钼酸铵生产酸洗废水的治理

调查分析了国内外目前钼酸铵酸洗废水综合治理的状况。并根据所用钼的矿型,钼的产品及生产工艺的不同,提出了钼酸铵生产酸洗废水的处理方法,指出:对于钼酸铵生产废水的治理不能仅考虑末端治理达标排放,而是要采用综合治理方案回收和利用其中钼元素和铵盐。认为较理想的处理钼酸铵生产废酸液的工艺流程应为:过滤,离子交换,中和和沉淀。     

钼酸铵生产酸性废水处理方法

钼是稀有金属。生产钼酸铵的废水直接排放不仅造成大量钼资源的流失,而且还严重污染环境。本文简要介绍了国外处理钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废水的方法,着重阐述了近些年来国内同行处理含钼酸性废水的方法,强调了钼资源的再利用和综合治理的重要意义。     

钼精矿冶金工艺中的废水治理技术

本文介绍了钼精矿的冶金工艺,并以南方某企业的钼精矿冶炼生产钼酸铵和铼酸铵为例介绍了废水的主要来源为萃取、酸沉、酸分解及水洗工序。根据各主要废水产生工序的水质特点,总结了这四种废水都属于典型的强酸性、高氨氮、高COD、高盐的重金属废水,对环境危害非常大,必须先进行无害化处理后才能排放。作者根据废水的组成提出采用预处理除油除COD→汽提精馏高效脱氨→电催化深度处理的组合工艺,可以将废水中的氨氮、COD和重金属处理至地表水环境质量标准,并可实现废水中氨氮、重金属等有价物质的资源化回收,真正实现了废水的无害化和资源化处理。     

废水池钼酸的回收利用研究

废水池中钼酸回收利用在整个钼酸铵生产工艺中是比较重要的一环,尤其对钼酸铵成品中回收率影响比较大,同时是影响钼酸铵成品的化学指标,由于近年来随着国际、国内钼金属深加工技术的发展,对钼酸铵提出了更高的要求,我们需要对废水池钼酸的回收利用进行研究,为以后钼酸铵的生产工艺提供可靠的依据。     

APT铜钼渣回收工艺过程及环境影响分析

通过某利用APT(仲钨酸铵)除钼工段铜钼渣回收再利用企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜钼渣回收利用过程产生的主要大气污染物是SO2,通过湍球塔碱液净化,可使废气污染物达标排放;生产过程产生的含金属离子废水通过离子交换柱进行回收利用,可做到废水达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

钼渣和低品位矿中钼的回收

本文提出了一种从钼酸铵生产废渣中和低品位副产钼矿中钼回收的方法,焙烧一碳酸钠浸取法。研究了影响回收率的一些主要因素。钼的回收率可达97％以上。     

钼系催化剂对神东煤直接液化的影响

利用间歇式高压釜,采用钼系催化剂钼酸铵、三氧化钼和二硫化钼对神东煤进行煤直接液化性能的研究。研究表明,钼的添加量为0.1%时,钼酸铵的效果最好,转化率和油产率最高,分别为82.14%,39.47%。     

钼资源回收工艺现状及展望

介绍了钼资源的重要性及其二次资源回收的必要性。以含钼废催化剂、钼酸铵生产废水、钼金属制品废料为例,介绍了回收二次资源中钼的方法。重点对常用的溶剂萃取法、焙烧-碱浸法和离子交换法等进行了详细评述,分析了各种方法的原理和优缺点。最后提出当前回收工艺中存在的问题,特别是焙烧过程中热能的回收和低浓度有毒气体的处理、生产能力的提高及新的污染的解决等。并对该领域未来发展前景进行了展望。     

新型防锈颜料钼酸锌的合成

利用氧化锌的两性性质和七钼酸铵水解后呈弱酸性的性质,通过反应合成纯度较高的钼酸锌。在最佳反应温度70℃、反应时间1h和母液回用的条件下,产品钼收率达到了98%以上。该工艺可做到无废水排放,产品过滤容易,提高了生产效率。     

萃取法回收二硫化钼废水中的钼

采用萃取法对二硫化钼废水中钼的回收进行试验研究,得出了较佳工艺参数。研究结果表明:通过萃取使废水中钼含量降到1g/L以下,萃取后废水杂质含量和含油量均达到了排放标准。