新型氧化淀粉胶粘剂的制备

以玉米淀粉为原料,采用氧化改性法,并配以糊化剂、胶联剂及适量钠基蒙脱土,研制出稳定氧化淀粉胶粘剂。研究了氧化剂、糊化剂、胶联剂及钠基蒙脱土用量对淀粉胶粘剂粘结性能的影响。结果表明,氧化淀粉胶粘剂的最佳配方为:高锰酸钾的用量为0.3%,氢氧化钠的用量为0.9%,硼砂的用量为0.3%,钠基蒙脱土的用量为4%。     

玉米淀粉的氧化工艺对改性低毒脲醛树脂性能的影响

为了进一步降低胶合板中的游离甲醛释放量和提高其胶接强度,采用湿法自制的氧化玉米淀粉对胶合板用低毒脲醛树脂(UF)胶粘剂进行改性。通过改变氧化体系的酸碱性、氧化时间以及氧化淀粉用量,优选出制备改性UF胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:在碱性条件下将玉米淀粉氧化40 min,然后将其作为UF胶粘剂的改性剂,当w(氧化淀粉)=15%(相对于尿素质量而言)时,改性UF胶粘剂的综合性能较好。     

氧化淀粉改性脲醛树脂的研究

用玉米淀粉为原料,通过H2O2氧化制成氧化淀粉,糊化后加入到脲醛树脂中,制得不同氧化淀粉含量的改性脲醛树脂,与不含氧化淀粉的脲醛树脂胶粘剂的性能对比,具有游离甲醛、羟甲基含量低和粘合强度好等优点,而且成本也大大降低,表明可有效地改善脲醛树脂胶粘剂的综合性能。     

脲醛树脂改性玉米淀粉胶粘剂的研制

本文介绍了用脲醛树脂改性玉米淀粉胶粘剂的制备方法,并且考察了碱、氧化程度、温度、络合剂、水、脲醛树脂等因素对胶粘剂性能的影响     

改性淀粉基木材用环保胶粘剂的合成研究

对淀粉进行糊化、氧化处理后,与聚乙烯醇(PVA)接枝反应制得胶粘剂主剂,然后分别以三聚氰胺甲醛树脂(MF)、聚氨酯(PU)预聚体作为胶粘剂主剂的改性剂,制得了木材用胶粘剂。探讨了各种原料的用量、反应条件及改性剂种类等对胶粘剂性能的影响。结果表明:胶粘剂适宜的制备工艺条件为淀粉8.0g,PVA12.0g,蒸馏水100mL,氧化剂(次氯酸钠)0.16g,引发剂(过硫酸钾)0.14g,乳化剂OP-10和十二烷基苯磺酸钠(SDS)各1.0g,改性剂12.0g;淀粉糊化温度85℃,pH值9～10,淀粉预糊化时间20min;氧化时间30min,接枝反应温度95℃,pH值2～3,接枝反应时间20min;改性反应温度60℃,pH值6～7,改性反应时间1.5h。由该胶粘剂压制的层压板,其粘接强度(1.00～1.25MPa)和甲醛释放量(≤0.5mg/L)等指标符合GB/T5849-2006标准要求。     

生物淀粉胶粘剂制备条件研究

研究了氧化剂,糊化剂和交联剂3种原料用量对胶粘剂性能的影响,结果表明:玉米淀粉50 g时,氧化剂10 g,氧化温度60℃,氧化时间0.5 h,糊化剂5 g,糊化时间15 min,交联剂1.0 g,交联时间10 min,防腐剂0.5 g的工艺条件下,得到的产品性能最好,制备成本最低.     

以聚乙烯醇接枝玉米淀粉为主剂的API胶粘剂

介绍了一种不含甲醛的聚乙烯醇接枝玉米淀粉胶粘剂的合成方法,探讨了改性机理,对聚乙烯醇与玉米淀粉的配比、次氯酸钠的用量、过硫酸钾的用量等影响胶粘剂性能的因素,以及主剂与交联剂PAPI的配比进行了讨论,该胶粘剂可代替脲醛树脂作为木材、胶合板用胶粘剂。     

木材用玉米淀粉基胶粘剂的制备

以氧化玉米淀粉为主要原料,采用环氧氯丙烷为交联剂,通过交联改性的手段,制备淀粉基木材胶粘剂。研究了环氧氯丙烷用量、反应温度、反应时间及pH值对产品性能的影响。研究结果表明,环氧氯丙烷的用量占物料总质量的4.0%,于50℃反应4 h,反应体系的pH值为10时制备出的木材胶粘剂综合性能较好,耐水性得到显著改善。     

