论炻器龟裂原因及解决途径

前言“龟裂”——是指陶瓷釉面出现不规则的网状纹裂。其表现形态不一,有的是在一根较粗裂纹的左右塞满网状纹裂,有的却呈螺旋状或圆心园状[1]。在行业术语中常称它叫“发裂”、“釉惊”或“炸釉”。陶瓷器的釉面龟裂,在产品的缺陷中所占比例很大。陶瓷产品(特别是日用瓷、炻器)一旦出现龟裂,则严重影响产品质量和     

利用单纤维碎裂法评价复合材料中纤维-基体界面剪切强度

1前言纤维增强复合材料必须具有较高的纤维一基体界面剪切强度,这是因为复合材料承受的载荷是通过纤维一基体界面剪应力传递给纤维的。不过,由于复合材料所要求的性能不尽相同,往往过高的界面剪切强度反而引起不利。例如,在纤维增强复合材料破坏过程中,龟裂面上纤维的拔起可以吸收破坏能,此时,如果界面剪切强度过高,纤维便不能被拔起只能断掉,这样一来,吸收的破坏能自然地会减少。因此,要提高复合材料的破坏能,就存在着最佳的界面剪切强度问题[1]。同样地,单向纤维增强复合材料的纤维轴向拉伸强度也存在着最佳的界面剪切强度,…     

酸洗应用及咨询(四)

10.来信综合反映(1985。10) 搪瓷夹套设备,对夹套内水垢进行盐酸酸洗后,有时瓷面龟裂、掉瓷,造成损失,原因何在? 编者注:搪瓷夹套设备如图1为带搅拌的夹套反应器。对夹套内水垢进行盐酸酸洗,发生瓷面龟裂、爆瓷破坏,主要系酸洗缓蚀剂缓蚀效率低和抑制渗氢能力不良所致。     

用荧光涂料渗透法观察陶瓷龟裂

将荧光涂料渗透到陶瓷表面裂纹内经紫外线照射时,裂纹内的涂料便会发出荧光,从而能比较方便地观察到裂纹的延伸情况。运用这种方法,对4点弯曲试验后的断裂试体,维氏硬度计压头压入后的压痕状况以及压缩试验后的试体进行了宏观龟裂观察。结果证明,该方法可以用来推断难以做断裂面观察的氧化铝试体的破坏源和龟裂延伸的情况。其结果报告如下:     

玻璃纤维增强聚合物筋压缩和剪切性能试验研究

本文制备了不同直径、不同肋间距以及不同表面形式的玻璃纤维增强聚合物(GFRP)筋.在此基础上,通过玻璃纤维增强聚合物筋的压缩性能和剪切性能试验,研究GFRP筋的破坏形态和机理.分析GFRP筋直径、肋间距、表面形式以及长细比对其抗压强度和剪切强度的影响.试验结果表明,直径的变化对GFRP筋的抗压强度和剪切强度均有一定影响,肋间距和长细比的影响则不明显.     

金属丝网捕集器的优化设计

捕集器常常用来脱除气流中的液滴。当二相混合物进入容器(以垂直方向常见),通过由细金属丝或塑料丝制作的水平丝网时,悬浮液滴与丝网相撞,随后凝聚并集留于容器底部。由不同材质制成的丝网捕集器见图1(本刊略)。 为了对捕集器进行快速设计,容器的直     

炭/炭复合材料的微观结构及剪切断裂机理研究

利用扫描电镜(SEM)对编织炭/炭复合材料和混杂炭/炭复合材料的常温剪切试样进行了微观结构和断口形貌观察,探讨了裂纹形成和扩展方式,揭示了材料在加载过程中微结构不断演化导致材料最终破坏的断裂机理。分析结果表明,材料中微观缺陷,特别是界面缺陷的存在降低了材料力学性能,并可能成为材料失效的裂纹源;起始裂纹在剪切载荷作用下沿着结合力较弱的界面扩展,在遇到炭纤维束时,根据不同情况会以绕过、切过炭纤维束两种方式向前扩展,在这一过程中多种缺陷的存在将加速裂纹扩张速度并增加裂纹扩展范围,导致材料有可能在低应力状态下提早破坏。     

