超音速气流下低热固相反应制备超细碳酸钙

采用超音速气流使氯化钙和碳酸钠在反应器中摩擦活化产生新的反应活化点,再通过撞击固定靶产生激烈的能量交换而发生化学反应,首次实现了超音速气流下低热固相反应制备超细碳酸钙。用XRD、DTA和SEM对其进行了表征和粒径分析,结果显示,原料转化率达100%,制备的碳酸钙颗粒平均尺寸为0.5μm。     

超音速气流粉碎法制备超细碳酸钡的研究

为了实现无溶剂制备及缩短反应时间,研究了在超音速气流下低热固相反应制备碳酸钡。利用超音速气流粉碎原理使氯化钡和碳酸钠在反应器中摩擦活化,再通过撞击固定靶产生迅速的能量交换而发生化学反应,成功实现了超音速气流粉碎法制备碳酸钡。应用XRD和SEM对其产物进行了表征和颗粒尺寸分析,并考察了反应时间和结晶水对反应的影响。试验结果表明：反应45 min原料即可完全转化,制备的碳酸钡颗粒平均尺寸约1μm,并且发现利用结晶水加快反应速度、提高产物结晶程度是不可行的。     

超音速气流低热固相反应合成对硝基苯甲醛缩对氨基苯甲酸Schiff碱

为了实现无溶剂制备及缩短反应时间,研究了在超音速气流下低热固相反应制备Schiff碱。采用超音速气流使对硝基苯甲醛和对氨基苯甲酸在反应腔中摩擦活化,再通过撞击固定靶产生迅速的能量转换而发生化学反应,成功实现了超音速气流低热固相反应制备对硝基苯甲醛缩对氨基苯甲酸Schiff碱。应用FT-IR,1H NMR,MS等现代测试手段表征了产物结构。进一步讨论了循环次数以及反应压力对产物产率的影响,在反应压力0.2 MPa下,原料循环反应3次转化率即达100%。试验表明超音速气流低热固相反应能用于Schiff碱的制备,方法原理可行,并且工艺简单,反应时间短,产率高。     

超音速气流低热固相反应合成对羟基苯甲醛缩对氨基苯甲酸Schiff碱

使用超音速气流对羟基苯甲醛和对氨基苯甲酸在反应器中摩擦活化,再通过撞击固定靶产生迅速的能量交换而发生化学反应,成功实现了超音速气流低热固相反应制备Schiff碱.讨论了循环次数以及反应压力对产物产率的影响,实验结果表明在反应压力0.2 MPa下,原料只需反应6min即可完全转化,相比于其他方法反应时间大为缩短.     

国外信息

以不同性质、浓度和pH的含钾溶液浸渍椰子壳,制备一组活性炭,并通入800℃的二氧化碳作为活化气。研究除了氯化钾外的所有含钾化合物,用二氧化碳活化都是有效的催化剂。碳酸钾可帮助炭化并产生气化,甚至在没有二氧化碳气流下也如此.磷酸钾不像碳酸钾,它保护产品免于过量烧失     

添加剂作用下大同超低灰煤制备优质活性炭的实验研究

论述了原料煤加入添加剂处理在制备优质活性炭方面的优点,并讨论了添加剂加入方式、加入量、活化时间和活化气流量等对活性炭制备的影响,实验表明,原料煤经过添加剂处理并进行炭化后酸洗工序,在活化时间为1．5～2．0h时,烧失率达到45％,可以制得优质活性炭,产品碘值高于1150mg／g,灰分低于2％。     

碳纳米管制备工艺条件的研究

用柠檬酸络合法制备Ni—La—Mg型催化剂，催化裂解甲烷合成碳纳米管，研究了催化剂制备过程中柠檬酸浓度和活化温度对催化剂性能及碳纳米管制备的影响，同时也考察了反应时间、反应气流速和反应温度对碳纳米管制备的影响，从而得到最佳的制备碳纳米管的工艺条件。     

高速气流法低温固相合成锰基金属有机框架

以均苯三甲酸和乙酸锰为原料,应用机械化学法(即高速气流法)低温固相合成了锰金属有机框架(Mn-BTC)材料,并通过XRD、FTIR、TG、SEM对Mn-BTC的结构进行了表征。以Mn-BTC为前体制备了Mn_2O_3,考察了其对高氯酸铵(AP)热分解的催化作用。结果表明:相比传统液相扩散法合成Mn-BTC需要24 h,高速气流法只需要10 min,并且合成操作简便、耗能低、效率高、绿色环保、易于工业化生产。与液相扩散法相比,以高速气流法合成的Mn-BTC为前体制备的Mn_2O_3具有更好的AP催化效果,可使其高温分解(HTD)温度降低158℃。     

