生物膜法A/O工艺处理玉米加工废水的研究

生物膜法A／O工艺处理玉米开发产品生产废水，在进水CODcr为1526mg／L，NH3-N为180．4mg／L的情况下，可使出水达到CODcr为89．74mg／L，NH3-N为14．19mg／L，符合国家一级排放标准，去除率分别达到94．12％和92．13％，工艺流程简单，处理效果好。     

摇动床A/O法处理石化废水的试验研究

生物膜反应器近年来广泛应用于高浓度生活污水和工业废水的处理.采用日本新型Biofringe(BF)填料与A/O工艺相结合,并利用生物膜反应器的优点,处理石油化工废水.结果表明:水力停留时间为30 h,回流比为2.5的条件下,石油化工废水中COD、NH3-N、TN的平均去除率分别为88%、99%、70%,出水水质达到国家污水综合排放一级标准.     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L,硝化液田流比3,单个反应器HRT为3．9h,好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时,系统COD和TN去除率分别迭95％和70％,出水氨氮低于1．5mg／L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

A/O生物膜法处理煤气制气废水

简述了A/O生物膜法处理煤气制气废水的特点 ,叙述了废水处理改造后的工艺、运行情况及运行过程中应注意的问题     

生物膜投料A/O工艺脱氮试验研究

介绍了生物膜投料A／O(厌氧-好氧)接触氧化工艺脱氮试验研究。试验结果表明，本试验较活性污泥法大大节省停留时间，在好氧段停留时间为2．5h，缺氧段停留时间为1．5h的情况下，COD、NH3-N和TN的去处效率可分别达到约80％，90％和54％。在达到理想去除效果的同时大大节省了动力消耗和总运行费用。     

多级A/O生物膜反应器处理生活污水效果研究

采用在多级A/O工艺的好氧区O-I投加PBG生物悬浮填料形成的多级A/O生物膜反应器,对某高校生活污水的处理过程进行了研究,考察了投加PBG填料对系统脱氮效果的影响与整个工艺的污泥减量状况。结果表明:在多级A/O工艺的好氧区O-I投加PBG填料前后,系统对于生活污水中COD的去除率由85%提升为90%,TN去除率由65%提高到74%;对NH_4~+-N的去除率始终保持在99%左右,TP去除率基本保持在75%左右。通过污泥衡算,在投加使用PBG填料后系统污泥表观产率为28.38 mg/g,与传统工艺污泥产率系数相比,该工艺污泥减量效果明显。镜检发现PBG填料生物膜内出现了较大量使食物链延长的钟虫、轮虫等后生动物,这是该系统处理水质情况以及污泥减量效果良好的重要内在原因。     

悬浮填料生物膜法处理医院综合污水

论文介绍了悬浮填料生物膜工艺处理医院综合污水的设计和运行情况。监测结果表明,悬浮填料生物膜工艺对污水COD、BOD5、氨氮、悬浮物和动植物油的平均去除率分别为89.1%、99.0%、61.0%、89.5%和94.6%,出水水质达到《上海市污水综合排放标准》(DB31/199-1997)一级标准。     

A/O工艺处理混合化工废水的生产实践

混合化工废水成分复杂且多变。笔者针对某化工集团公司的水质特点,深入研究和探讨了生物脱氮机理、技术及其影响硝化和反硝化的各种因素。生产实践结果表明,Ａ／Ｏ工艺处理混合化工废水的效果优于主活性污泥法,主要水质排放指标ＣＯＤ,ＢＯＤ５,氨氮,ＳＳ等达到了国家一级放标准,这一成功的生产实例为Ａ／Ｏ工艺的广泛应用提供了必要的参考依据。     

A／O生物膜反应器处理生活污水的实验研究

A／O生物膜实验系统中，缺氧反应器填充半软性填料，好氧反应器填充悬浮填料。用人工模拟污水考察了反应器的脱碳、脱氮性能。研究了HRT、回流比R等参数对系统废水处理效率的影响，探讨了反应器的脱氮机理。     

A/O工艺处理含己内酰胺化纤废水的试验研究

采用A/O工艺对含己内酰胺化纤废水进行连续动态试验。结果表明,在缺氧段与好氧段的容积比为1:2,水力停留时间48 h、BOD5污泥负荷0.15 kg/(kg.d)、混合液回流比为250%～300%时,COD去除率均达到95%以上,氨氮和总氮去除效果显著,出水达到天津市污水综合排放标准(DB 12/356-2008)二级标准。     

