去年我国建设多套PTA装置

正2013年是我国对苯二甲酸(PTA)产能大增的一年,有多套装置建成投产:BP珠海公司对其在广东珠海的90万吨/年2号PTA装置的脱瓶颈,使产能提高20万吨/年。这使公司在中国的PTA总产能达到160万吨/年;浙江远东石化在浙江绍兴新建的140万吨/年4号PTA装置将投产,届时其PTA总产能将达到320万吨/年;桐昆集团的子公司嘉兴石     

东曹公司氯磺化聚乙烯扩能

东曹公司于2012年6月19日表示,通过脱瓶颈措施,该公司位于日本蜀南的南阳联合装置中的特种橡胶氯磺化聚乙烯(CSM)生产能力扩增了1000吨/年。通过这一扩能,东曹公司在南阳联合装置CSM的总能力增加至9,500万吨/年。增加的能力使东曹可支持需求的持续增长和新的应用。CSM的市     

重催装置第一期扩产改造

1 前言 重油催化裂化装置是由洛阳设计院设计的两段再生提升管催化裂化装置,于1990年投产,设计能力60万t/a。在实际运行中由于受三旋尾燃、热平衡等因素影响,装置实际处理能力只能达到48万吨/年。随着三十万吨乙烯项目的投产,我厂渣油严重过剩,为了提高装置加工能力,提高装置深加工水平,重催装置于九六年进行了扩产改造,改造的第一期工程(目标60万吨常渣/年)     

提高四喷嘴气化炉灰水综合利用的研究

煤气化是实现煤炭清洁利用的关键。四喷嘴对置气化炉同德士古气化装置一样,灰水系统结垢问题是制约该装置提高运行效率中的一个瓶颈。本文分析了60万吨/年甲醇项目气化装置灰水处理系统中存在问题的原因,提出相应的优化措施,并在该装置中加以应用。     

电石节能技术改造

<正> 一、工厂概况我厂是以氯碱为基础的工厂,现建成装置有: 1.聚氯乙烯树脂 1.2万吨/年 2.液氯 0.45万吨/年 3.电石(技措改造前) 1.8万吨/年 4.电石(技措改造后) 2.5万吨/年因为聚氯乙烯树脂装置能力为1.2万吨/年,需要电石1.92万吨/年,原有装置所产     

广州氮肥厂是如何提高经济效益的

广州氮肥厂现有27个产品,其中合成氨装置能力14万吨/年,分煤头和油头两个系统(装置能力分别为8万吨/年和6万吨/年);硫酸装置能力16万吨/年。近年来,由于供电限制,原材料和电力价格不断上涨,使企业的经济效益受到严重影响。在这种极端不利的形势下,该厂采取一系列有效措施,如争取优惠政策;大力开     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万吨/年提高至12万吨/年,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗。改造取得了良好的效果。     

国内磷酸铵生产及市场分析

1 我国磷酸铵生产概况 我国磷酸铵生产始于60年代中期,到目前为止装置规模在6万吨/年及以下的小磷铵厂共有81个(84套装置),其中74个厂(75套装置)采用料浆法,7个厂采用传统法。按装置规模而言,3万吨/年装置79套,6万吨/年装置5套,装置总能力267万吨/年。     

英力士聚烯烃公司在格兰奇茅斯发展PP和PE

英力士聚烯烃公司（INEOSPolyolefins）宣布，拟在苏格兰格兰奇茅斯液态聚丙烯（PP）装置的无规共聚物技术上投资。通过把裂解装置的乙烯接到聚丙烯装置上，从2008年第三季度开始生产有各种不同熔体流动速度的无规共聚物，这种共聚物用于吹塑、包装和医疗方面。2007年年初，英力士聚烯烃公司宣布了对液体聚丙烯装置5万吨／年的脱瓶颈，把生产能力提高到28．5万吨／年，现在投资已完成，使公司在资产能力上迈进了一步。     

1000Kt/a柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化分析

介绍了中国石化安庆分公司100万吨/年柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化工作情况,结果表明:拔头油回炼有效降低了装置能耗1.97 kgEo/t,提高装置经济效益,月增效438万元,效果显著,装置目前最大回炼能力8 t/h.     

300kt／a进口磷酸装置的扩能

贵州宏福实业开发有限总公司将800 kt/a重钙装置改产1 000 kt/a磷酸二铵,原300 kt/a P2O5的磷酸装置能力不足,为将磷酸装置能力提高到400 kt/a P2O5,增建了絮凝剂装置,调整硫酸加料位置、加料分配,整改循环水系统,调整某些工艺参数,使磷酸装置达到400 kt/a能力.并介绍通过72 h性能考核的结果.     

连续重整装置脱瓶颈优化改造

连续重整装置设计能力为40万t/a,长周期运行暴露出立式混合进料换热器换热效率低,重整加热炉炉膛温度高,炉效率低等隐患和瓶颈问题.通过改造重整“四合一”加热炉,优化预加氢工艺流程并应用高效板式换热器新技术,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又消除了装置瓶颈,重整加工能力提高到50万t/a.     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

年产450kt合成氨装置长周期运行维护总结

介绍国内首套KBR年产450 kt合成氨装置长周期运行367 d操作维护、技术改造和工艺管理等情况。分析制约合成氨装置长周期运行的瓶颈,针对装置运行瓶颈提出相关的应对措施。     

6万t/a乙醛生产装置国产化

介绍了吉林化学工业股份有限公司电石厂对其引进的6万t/a乙醛生产装置的消化吸收、技术改造情况,经过技术改造使其生产能力由6万t/a提高到8万t/a。1998年,该厂与吉林化学工业集团公司设计院合作新建了一套6万t/a国产化乙醛生产装置。新装置投资少、建设周期短、一次开车成功。     

140kt／aHDPE装置消除“瓶颈”初探

阐述和核算了１４０ｋｔ／ａ高密度聚乙烯装置的消除“瓶颈”问题,为装置的规模化技术改造提供了一些新的思路。     

扬子石化公司淤浆法HDPE生产技术的改进及国产化

介绍了扬子石化１４万ｔ／ＨＤＰＥ装置在技术改造，国产化等方面的成绩，以及使装置实际生产能力从１４万ｔ／ａ的具体做法，以北京燕山石化公司国产化１４万ｔ／ａＨＤＰＥ装置为范例，说明了国产化淤浆法ＨＤＰＥ工艺技术推广应用的重要价值。     

6万t/a甲醇装置的扩产改造

通过对锦天化年产3万t装置分析,提出扩产至6万t方案。对6万t/a甲醇装置投产后进行了分析与改造,扩产、改造后取得了一定的经济效益和社会效益。     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。