氯化苄合成副产酸中甲苯的回收

对甲苯氯化合成氯化苄副产盐酸中的甲苯通过精馏进行了回收,降低了生产成本.     

氯化苄生产应用与市场分析

1.生产与应用 氯化苄的生产过程为将干燥而不含铁质的甲苯加到无铁的反应器中,在光照下进行高温氯化,然后分馏氯化产物,即得氯化苄。副产氯化氢用水吸收成盐酸,副产α-二氯甲基苯可经水解作用制成苯甲醛。     

氯化苄生产甲苯精制流程的优化

针对甲苯含水不利于反应生成氯化苄的情况,对氯化苄生产的甲苯精制流程优化的设计过程进行了优化分析。优化后流程表明,通过对粗甲苯原料和精甲苯的换热,可降低甲苯精制流程中循环水和蒸汽用量;通过对粗甲苯进料位置的调整,可进一步降低精制后甲苯中水分含量。     

氯化苄催化合成新工艺研究

甲苯催化合成氯化苄可克服热氯化、光氯化方法的缺点。研究了应用复合催化剂合成氯化苄的各项影响因素。在适宜条件下，甲苯生成氯化苄的收率可达９２％。     

二氧化硅负载离子液体在合成苄基甲苯中的应用

二氧化硅负载氯铝酸离子液体,催化甲苯与氯化苄的烷基化反应,考察了反应温度、反应压力、原料配比和空速对氯化苄转化率和苄基甲苯选择性的影响,得出最佳反应条件:反应温度70 ℃,反应压力0.3 MPa,n(氯化苄)∶n(甲苯)=1∶4,空速3.0 h^-1,在此反应条件下,氯化苄转化率达86.97%,苄基甲苯选择性达72.35%。     

工业氯化苄电位分析法的研究

工业氯化苄又称苄基氯。由甲苯热氯化生产的氯化苄在农药工业中作为合成异稻瘟净和稻瘟净的中间原料。目前国内都采用佛尔哈德法进行分析,其它方法未见报道。本文以电位分析法对氯化苄的分析作了初步的研究。一、实验部分 (一)原理氯化苄侧链上的氯原子在强碱性溶液中易被亲核试剂OH~-所置换,使氯原子以负离子形式从分子中脱离。发生的亲核取代     

利用氯化苄尾气生产盐酸乙脒

利用氯化苄尾气生产盐酸乙脒盐酸乙脒是维生素Ｂ１的重要中间体。近年来维生素Ｂ１在化妆品、养殖行业得到广泛应用，供应十分紧俏。目前国内盐酸乙脒生产厂家较少，主要分布在天津、上海等地。因此，上马盐酸乙脒产品具有较广阔的前景。但其原料氯化氢气体不便贮存和运输...     

氯化苄的合成研究

以甲苯为原料进行氯化合成了氯化苄，并对反应温度、引发剂、光照条件进行了讨论，确定了甲苯在引发剂存在下氯化合成氯化苄的工艺路线。     

氯化苄日常生产安全管理

在氯化苄生产过程中所用的原料甲苯和氯气，产品氯化苄，副产品盐酸等对人体都会产生较严重的危害，轻者会损害人体健康，重者会危及生命。由于生产过程的危险性，操作过程中如发生严重失误、安全及报警装置失灵、处理不及时等情况，就会发生泄漏和超温超压现象，甚至导致火灾爆炸。在氯化苄生产中，氯化反应是一个放热反应，在较高温度下进行的氯化反应更为剧烈，如果反应温度和氯气压力控制不好，就会引起燃烧和爆炸。如果有静电和明火，则可能引起着火事故。因此，对于氯化苄生产，必须强化对职工的安全教育，提高职工的操作技能，     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

氯化苄的生产技术及下游产品开发

综述了甲苯直接氯化法、甲苯催化氯化法、光催化氯化等生产氯化苄的传统工艺，介绍了稳定剂以及新型复合催化剂在合成工艺中的应用；对氯化苄下游产品的开发作了阐述，并结合省情提出发展对策。     

离子液体[BzMim][BF4]催化甲苯与盐酸和聚甲醛的氯甲基化反应

以1-甲基咪唑和氯化苄为原料合成中间体氯化1-苄基-3-甲基咪唑（[BzMim]Cl）,而后与氟硼酸钠交换阴离子合成了一种新的离子液体[BzMim][BF4],并考察了该离子液体催化甲苯与盐酸和聚甲醛的氯甲基化反应的催化活性和选择性。实验结果表明,[BzMim][BF4]能够催化以浓盐酸为原料的氯甲基化反应,目标产物甲基苄基氯的产率与文献报道以离子液体C12mimBr催化干燥氯化氢为原料的相仿;对同为浓盐酸原料的氯甲基化反应,其单氯甲基化选择性远高于文献报道的以离子液体[emim]BF4为催化剂的35%;当[BzMim][BF4]与甲苯的摩尔比为0.3,多聚甲醛（PF）与甲苯的摩尔比为1.3,浓盐酸与甲苯的摩尔比为7.5,80 oC下反应8 h时,目标产物甲基苄基氯的产率达到88.5%,单氯甲基化选择性高于99%。     