氧化/交联双重改性淀粉胶粘剂的制备

以玉米淀粉为原料、过硫酸铵(APS)为氧化剂和三聚氰胺为交联剂,采用氧化/交联双重改性法制备淀粉胶粘剂。研究了反应时间、反应温度、氧化剂和交联剂用量等因素对改性淀粉胶粘剂耐水性和流动性能的影响。结果表明:当反应时间为2.5 h、反应温度为65℃、w(APS)=4.0%、w(甲醛)=1.00%和w(三聚氰胺)=2.5%时,改性淀粉胶粘剂的耐水性(耐水时间96 h)和流动性能(黏度750 mPa·s)均较好。     

一种利用玉米淀粉制备胶粘剂的新方法

分析了淀粉胶难以取代泡花碱胶粘剂的原因,选用新型的催化剂,探讨了各种因素对淀粉氧化和糊化的影响及简要机理,得出了制备淀粉胶的最佳条件为：于40％的淀粉乳中加入5％的氧化剂,在催化剂存在时于58℃下氧化30min,加入10％的NaOH糊化,加填料、加水调节固含量至12％(均以淀粉质量为基准),合成的玉米淀粉胶粘剂成本低、干燥快,有望彻底取代泡花碱。将这种胶粘剂进行了工业化试生产,并对应用情况作了简略介绍。     

水稻播种用生物质胶黏剂的研究

介绍了一种用于制备水稻直播种纸的生物质胶黏剂,并对其合成工艺进行了研究。通过对玉米淀粉进行糊化、氧化、交联等化学改性,并以碱性稻草浆作为添加剂,研制出满足使用要求的生物质胶黏剂。探讨了氧化剂及交联剂对胶黏剂性能的影响,得出合成工艺条件为:氧化温度为 50℃,氧化时间为 120 min,氧化剂用量为 6% (占淀粉的质量分数),交联剂与淀粉的质量比为2:5,并对产物结构的红外光谱特征进行了分析。最后育种试验表明胶黏剂对种子生长无毒害作用。     

乳白色速干淀粉粘合剂的研制

本文阐述了乳白色速干淀粉粘合剂的制备方法，考察了碱、氧化剂、水的用量以及反应温度、反应时间等因素对淀粉粘合剂性能的影响；同时研究了改性脲醛树脂的制备及其对淀粉粘合剂的干燥时间的影响与最佳配制比例。     

阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

PVF树脂改性玉米淀粉胶粘剂的研制

叙述了ＰＶＦ树脂改性玉米淀粉所得复合淀粉胶的制备过程,讨论了淀粉的醚化、氧化及ＰＶＦ树脂用量等因素对复合淀粉胶性能的影响。     

玉米淀粉氧化工艺的研究

研究了玉米淀粉的氧化工艺。通过次氯酸钠、过氧化氢、高锰酸钾二次氧化、高碘酸钠氧化的比较,优选了高锰酸钾二次氧化作正交实验。直观分析及方差分析结果表明,最佳的氧化工艺为:氢氧化钠0.6 g,硫酸3 g,淀粉乳浓度40%,高锰酸钾1.2 g。     

玉米淀粉基可燃性胶黏剂的配方研究

采用正交试验法,以统计分析方法为主要手段,研究了新型可燃性胶黏剂的制备工艺。结果表明:以玉米淀粉为原料制备可燃性胶黏剂的工艺是可行的,淀粉、氢氧化钠、稳定剂质量比为5:3:0.5,制得的胶黏剂黏度适中、颜色较浅、化学稳定性较好。将此胶黏剂和炭粉胶合可以制备出结构紧实,不易碎裂,能在5 s内点燃,燃烧时无烟、无味的成型炭,该成型炭燃烧剩余物质量分数为5.47%,燃烧时间可以持续12.20 min/g,抗压系数达到11.03 N/mm²,热值达到35762.76 kJ/kg。     

氧化-接枝双重改性淀粉胶粘剂的制备与性能研究

以玉米淀粉为原料、过硫酸铵(APS)为氧化剂、APS-亚硫酸氢钠为引发剂、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝共聚单体,制得氧化-接枝双重改性淀粉胶粘剂。采用单因素试验法和正交试验法优选出制备改性淀粉胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当w(APS)=0.6%、w(总单体)=20%、w(引发剂)=0.6%、反应时间为2.0 h和反应温度为65℃时,改性淀粉胶粘剂的综合性能良好,其耐水时间为200 h、吸水率为60%和黏度为850 mPa.s。     

玉米淀粉粘合剂制备工艺的优化研究

采用复合氧化剂和正交试验法,以胶液粘度、粘接强度、干燥时间和稳定性为评价指标,优选出了制备玉米淀粉粘合剂的最佳工艺条件。讨论了影响淀粉粘合剂性能的因素,重点分析了复合氧化剂和硼砂的作用机理,以及蛋白质和脂肪酸含量与粘合剂稳定性的关系。实验结果表明:用复合氧化剂和优化工艺制得的玉米淀粉粘合剂粘度大,初粘力大,强度高,干燥时间短,稳定性好。