4.0 MPa碎煤加压气化炉10000 m~3/h(标态)氧负荷运行总结

通过对4.0 MPa碎煤加压气化炉运行负荷摸高试验,将气化炉进出物料参数、不同负荷加煤与排灰时间间隔、气化炉的负荷上限等进行了对比。试验结果表明,单台气化炉最大氧负荷为10 000 m~3/h(标态),该配置下的最高运行负荷以9 000~9 500 m~3/h(标态)为宜。在实际运行中,应严格按照工艺指标控制操作,尤其是气化炉出口温度、灰锁温度、气化炉与夹套压差等指标。     

晋城15~#无烟块煤在4.0MPa碎煤加压气化炉中的使用总结

简介4.0 MPa碎煤加压气化工艺流程,详细介绍晋城15~#无烟高硫煤在4.0 MPa碎煤加压气化炉中的使用情况,以及气化炉运行过程中出现的问题及采取的优化改进措施,并通过单炉负荷摸高试验确定了气化炉的最高氧负荷;同时,在总结实际运行经验的基础上提出了确保气化炉长周期运行的关键控制项。3 a多的实践表明,4.0 MPa碎煤加压气化炉能很好地使用灰熔点高(≥1 485℃)、挥发分低(6%~7%)、固定碳含量高(≥72%)的晋城15~#煤,单炉日投煤量可达540 t左右,单炉氧负荷可稳定在9 000~10 000 m~3/h,所产粗煤气中有效气含量可达70%、甲烷含量在(8±1)%,单炉运行周期可达98 d。     

四喷嘴对置式气化炉拱顶加高扩产增效改造实践

针对兖矿鲁南化工有限公司1~#、2~#气化炉拱顶耐火砖使用寿命短的问题,进行了原因分析,发现主要为气化炉拱顶长径比过小的设计缺陷所致。通过对气化炉拱顶加高等一系列的技术改造,气化炉的单烧嘴氧流量提高到7 000 m~3/h以上,系统负荷提升了15%,耐火砖的运行寿命延长到8 000 h左右,经济及社会效益明显。     

循环流化床低阶粉煤气化工业示范试验研究

介绍了25 000 m~3/h级循环流化床低阶粉煤气化的工业示范装置和运行操作流程。试验研究结果表明,工业示范装置在设计负荷91.2%左右连续稳定运行440 h,中试期间,煤气的产量和成分性质稳定,煤气热值为4.41 MJ/m~3~4.83 MJ/m~3,作为工业燃气,可满足工业生产需要,气化过程(约300 h)达到并超过了168 h工业示范验收标准。     

GSP气化炉运行负荷提升至120%的控制策略与效果分析

以神华宁夏煤业集团50万t/a煤基烯烃项目为例,介绍了其气化装置1~#气化炉运行负荷提升至120%时,对备煤装置、气化装置、变换装置、黑水处理装置的实施方法和控制策略,并且对1~#气化炉运行过程中的热损变化、煤粉流量变化、气体组分变化等进行了分析和评价。试运行结果表明,1~#气化炉负荷提升至120%试运行21 h后,煤粉流量偏差波动较小,气化炉热损有所增加,有效气成分增加1.39%,合成气量增加3.7万m~3/h。     

等离子气化技术对燃煤导热油锅炉的改造分析

针对山东金沃新材料公司原有的1台2.5 t/h燃煤导热油锅炉存在运行成本高、烟气排放不达标、锅炉热效率低等问题,河海新能源公司应用自主研发的等离子气化炉,通过等离子技术进行改造;改造后锅炉年运行成本降低了195万元,SO2含量由1 000 mg/m~3降低到0.5 mg/m~3,NO_x含量由300 mg/m~3降低到35 mg/m~3,粉尘含量由2 500 mg/m~3降低到1mg/m~3,取得了良好的经济效益和节能效果。     

煤—天然气气流床共气化制合成气技术研发进展

通过煤—天然气气流床共气化小试研究,确定共气化中试的各个参数,再经过工程设计、现场施工,建设了一套投煤量约1 500 kg/h、天然气量750～1 500 m~3/h、入炉氧气量约2 000 m~3/h、设计压力(表压)为6.5 MPa、气化炉操作温度为1 350℃的共气化中型试验装置;中型试验结果显示,煤—天然气共气化技术可实现资源合理、高效利用,有很好的产业化应用前景。     

