降低粗精煤灰分 确保精煤产品质量

淮北选煤厂采用原煤全重介质—粗煤泥重介质旋流器—煤泥浮选工艺流程,由于分选的粗精煤灰分高,致使全厂精煤灰分偏高;通过采取提高煤泥旋流器分选效果,保证振动弧形筛的脱水效果,保证离心机脱泥降灰效果等措施,使粗精煤平均灰分降低了2.09百分点,同时降低了全厂精煤灰分。     

大远选煤厂提高精煤回收率的实践

针对大远选煤厂原煤中原生煤泥含量大幅上升,浮选系统超负荷运行,总精煤中浮选精煤比例大幅度增加,精煤灰分高产率低的问题,选煤厂对分级旋流器、精煤弧形筛、浮选矿化器等关键设备参数做出调整,增加进入CSS分选机的物料,减少进入浮选机的物料,有效改善了浮选系统分选状态,最终精煤灰分降低0.21%,精煤回收率提高3.0%。     

高灰氧化煤的浮选试验研究

针对高灰氧化煤存在的细粒级含量大、灰分高、难浮选等问题,研究了浮选机、浮选柱对高灰氧化煤浮选效果的影响,考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)对氧化煤的去氧化作用。浮选机试验表明:经促进剂处理后,煤样浮选效果明显改善,与空白试验相比,丁醇处理后煤样的可燃体回收率提高了12.99%,精煤灰分降低了16.63%;丁醇改善氧化煤浮选效果的能力要强于乙醇,可燃体回收率提高了1.30%～11.43%,精煤灰分降低了0.21%～1.46%。浮选柱试验表明:丁醇对高灰氧化煤的浮选柱分选效果较乙醇好,在循环泵压力为0.16 MPa时,煤泥浮选效果最好,可燃体回收率为38.55%,精煤灰分为19.49%,比相同药剂条件下浮选机试验的可燃体回收率提高了6.26%,精煤灰分降低了3.32%。因此,经脂肪醇预处理后,煤泥浮选效果明显提高,且浮选柱的分选效果要好于浮选机。     

大直径旋流微泡浮选柱在盘江矿区的应用

介绍了旋流微泡浮选柱的结构与工作原理、技术特点,在盘江矿区选煤厂的应用表明,相同条件下,微泡浮选柱所选精煤灰分比浮选机精煤灰分低约2%,浮选精煤产率提高3.33%,企业取得了较好的经济效益。     

抑制剂降灰浮选试验研究

为降低浮选精煤灰分,研究了抑制剂种类和用量对煤泥浮选降灰效果的影响,并选出最佳抑制剂种类和用量。结果表明:抑制剂的加入对浮选精煤降灰效果显著,但同时会对精煤产率和浮选完善指标造成一定影响。玉米淀粉的精煤灰分降低最大,但精煤产率和浮选完善指标降低速度更快,因此玉米淀粉作为抑制剂时,选择性较差,严重抑制低灰精煤上浮;亚硫酸钠的精煤灰分降低较少,浮选完善指标降低较快;CMC的精煤灰分降低较多,但同时精煤产率和浮选完善指标总体小于丹宁;丹宁的精煤灰分普遍较低,且精煤产率和浮选完善指标较高。因此,对于试验煤泥,丹宁用量为300 g/t时,降灰效果明显,精煤灰分为10.09%,满足精煤灰分(10±0.1)%的要求,同时对精煤产率和浮选完善指标影响最小,对矿物的抑制效果最优。     

降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况,探讨了降低浮选精煤灰分的途径。     

孙村选煤厂二次浮选工艺改造实践

孙村选煤厂针对浮选工艺现状及系统存在的问题，对原浮选工艺进行了改造，采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺，并采用高频叠筛回收精煤磁选尾矿，充分发挥了各设备的优势，降低了浮选精煤灰分，取得了良好的工艺效果。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

应用射流浮选柱分选微细煤泥的试验研究

介绍了细粒煤分选技术的发展现状和射流浮选柱具有的浮选速度快、分选精度高、综合性能显著优于传统机械搅拌式浮选机的特点。试验表明 ,在精煤灰分相近的情况下 ,射流浮选柱浮选微细煤泥的精煤产率明显高于机械搅拌式浮选机 ;在精煤产率相近的情况下 ,前者的精煤灰分比后者的低 2 0 %～ 3 0 %。     