炭黑对硫化胶动态性能的影响

前言橡胶的动态性能对于弹性体来讲,动态性能就是指它对周期作用力或瞬时作用力的反应,而这些作用力在试验过程中不应引起破坏或明显的疲劳(性能上的不可逆变化)。图1所示的是试片在经受均衡的正弦曲线剪切应变时的情况,它是对橡胶动态性能的最形象的描述。应力与时间     

水镁石的预烧对粉碎效率的影响

水镁石矿物于850℃时展现出化合的细分散性材料的性能。有时化学化合水发生分解:Mg(OH)2→MgO H2O(1)并有可能蒸发掉。后者引起组织结构中出现内应力,形成微观裂纹——爆裂。组织结构缺陷可促使粉碎设备中的材料受到破坏。关于煅烧对     

潜水器观察窗用有机玻璃的损伤与破坏行为

潜水器观察窗是深海载人潜水器的唯一非金属结构部件,研究该观察窗用有机玻璃材料的损伤破坏行为以及抗裂纹扩展性能对潜水器观察窗使用寿命以及安全可靠性评估具有重要意义。根据观察窗有机玻璃的受载形式,进行拉伸、压缩、剪切、断裂韧性、应力银纹等测试,表征与服役损伤相关的关键力学性能;研究可能出现的损伤缺陷对有机玻璃关键力学性能的影响;结合潜水器观察窗玻璃的损伤缺陷情况,对观察窗用有机玻璃的缺陷(裂纹)扩展性能进行了研究。结果表明,潜水器观察窗用有机玻璃的压缩强度为115 MPa,剪切强度为62.6 MPa,与无机玻璃、定向有机玻璃、聚碳酸酯等材料相比,具有强度高、变形量小、不会突然发生破坏等优势;潜水器观察窗用有机玻璃的抗银纹引发以及抗裂纹扩展的性能较好,应力银纹强度为20.6 MPa、断裂韧性为1.66 MPa·m^1/2;有机玻璃银纹损伤对拉伸、压缩、剪切静强度基本无影响;与银纹损伤相比,微裂纹缺陷使得压缩屈服强度略有降低但裂纹不扩展,使剪切强度降低约15%且破坏程度剧烈,对拉伸强度影响最大,使其降低约70%。     

双轴压缩下混凝土预制双裂纹扩展与应力应变关系研究

对混凝土预制双裂隙板试件进行了双轴压缩试验,研究了裂隙倾角以及岩桥倾角对双裂隙的扩展演化影响.通过在裂隙尖端贴放应变片,分析了裂隙扩展与应力应变关系,探讨了裂隙尖端应变集中对裂隙扩展演化的作用规律.试验结果表明,裂隙倾角以及岩桥倾角对裂隙的扩展、贯通有较大影响.实验结果共观测到7种裂纹贯通模式(T1和T2;S1和S2;TS1、TS2和TS3)及两种贯通失败模式(剪切失败和拉伸-剪切失败),且随着岩桥角的增加,裂纹贯通模式由剪切裂纹贯通到翼型-剪切复合式贯通,然后再到翼形裂纹贯通逐渐转化.应力应变曲线与裂隙扩展贯通密切相关,拉应变集中是翼形裂纹产生的原因,而压应变集中则是引起剪切裂纹产生的原因.     

BFRP筋轴心受压力学性能试验研究

为详细考察玄武岩纤维增强复合筋(BFRP)的轴心受压力学性能,设计制作了36个受压试件,测试BFRP筋的受压破坏模式、抗压强度、压缩弹性模量、压缩变形率,研究直径、长细比、破坏模式对BFRP筋受压力学性能的影响.试验结果表明,BFRP筋的受压破坏模式分为剪切、胀裂、失稳三种,以剪切破坏为主;受压应力—应变关系为线弹性,...     

混杂复合材料力学（Ⅲ）

五、层坯的破坏准则在这一节讲表1中的方法(6)。如在第四节中见到的那样,用理论解析或实验方法都可以确定纤维方向的强度F_L、横向强度F_T、剪切强度F_(LT)。在这里我们考虑斜向拉伸或组合应力作用下的强度,这就是所谓破坏准则,对此有各式各样的提法。     