水煤浆气流床的气化能效比较

以神木煤为原料,在设定的操作工况下对5种不同类型的水煤浆气化炉进行了模拟研究,分析了喷嘴类型、气化炉壁面条件、合成气水激冷及废锅等余热回收装置对气化性能的影响,并在此基础上通过氧煤比(氧气与煤的质量比)、比氧耗、比煤耗、冷煤气效率、热效率等指标进行了气化能效比较.结果表明:5种水煤浆气化的比煤耗在540kg煤/1 000m~3(CO+H_2)～560kg煤/1 000m~3(CO+H_2)之间,比氧耗在360m~3O_2/1 000m~3(CO+H_2)～380m~3O_2/1 000m~3(CO+H_2)之间,多喷嘴气化的比煤耗和比氧耗较单喷嘴气化的比煤耗和比氧耗低,碳转化率及冷煤气效率则高约2%;水冷壁炉用于低灰熔点煤,蒸汽产量较少,气化能效指标与热壁炉的气化能效指标相近;废锅可增加气化过程8%～15%的热效率;单辐射废锅较辐射-对流废锅易维护,投资低,且可回收90%以上全废锅的回收热量,是煤气化技术进一步节能增效的发展方向.     

GSP干煤粉气化关键技术优化研究

为解决GSP干煤粉气化技术出现的点火烧嘴无法点火、烧嘴端面烧损、水冷壁烧穿、粗煤气带灰严重、洗涤水固含量高等问题,对气化炉组合烧嘴和粗煤气洗涤系统进行优化改造,并对改造效果进行分析。采用高能量点火方式,提高氧气喷头的耐高温能力,通入一定比例高压蒸汽,改变点火烧嘴冷却水冷却方式,增加气液分离罐、鼓泡塔、塔盘,重新设计洗涤水流程,优化旁路闪蒸系统,设置静态混合器等方法,实现了点火烧嘴点火成功率由40%提高至98%以上,合成气含尘量由20.5mg/m~3降至0.5 mg/m~3以下,有效气产量达到143 856 m~3/h,水冷壁热损降低,气化炉运行时间延长,2012年5台气化炉的累计运行时间是2011年的2~3倍,解决了装置长期低负荷运行的技术瓶颈,实现了装置满负荷、长周期稳定运行。     

周进周出二沉池实际运行负荷探讨

在南方城市污水处理厂污泥沉降性能较好的条件下,通过生产试验得出,周进周出二沉池可以承受1.5~1.7m~3/(m~2·h)的冲击负荷。实际运行情况表明,在冬季低温季节,二沉池表面负荷为1.27~1.39 m~3/(m~2·h),固体负荷为19~23 kg/(m~2·h)时,出水SS能稳定达到一级B标准(20 mg/L)。     

甲醇弛放气掺烧燃气锅炉的生产应用

0前言山西焦化股份有限公司(以下简称山西焦化)240 kt/a甲醇装置采用焦炉煤气配水煤气工艺路线生产甲醇。但自水煤气系统投运以来,生产很不稳定,运行周期最长只有45 d。甲醇装置被迫多次调整生产模式,只能单独以焦炉煤气为原料进行生产,产生的弛放气量约15 000 m~3/h,其中除约6 000 m~3/h用于转化预热炉及吹风气锅炉作燃料外,其余9 000 m~3/h的弛放气只能通过甲醇分离器的放空管线排     

Shell粉煤气化装置优化配煤方案研究

为减少对DTM煤的依赖性,实现去DTM化战略目标,开展了Shell粉煤气化装置优化配煤方案的试验研究,从配煤之灰熔融性、煤灰化学组成、灰渣粘温特性三方面入手对配煤方案进行优选,优化后的用煤方案进行工业性试烧验证,并采集工业生产数据进行技术经济指标分析。实践表明:PSM∶MM=1∶3方案,灰熔融温度在1 400℃以下,硅铝比大于1.8,操作区间较宽(100℃),有利于气化炉操作;气化炉负荷基本相同时,去DTM用煤方案粗煤气产量增加4.28%,有效气产量增加2.50%,1 000 m~3有效气煤耗降低3 kg、氧耗降低23 m~3、生产成本降低129.25元,该用煤方案可带来较好的经济效益。     

42000m~3/h 空分装置运行总结

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司42 000 m~3/h空分装置试车过程中出现疏水膨胀箱液位高高联锁造成汽轮机跳车、分子筛CO_2穿透致使膨胀机过滤器冰堵的问题,运行过程中出现分子筛C0_2穿透、夏季空冷器负荷高致使系统负荷受到影响、大检修或夏季生产时氮气供应紧张而需外购等问题。简介42 000 m~3/h空分装置的流程特点及产品指标,对试车和运行中出现的问题进行原因分析,并详细介绍针对上述问题所采取的应对措施。     