华丰矿选煤厂浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺的应用探讨

介绍了华丰煤矿选煤厂浮选工艺现状及系统存在的问题,论述了旋流微泡浮选柱及沉降过滤式离心机的工作原理;采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺以及浮选精煤卧式沉降过滤式离心机和精矿压滤机联合脱水回收工艺,对选煤厂原浮选工艺进行了改造,充分发挥了各设备的优势,降低了浮选精煤灰分,取得了很好的工艺效果。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

抑制剂在煤泥浮选中的作用机理及应用

通过接触角测量和红外线检测分析,论述了抑制剂在浮选过程中的作用机理;试验研究了不同类型抑制剂对阳泉无烟煤高灰煤泥的浮选效果;结果表明,使用变性淀粉作为抑制剂时,精煤灰分降低最为明显,当用量为1 kg/t时,得到浮选精煤产率为64.74%,精煤灰分为8.7%。     

Optimization of some parameters in column flotation and a comparison of conventional cell and column cell in terms of flotation performance

In this study, a comparative evaluation was made between column and mechanical flotation cells for fine coal cleaning. In addition, the optimum values of operating parameters were examined, which are important to achieve a desired separation performance in column flotation, such as the frother concentration, the collector dosage, the froth thickness, the wash water rate, the air rate and the feeding rate. The coal sample was collected from a classifying cyclone overflow stream consisting of nominally −130 μm material. Ash, volatile mater, fixed carbon and total sulfur contents of the sample were found to be 47.50%, 20.80%, 31.70% and 0.75%, respectively. Comparison of the column and mechanical flotation results indicated that column flotation was considerably more efficient than mechanical flotation for fine coal cleaning. High froth thickness and wash water addition during column flotation made it possible to obtain cleaner coals. The column flotation produced a 15.60% product ash with a 50.92% clean coal yield and 81.85% combustible recovery.     

FCSMC-3000旋流—静态微泡浮选柱运行实践

兴华焦化厂采用静态微泡浮选柱技术回收煤泥中的精煤,当入料矿浆浓度为８０ｇ／Ｌ,灰分为１１％～１４％时,精煤回收率可达８０％,精煤灰分稳定在６％左右;回收的精煤掺入炼焦精煤中,生产的焦炭仍能达到出口焦炭质量标准。     

FCMC型旋流微泡浮选柱在新疆的应用前景

介绍了新疆的煤炭工业现状，阐述了FCMC型旋流微泡浮选柱的工作原理、结构和应用优势，进行了浮选柱与传统浮选机的性能对比，论述了微泡浮选柱在新疆煤炭洗选工业的应用前景。     

煤泥浮选药剂的优化研究

望峰岗选煤厂煤泥浮选系统存在浮选精煤灰分高、药剂消耗量高的问题;通过采用4种典型的国内外浮选药剂进行一系列的单元浮选试验及分步释放试验,确定了适合于望峰岗选煤厂煤泥浮选的最佳药剂种类和用量。     

煤泥两段浮选—两段脱水回收工艺在友谊选煤厂的应用

友谊选煤厂采用了煤泥两段分级浮选、两段脱水回收工艺流程,工业性试验数据表明,将煤泥按粒径粗细进行分级后再脱泥降灰,既稳定了精煤产品的灰分,又避免了可燃体的损失,浮选精煤产率达84.80%。     

瓮福磷矿浮选精矿分级成型试验研究

瓮福磷矿浮选精矿经三段水力旋流器分级，可以获得＋２００含量大于９６％的粗粒精矿，沉砂中的磷精矿质量有明显提高。其溢流磷精矿也能满足一般磷肥生产需要。浮选精矿用磷酸作粘合剂在圆盘造粒机中造粒，用量为３．２１％时造粒的抗压强度为７７３ｇ／粒。细粒物料用磷酸１．６２％，抗压强度达２３９６ｇ／粒，造粒效果较好。建议该浮选精矿分级，粗粒外销，细粒造球以减少运输中的损失。