轨道客车用聚氨酯胶粘剂自然老化行为的研究

为评价高速列车用PU(聚氨酯)胶粘剂在我国不同气候环境中的适应性,选择武汉、漠河、尉犁和万宁地区作为样品自然老化的试验区,对曝晒90、183、365 d后的PU胶粘剂本体试样及铝合金胶接件进行力学性能、粘接性能和结构的测定。研究结果表明:试样表面裂纹扩展受湿热老化、光老化过程的协同作用影响较大;老化初期,光降解作用萌生细裂纹龟裂,而湿热水解作用产生凹坑,并且对裂纹扩展影响较大;水渗透至基底金属处产生腐蚀,使PU胶粘剂/铝合金胶接件的界面粘接力明显降低。     

夹芯式复合结构抗高速破片侵彻性能试验

为抵御反舰导弹产生的高速破片,设计制作了以高强玻璃纤维板为面板、聚氯乙烯(PVC)泡沫材料和高强聚乙烯纤维板为芯层的复合结构,并开展弹道试验研究其抗侵彻性能,为对比分析开展了945钢抗高速破片侵彻试验。结果表明,前置高强玻璃纤维板产生纤维剪切、拉伸断裂、基体碎裂和纤维脱粘破坏,前置PVC泡沫产生压实坍塌、胞壁剪切断裂和压碎破坏,高强聚乙烯纤维板主要产生纤维剪切、拉伸断裂并出现背凸大变形,后置PVC泡沫板产生压实破坏,后置高强玻纤板并未明显破坏裂纹;立方体弹侵彻945钢板时产生严重墩粗变形,钢板产生剪切冲塞破坏;复合结构单位面密度吸能较945钢板提高34%。     

第七节 橡胶老化表面龟裂试验

橡胶试样在静态拉伸或弯曲状态下,置于含臭氧介质或大气环境中进行老化试验时,表面会因臭氧等的作用而发生龟裂。裂纹的方向基本上是与试样受力的方向互相垂直的。观测试样表面龟裂的变化,可以相对地评价橡胶的耐老化程度。     

裂纹涂饰在家具表面装饰中的应用研究

在一定的环境条件下,对中密度纤维板表面砂光处理后,进行裂纹涂饰工艺试验,然后测定涂膜表面的光泽、硬度、附着力、耐黄变性和手感等。结果表明:中密度纤维板家具表面裂纹涂饰工艺可行,漆膜表面附着力、硬度略差,但均符合国家和企业标准。裂纹涂饰的经济成本相对较高,施工难度较大,龟裂状花纹具有视觉冲击力,环保性相对较好,成本相对传统色漆涂饰等较高,作业难度较大。     

叶面杀菌剂在西欧谷类作物上的应用

西欧各国,谷物种植面积约占可耕地的40～70％,品种以秋播小麦和秋季或春季播种的大麦为主,也兼种少量的燕麦和黑麦(表1,略)。自七十年代初开始使用叶面杀菌剂以防治病害,用药量逐年增加(图1,略)。1979年,约有650万公顷的面积至少进行过一种处理,也许其中有三分之一的面积作过两种处理。药剂主要用于小麦和大麦,少量用于燕麦和     

压力构件中由不规则裂纹引起的渗漏

由于残余应力或结构组织的影响,当应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹沿压力构件(管道系统、管子或容器)壁厚扩展时,轴向或环向的裂纹增长率会大于径向(通过壁厚)裂纹增长率。由于所谓隧道效应(Tunnelling effect)的缘故当裂纹到达构件的外表面时,结果就产生高压流体的渗漏,构件外表面的裂纹长度一定小于内表面的裂纹长度。本文采用简单的分析方法,研究由不规则裂纹引起的渗漏,对一定的外表面裂纹长度而产生的渗漏量,得到了所对应的内表面裂纹的大小。本文的结果为压力构件破坏前渗漏研究法的隧道现象提供了重要的定量基础及其可能产生的逆效应。     

重视焊缝RT咬边影象中的黑线

焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷。在 X射线探伤 (RT)的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致 ,形态呈弯曲且平行于焊缝 ,粗细不等 ,轮廓不明显 ,黑度深浅不一 ,并与焊缝边缘相吻合 ,断续或连续状分布。咬边的产生是由于焊接参数选择不当 (主要是焊接电流过大 )或焊接操作工艺不正确 ,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。　　咬边常带有裂纹 ,具有危害性。它削弱了基本金属的截面 ,破坏了焊缝的连续性 ,较易引起较大的应力集中 ,产生裂纹。特别是在焊接低合金高强钢 (如1 6 Mn R等 )和合金钢 (1 Cr1 8Ni9Ti等 )引起裂纹的机率较…