生物膜法水处理用悬浮填料的筛选

为了筛选一种水处理性能良好,经济成本低的悬浮填料,对四种悬浮填料进行生物挂膜、抗冲击负荷、悬浮填料本身性质以及经济成本等进行综合对比研究。试验结果表明,经化学氧化-铁离子覆盖技术改性的悬浮填料不但水处理性能良好,而且经济成本较低,是生物膜法水处理中的首选填料。     

悬浮填料负载氧化铁Fenton流化床法对腈纶废水的处理

以悬浮填料为基体,采用循环浸泡法将铁氧化物负载到填料表面制备出具有催化能力的悬浮填料载体,用于Fenton流化床工艺处理腈纶废水的研究,通过正交实验验证悬浮填料投加率、通气量、H₂O₂浓度和Fe²⁺投加量对COD降解效率的影响。实验结果表明：悬浮填料负载氧化铁后密度由0.9627g/cm³略增至1.0216g/cm³,填料表面铁氧化物覆盖均匀,载体表面负载的氧化物中铁元素含量达到47.17%;正交实验及模拟结果表明各因素影响处理效果的主次顺序为H₂O₂ > Fe²⁺ > 通气量 > 填料投加率,以及当实验最佳参数条件为：H₂O₂浓度为75mmol/L,Fe²⁺投加量为3.25mmol/L,通气量0.25m³/h,悬浮填料载体投加率为40%时,COD、BOD₅、NH₃-N、TOC和氰化物的去除率分别为77.8%、44%、76%、70.6%和70%;填料载体循环使用5次后,降解120min,COD去除率从77.8%降到70.4%,性能稳定,可重复利用。     

典型石化废水处理工艺优化研究

针对山东某石化公司废水处理的特点及处理系统运行现状,以节能减排为目标,提出了3个工艺优化方案,并以方案实施前后的实际运行监测数据评价了优化方案的实施效果。结果表明,污水厂优化方案实施后吨水处理电耗仅为实施前的23.4%,同时不再消耗地表原水和淀粉,出水酚浓度实现达标。     

A/O生物摇动床处理石化废水的中试研究

采用新型Biofringe(BF)填料并结合A/O工艺设计了生物摇动床反应器,对处理石化废水的挂膜、运行稳定性和处理效果做了中间试验.结果表明:该系统在处理难降解的石化废水时,启动周期短,污泥沉降性能好,脱氮能力强,运行稳定.挂膜稳定后控制水力停留时间(HRT)为28 h,硝化液回流比为100%,COD_(Cr)、NH_4~+-N和TN的去除率分别为90%、95%和50%以上.反应器具有动力消耗低、抗冲击能力强和操作稳定等特点.     

乳饮料废水A/O处理工艺设计探讨

针对乳饮料废水水量大、水质不均匀、pH值波动大等特点,介绍了物化-A/O处理工艺的设计,对各处理构筑物的设置要求、参数选用、设备选型、附件安装等方面提出了一些建议。提出要注重事故池、中和池的设计;建议气浮采用平流式加压溶气形式;二沉池不建议选用斜管沉淀池;对填料支架的做法应建立相应标准和规范;对物化污泥和剩余污泥,可通过设置框式搅拌机先行混合,再进行压滤。     

改性填料强化A^2/O工艺处理低温市政污水效果的研究

采用向好氧池投加改性填料的方法,提升A^2/O工艺低温条件下的脱氮能力及CODCr降解能力。结果表明,在冬季水温为10～12℃的条件下,生化系统对CODCr、氨氮和总氮的去除率分别为91.3%、99.6%和79.7%,出水水质达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

SBR共代谢工艺深度处理石化废水

以实现石化废水深度处理为目的,考察采用序批式活性污泥工艺（sequencing batch reactor,SBR）生物共代谢深度处理石化废水效果的营养及工艺运行条件。结果表明：最佳共代谢基质为淀粉,当其投加量为30 mg/L、摇床转速为120 r/min、温度为25 ℃、MLSS为2320 mg/L时,经12 h处理后的二级出水COD下降了79.58%,臭、氨氮、BOD5等指标也有所改善。SBR的最佳工艺条件为运行周期6 h、曝气强度30 L/h、淀粉投加量30 mg/L、缺氧/好氧运行时间比例1/2。此外,生活污水可替代淀粉作为共代谢基质,剩余污泥的持续添加不会影响污染物的降解效果。因此,SBR生物共代谢工艺可实现石化废水的深度处理、生活污水的同步处理及剩余污泥的减量。     

生物移动流化床焦化废水处理技术试验研究

悬浮载体生物流化床是一种全新的反应器,作者介绍了该反应器的特点及试验方法,并对焦化废水中有机物的去除效果进行了研究,考察了水力停留时间、温度、pH、曝气量、填料填充比等对处理效果的影响.结果表明,反应器对COD的平均去除率达到50%.