盐酸尾气填料塔的改进

我厂于2000年进行盐酸扩建工程,生产能力由5000t/a提高到1万t/a以上,扩建改造中针对原尾气填料塔的不足,决定新建相配套的尾气填料塔,以便扩建后的盐酸装置能顺利开车投产,盐酸尾气能更充分地被吸收利用。     

氯化苄生产工艺的改进

根据氯化苄反应机理采用先进工业技术,利用现有间歇式反应工艺装置,进行工艺改进,使甲苯连续氯化合成氯化苄得以实现。     

活性炭负载浓硫酸催化间二甲苯与氯化苄的烷基化反应

以活性炭负载浓硫酸作为固体催化剂,以间二甲苯与氯化苄为原料进行合成反应,研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量对反应的影响,确定了最佳工艺条件:即n(间二甲苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度100℃,反应时间9h,催化剂用量13.2%(相对于氯化苄),2-苄基-1,5-二甲苯产率为59.3%;n(间二甲苯)∶n(氯化苄)=3∶1,反应温度100℃,反应时间8h,催化剂用量18.5%(相对于氯化苄),3-苄基-1,5-二甲苯产率为18.0%。     

甲苯氯化法生产氯化苄初探

介绍了由甲苯氯化法生产氯化苄的工艺、反应机理，分析了影响甲苯转化率的因素，论述了提高产品质量与收率的途径。     

工业氯化苄行业标准色谱分析方法简介

<正> HG2027-91《工业氯化苄》行业标准将于1992年1月1日起实施。该标准参照采用JIS K4125-1983,优等品指标达到国际先进水平,一等品指标达到国际一般水平。该标准检测方法采用国家通用方法标准或国际标准,特别是氯化苄含量及杂质分析方法参照 JIS K4125及 ISO 3362方法,并根据具体实验情况有所改进,下面就该方法作一介绍。工业氯化苄是一种重要的有机化工原料,年产近万吨,在医药、香料、染料、塑料以及化学助剂多种行业中均有广泛的应用。该产品由甲苯氯化制成,产品中通常含有甲苯、苯甲醛、氯甲苯、2,4-二氯甲苯,     

离子液体[BzMim][BF_4]催化甲苯与盐酸和聚甲醛的氯甲基化反应

以1-甲基咪唑和氯化苄为原料合成中间体氯化1-苄基-3-甲基咪唑([Bz Mim]Cl),而后与氟硼酸钠交换阴离子合成了一种新的离子液体[Bz Mim][BF4],并考察了该离子液体催化甲苯与盐酸和聚甲醛的氯甲基化反应的催化活性和选择性。结果表明,[Bz Mim][BF4]能够催化以浓盐酸为原料的氯甲基化反应,目标产物甲基苄基氯的产率与文献报道以离子液体C12mim Br催化干燥氯化氢为原料的相仿;对同为浓盐酸原料的氯甲基化反应,其单氯甲基化选择性远高于文献报道的以离子液体[emim]BF4为催化剂的35%;当[Bz Mim][BF4]与甲苯的摩尔比为0.3,多聚甲醛(PF)与甲苯的摩尔比为1.3,浓盐酸与甲苯的摩尔比为7.5,80℃下反应8 h时,目标产物甲基苄基氯的产率达到88.5%,单氯甲基化选择性高于99%。     

沸程法分析粗品氯化苄的研究

根据氯化苄（一氯甲苯）生产过程对粗品氯化苄分析的要求，主要介绍用沸程法先测定粗品中的“含量”（１７６－１８２℃的馏出物）和“高沸”（１８２℃以上的残留物）后，采用系数校正法，便可计算出粗品中一氯甲苯和多氯化物的结果。     

二甲基苄基原醇的工艺研究

二甲基苄基原醇是以丙酮和格氏试剂苄基氯化镁加成,继之水解而得[1]。本文重点考察了不同反应条件对目标产物收率的影响,确定了合成二甲基苄基原醇的优化条件反应温度为40℃,100mL乙醚和50mL甲苯为溶剂,氯化苄50克,镁为10克,反应时间2h,采用部分滴加氯化苄的滴加方式,目标产物的收率达80%以上。