞吐热采及油层保护和防膨工艺相结合等措施,开发效果非常显著.     

水平井开发薄油层技术在孤东油田的应用——以孤东油田四区为例

随着国际油价的不断下调,大力推进低成本战略,降本节支、精细挖潜成效就成了当务之急。近几年的生产实践表明:孤东油田作为一个1983年开始开发的老油田,原油产量目前已经面临着后备资源不足、新增探明储量类型复杂、成本高、品位低等问题,储采失衡严重。要想在降低成本的前提下保持孤东油田的稳产,开发上必须"精雕细刻",挖潜对象应从主力油层逐渐向"薄、差、稠"油藏拓展。本文着重研究利用水平井开发薄油层技术,对今后提高类似老油田挖潜具有重要的指导意义。     

应用套管连续加药装置,延长稠油井生产周期

为了解决油稠造成的单井回压高、光杆缓下及光杆下不去的现象,保证油井正常生产,对于稠油开发井使用了套管连续加药装置解决不连续加药存在的问题,达到降粘开采的目的。通过套管向生产井井底注入表面活性物质,在井下与原油相混合后产生乳化或分散作用,原油以小油珠的形式分散在水溶液中,形成比较稳定的O/W型乳状液体系。在流动过程中变原油之间内摩擦力为水之间的内摩擦力,因而流动阻力大大降低,达到了降粘开采的目的。     

白音查干凹陷达尔其油田稠油试采工艺技术探讨

针对白音查干凹陷达尔其油田原油性质超稠的特点 ,在不断总结蒸汽吞吐试油经验教训的基础上 ,改进和完善其试油工艺技术 ,以对本地区稠油开采提供意见 ,同时也对类似本油田的稠油开发提供经验     

渤海区域海洋采油平台高含水开发期的“水”问题

渤海区域数座油田经过十几年的注水开发,普遍进入高含水开发期。海洋平台产液增加,原油脱水、采出水处理、净化水回注地层的矛盾日益突出,"水"成了平台上部组块研究的主要对象。结合案例重点阐述了渤海区域海洋平台上部组块原油脱水系统、采出水处理系统及注水系统的改造,达到海洋平台节能降耗、降本增效、安全环保的目的。     

松香聚氧乙烯表面活性剂的合成与性能研究

以松香（或歧化松香）为原料,通过与不同分子量的聚乙二醇酯化,或通过与环氧乙烷加成,制备了不同聚合度的松香聚氧乙烯非离子表面活性剂。用ＩＲ和１ＨＮＭＲ确证了结构。通过性能测定表明它们具有良好的表面活性、分散力、乳化力和对高稠原油的乳化降粘作用。松香聚乙二醇酯（Ｍｒ,ＰＥＧ＝１０００～１５００）对高粘稠的王官屯原油（３０℃粘度为９０６００ｍＰａ·ｓ）的乳化降粘率大于９８％。它们重要的潜在用途之一是作为高稠原油的乳化降粘剂。     

外输原油含水率超标分析及处理措施

随着油田开发步入特高含水期,各种不同的工艺在开发生产中的应用,进站原油物性日趋复杂,给联合站原油脱水处理带来了很大困难。本文分析了近年来集输泵站原油含水升高的主要原因是井排来液中存在部分泥浆、堵剂、压裂、酸化液等难以破乳的物质,引起进站原油物性发生变化,造成外输原油含水率出现阶段超标。经过不断探索,采取对原油处理流程改造、原油加热设备改进及密切跟踪监督采油队特殊井等措施,将外输原油含水率控制在计划指标以内。     

饱和气注水开发提高开发效率

油藏注水开发过程中,在油水接触过程中,由于油、水性质的差异,导致油水混合的初期流体性质发生改变,主要表现为密度和黏度的改变,增加原油的采出难度;经研究发现主要是因为注入水温度低于地层原油温度以及原油中的轻烃组分溶于注入水导致原油黏度增大。理论分析认为,注入水中饱含气,提高注入水的温度,有可能减少原油中的轻烃组分向水中溶解,可以缓减油藏注水开发中原油黏度增大的趋势。     

杨楼油田YQ3区块开发现状分析及下步调整意见

河南油田的杨楼油田YQ3区块2004年开始整体开发动用,在开采初期吞吐效果较好,但随着吞吐轮次的增加,目前开采中存在主力层吞吐效果差,新返层出砂严重、油稠,套管错断等问题,老井自然递减加剧,井下状况持续恶化,措施空间变小,生产投入增加,原油上产和成本控制的难度越来越大,为了有效提高采收率,降低成本投入,现对杨楼油田YQ3区块开发现状进行分析,找出制约该区块有效开发的因素,通过综合调整措施提高该区块开发效果。     

稀源管理在超深超稠原油开采中的应用

塔河油田十二区是中国石化在西部增储上产的主阵地,具有超深、超稠等特点,所产原油具有高粘度、高含蜡、高含硫化氢等特点,原油粘度在7．8～140万毫帕·秒（50摄氏度）,开采难度极大。全部油井均采用掺稀油降粘开采,目前做为稀油的稀源随着稠油上产需要,已日趋紧张,现场实践表明,一方面通过优化掺稀量、油田化学降粘实验等采油工艺技术可节约或替代目前稀源,另一方面现场管理在稠油开采中特别是对于稀源管理所发挥的重要作用,在目前塔河油田十二区超深超稠原油开采中具有同样的重要性。     

压裂充填技术在茨榆坨常规稠油区块的应用

茨榆坨油田常规稠油油藏存在低压、低渗、出砂、油稠、地层污染严重等问题,考虑到油藏本身特点,对其开展了压裂充填技术。运用端部脱砂原理,对携砂液、充填砂以及压裂参数进行优化,实现了对该稠油区块的地层改造,对因出砂造成的近井亏空地带进行了高压充填,在近井地带形成了新的高渗透流道,有效地改善了原油在井底的流动条件。现场应用情况表明,措施后油井增产效果显著,地层出砂得到有效遏制,区块开发效果明显改善。     

高酸原油加工装置的设备腐蚀与防护探析

随着近年来国内几大油田都进入了二次和三次采油期,原油酸值和腐蚀性都增加.辽河油田原油特别是辽河超稠原油的增加,使得加工原油硫含量较高,这给石油的炼制和防腐提出了更高的要求.