气流粉碎/静电分散与球磨制备超微粉体粒度对比研究

气流粉碎作为一种先进的超微粉体制备技术被广泛运用在工业生产中,然而气流粉碎后的颗粒将会自发团聚,从而影响到气流粉碎所制备超微粉体的优异性能,通过结合静电分散可使所制备的超微粉体保持较好的分散性。文中分别利用气流粉碎/静电分散法及高能球磨法制备了CaCO_3超微粉体,得到了两种方法所制备超微粉体的粒度分布规律,并对比分析了两者之间的优劣,结果表明气流粉碎/静电分散能够有效阻止所制备超微粉体的团聚产生,荷电电压越高则所制备超微粉体的平均粒度越小,而球磨所制备的超微粉体颗粒之间存在严重的团聚现象,颗粒粒度及其分布区间较大。     

超细气流粉碎机

一、概述气流粉碎机亦称气流磨或流能磨,是粉体工业的重要设备,也是对固体物料进行深度加工的一种新颖的精细化工机械。气流粉碎机的问世和应用,使很多工业领域的物料加工大为改观,为工程界所瞩目。气流粉碎机与机械式粉碎机在原理上有根本的不同,它是利用高速气流的喷射,使物料与物料之间产生高速冲击和磨擦,以及高速气流对物料的剪切作用,达到超细粉碎的目的。超细气流粉碎(产品粒度≦44μm),不仅可以获得数μm 以下的粒度,而且粉体规则、微粒均匀,从而大大改变了产品的性能,使产品的经济地位提高,带来显著的经济效益。近几年来由于国内应用日益广泛,从国外引进了许多机型,但是由于国内尚无专门     

超音速气流粉碎技术在化学反应中的应用研究

为了拓宽超音速气流粉碎技术的应用范围,研究了超音速气流粉碎技术在化学研究中的应用.采用超音速气流粉碎技术使碳酸钠与氯化钙/氯化钡混合粉体在反应腔中快速连续撞击反应,制备了超细碳酸钙/碳酸钡,讨论了超音速气流粉碎技术制备碳酸钙/碳酸钡可能的反应机理,发现反应经历了摩擦扩散-撞击断键反应-成核生长三个过程,并且推测超音速气流粉碎法的总反应特性应该表现为摩擦扩散这一决速步骤的特性,研究结果表明超音速气流粉碎技术能用于进行化学反应,方法原理可行.     

纳米碳酸钙改性纤维的制备

用间歇鼓泡碳化法制备纳米碳酸钙,并通过细胞壁加填的方式包覆于纤维上。通过扫描电镜分析纳米碳酸钙改性纤维的形貌和结构,利用动态滤水仪测定纳米碳酸钙与纤维之间的结合强度,并测定游离碳酸钙的粒径。结果表明,改性纤维表面均匀包覆一层碳酸钙,而碳酸钙尺寸达到纳米级;改性纤维经动态滤水仪在不同转速下强剪切,纤维表面仍有59%的碳酸钙颗粒包覆在纤维表面。分析了随着改性反应一同生成的游离碳酸钙的粒径特征,其特征径Dn达到了1μm,并且90%的碳酸钙的粒径在2.5μm以内,达到了微粉碳酸钙(1～5μm)的水平,部分粒径已经达到了微细碳酸钙(0.1～1μm)的水平。     

以可溶性淀粉为晶型调控剂制备多孔球形碳酸钙

利用简单易行的复分解反应,以氯化钙和碳酸钠为合成试剂,以可溶性淀粉（SS）为晶型调控剂,制备出以球霰石晶型为主的碳酸钙多孔微球。通过单因素条件实验,分别考察可溶性淀粉添加量、碳酸钠溶液滴加速度、氯化钙与碳酸钠的物质的量比对碳酸钙形貌和晶型的影响。利用X射线衍射仪（XRD）,扫描电子显微镜（SEM）对其晶型、形貌进行表征。研究表明当SS添加量为0.5 g,滴加速度为1.5 mL/min,氯化钙与碳酸钠的物质的量比为1∶1时,可制备获得4~5 μm的多孔球霰石碳酸钙。     

纳米碳酸钙的制备及表征

研究了以氧化钙和二氧化碳为原料,化学法制备纳米碳酸钙的工艺条件、添加剂的影响及形态。结果表明:中间体氢氧化钙的初始浓度、二氧化碳的流量、反应温度、搅拌速度及添加剂等在控制制备纳米碳酸钙颗粒的形状和尺寸中均十分重要。透射电镜观察结果表明:通过控制反应及添加剂,可以得到尺寸规整的链锁形、纺锤形和球形纳米碳酸钙。表面能谱证实产品为高纯的碳酸钙。X射线衍射和电子衍射的结果进一步表明:所制纳米碳酸钙均属方解石型六方晶系,a0=0.498 9 nm,c0=1.706 2 nm;为多晶结构。     