煤制氢气化炉—洗涤塔开工线的使用与维护

中国石化九江分公司通过对化肥装置进行产业结构调整,引进GE水煤浆气化技术,并对其进行技术改进,引进了气化炉与洗涤塔之间的黑水管线(简称开工线),从而设计了制氢能力105 000 m~3/h煤制氢装置,阐述了开工线在气化炉的开车、停车、气化炉连投事故状态下的使用以及日常维护。     

醇氨联产装置超低负荷运行总结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素,配套3台多喷嘴水煤浆气化炉(两开一备)。2018年1月,运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h,备用气化炉正在检修而无法投运,为了系统的安全、稳定运行及利于冬季的防冻工作,在借鉴之前单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统低负荷运行的基础上,决定本次尿素系统也维持低负荷运行。为此,各生产系统进行了一系列的优化调整,最终确保了整套装置的安全、稳定运行,并且对1台气化炉退出(即余下1台气化炉运行)过程中的调控措施及注意事项进行了总结。     

焦炉煤气低温换热式甲烷化反应器性能研究

基于焦炉煤气低温换热式甲烷化工艺进行试验,考察了其核心装置低温换热式甲烷化反应器在甲烷化过程中的运行情况。试验结果表明,该反应器在升温过程中控温精确;在连续1 000 h运行过程中,装置运行平稳,反应器出口气组成稳定,其中出口气中CO_2转化率大于98.0%,CO转化率大于99.8%,能够一步完成焦炉煤气甲烷化反应。同时,该反应器可在负荷为1 650~1 900 m~3/h下稳定运行。     

两段MBR+NF组合工艺处理垃圾渗滤液工程应用

着重阐述了两段MBR+NF工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥场渗滤液的工程设计运行情况,工程处理能力400 m~3/d,考察了工艺稳定运行条件下对污染物的去除效果。结果表明,污泥经30 d驯化培养后,在进水COD为12 000~20 000 mg/L、COD负荷0.2~0.3 kg/(kg·d)、MLSS 7~8 g/L,SV_(30)=20%~30%的稳定运行阶段,最终出水COD低于60 mg/L,氨氮质量浓度低于7 mg/L,去除率均达到99.7%,达到生活垃圾填埋场污染控制标准特殊区域排放标准,直接运行费用24.648元/m~3。     

微量甲醇泄漏对循环水的危害及处理措施

<正>山东联盟化工股份有限公司生产装置现有400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素及100 kt/a单醇的生产能力。该生产装置配套的循环水系统处理能力为6 000 m~3/h,共计建有凉水塔3台,每台处理能力为2 000 m~3/h,最大循环量为5 760 m~3/h,系统保有水量为4 200 m~3,补水为地下深井水,冷却介质为甲醇。日常运行过程中进行加药杀菌、阻     

生活垃圾气化水泥窑协同处置技术研究及应用

在3 200t/d新型干法生产线进行了100t/d生活垃圾气化炉的示范线建设及运行调试,并对80mm以下的生活垃圾筛下物进行气化入分解炉的工业试验。结果显示,气化炉对垃圾适应性强,实现了4.5t/h的处置量。调试过程中发现随着垃圾量增加,一次风量加大,气化炉出口温度增加,最高可达1 000℃以上,气化过程中产生的高温气体(含可燃组分),由分解炉系统的负压抽取经管道送入分解炉的在线柱体部分,与高温三次风和高温窑气进一步混合再燃,实现安全处置。中控数据显示,生料投料量基本无变化,但分解炉的用煤量略有下降,使用生活垃圾做为替代燃料有一定的节煤效果;熟料产量略有下降,但对生产运行几乎无影响,产品质量稳定合格。烟气气化气体测试结果表明,烟气中污染物的排放浓度符合国家及北京市地方排放标准,尤其是对垃圾气化过程中产生的二噁英的分解效果明显,窑尾烟气中二噁英的排放浓度仅为0.012 ng-TEQ/m~3,远低于0.1ng-TEQ/m~3。     

低温甲醇洗净化装置尾气CO_2排放流程优化改造

针对新建低温甲醇洗净化装置尾气CO_2对厂区产氧体积流量为6万m~3/h的空分装置运行带来影响,导致空分装置减负荷运行的情况,通过分析预测及工艺流程优化,制定了切实可行的解决办法,彻底解决了CO_2排放气对空分装置运行的影响,保证了后续生产装置的稳定运行。改造后,空分装置未再因分子筛入口CO_2含量超标而减负荷。