超重力反应结晶碳化法制备球形碳酸钙

超重力反应结晶法在碳酸钙制备中具有强化传质作用、产品粒度分布窄等优点。本文以高浓度氢氧化钙浆液作为原料,氯化铵与L-谷氨酸为添加剂,使用超重力反应器成功制备粒径分布较为均匀、形貌较为规整的球形碳酸钙。探究了各因素在超重力反应结晶法制备碳酸钙中的影响,通过改变添加剂的量与超重力因子等考察球形碳酸钙的最佳制备条件。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和静态颗粒图像分析等测试手段对碳酸钙产物进行分析,并通过在反应过程中抽样测试的方法探究反应全过程中添加剂对碳酸钙的影响。结果表明,所制备的碳酸钙为粒径约500nm、晶型为球霰石的球形碳酸钙,同时在L-谷氨酸和氯化铵添加量分别为氢氧化钙质量的4%与20%、超重力因子为161.0的条件下所制备的球形碳酸钙形貌最为规整。     

联碱碳化塔洗水制备轻质碳酸钙

为了回收联碱厂碳化塔洗水中的CO32--、HCO3-,减少污染物排放,采用复分解法,以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙.通过正交试验和单因素试验探讨了碳化塔洗水滴加速率、反应温度、搅拌速率、添加剂对产物粒径的影响;通过SEM、XRD分析了产物形貌及性质.试验结果表明,在碳化塔洗水以3 mL/min的速率滴加、反应温度为15℃、搅拌速率为700 r/min、op-10的投加量为Ca（OH）2溶液质量分数的0.1％的最佳反应条件下,得到的产物粒径为0.3 ～ 1.0 μm,颗粒分散均匀,粒度分布较窄,晶型为四方形片块状轻质碳酸钙.以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙,为联碱厂废水的处理及资源综合利用提供了新途径.     

球形碳酸钙的控制合成研究

以硼酸为控制剂,氯化钙和碳酸钠为原料,采用共沉淀法制备了方解石型碳酸钙球形晶体。研究了控制剂浓度、反应温度、反应时间、反应物浓度等因素对碳酸钙粒径和形貌的影响。结果表明：在硼酸浓度为0.4 mol/L、氯化钙浓度为0.1 mol/L、20 ℃饱和碳酸钠溶液滴速为4.9 mL/min、反应时间为60 min、陈化时间为60 min、反应温度为50 ℃、氯化钙与碳酸钠物质的量比为1∶1条件下,制备的球形碳酸钙颗粒大小均匀,平均粒径为1.57 μm。     

超声辅助制备针状纳米活性碳酸钙的研究*

针状碳酸钙是一种质优价廉的新型无机填料,可广泛应用于塑料、橡胶、造纸等领域。以简化实验方法和节省能源为目的,采用超声辅助并选用合适的改性剂,合成和改性一体化进行了制备针状纳米活性碳酸钙的实验。综合考察了溶液浓度、改性剂用量、反应温度、加水量等反应条件,通过正交实验得到最佳反应条件：溶液浓度为0.05 mol/L、反应温度为60 ℃,改性剂用量为1.25%（质量分数）、加水量为60 mL、超声功率为250 W、搅拌速度为200 r/min。经过验证实验,最终制得平均粒径为150 nm、长径比为21.7、活化度为98.67%、吸油值为0.455 g/g的针状纳米活性碳酸钙。     

Calcium carbonate precipitation in a continuous stirred tank reactor

The precipitation of calcium carbonate, brought about by mixing aqueous solutions of calcium nitrate and sodium carbonate in a continuous reactor, has been studied. The pH (8.5-10.0), reagent concentration (0.25-1.7 N), temperature (15-60°C), residence time (1-3 min), and mixing speed (100-500 rpm) were chosen so that the effects of agglomeration could be examined The presence of agglomerates was confirmed by microscopy. Precipitate size distributions were log normal, and the geometric mean diameters, ranging from 5 to 13 p.m, were extremely sensitive to pH. Large precipitates were obtained under conditions favouring a high agglomeration rate; namely high temperatures, concentrations, and mixing speeds. The effect of residence time was minimal. The geometric standard deviation increased with the mean size of the precipitate. The solids recovery decreased with increasing temperature, but was not significantly affected by the other parameters     

改性纳米碳酸钙用于硅酮胶挤出性研究

采用碳化法合成纳米碳酸钙,在反应过程中,调整反应起始温度合成不同晶型大小的纳米碳酸钙。通过透射电镜（TEM）、激光粒度仪对碳酸钙的物相、形貌、粒度进行分析,将改性纳米碳酸钙应用于硅酮胶基料制备及挤出性研究,分析改性纳米碳酸钙的颗粒大小、分散性、流变性能及表面改性剂对挤出性的影响。结果表明：粒径介于50~90 nm,屈服值介于66.4~148.9 Pa,黏度介于0.5~0.75 mPa·s,硬脂酸钠与LH-2、LH-3两种包覆剂进行复配改性的纳米碳酸钙用于硅酮胶基料具有较好的挤出性能。