除尘风机的研究现状分析

本文就目前国内除尘技术做了简单介绍,除尘风机的设计是借助常规离心风机的设计理论,对风机进行改进,成为除尘专用风机,但由于除尘效率低,故大量的研究集中在改进风机结构、改良风机系统以及尽可能的消除振动的问题。本文总结了目前阶段除尘风机在数值模拟及试验研究方面的现状,为除尘风机的理论设计提供一定的依据。     

提高除尘系统风机寿命的技术措施

论述了变风量除尘系统的主要节能方式,对于单点除尘变风量除尘系统一般采取调节风机转数方式;而对于多点除尘变风量除尘系统则多采用调节风机转数和改变除尘系统风量相结合方式。文中详细分析了影响除尘风机寿命的主要因素,提出了提高除尘风机使用寿命的技术措施。     

宣钢除尘系统优化升级改造

宣钢焦化厂对该厂5#、6#焦炉的除尘系统进行了优化升级,即对除尘控制系统、除尘风机控制系统、泄爆阀进行了改造,并对除尘排灰系统进行了优化,不仅延长了设备的使用寿命,简化了操作,还提高了除尘效果。     

麦尔兹并流蓄热式石灰窑工艺除尘器风机控制的优化

通过对并流蓄热式石灰竖窑在生产过程中除尘风机负载变化的跟踪和分析,对关键控制参数进行了优化,保证除尘风机高效稳定的工作。     

炼胶车间除尘通风系统设计

本文指出了一些橡胶厂通风除尘系统存在的问题，介绍通风除尘设计和使用中应注意的事项和除尘原理。特别指出风机和风罩的选用和设计对通风除尘效果的影响，并通过具体改造项目加以说明。     

焦炉除尘系统的风机节能控制技术

焦化生产对大气的污染比较严重,根据现行规定,焦炉生产必须配备合格的除尘系统以减少对大气的污染。应在设计环节就研究如何用最低的能耗达到最好的除尘效果。焦炉除尘系统的能耗主要集中在除尘风机上,本文介绍一种焦炉除尘系统风机     

配风阀在干熄焦环境除尘系统的应用

干熄焦环境除尘系统阻火器进出口温度高,经常报警造成除尘风机连锁停机,干熄焦生产被迫中断。通过在阻火器前增加配风阀系统,使除尘系统温度降低,改善了除尘风机的生产状况,取得了良好的效果。     

炼钢转炉二次除尘风机的分析和改造

本文结合宝钢股份—炼钢前置式除尘风机的使用和维护,对转炉二次除尘风机的叶轮、蜗壳耐磨的形式、材料进行分析。总结提高耐磨的方式和设计思路,为其它同类风机的修复、改造提供参考。     

干熄焦除尘系统的控制方式探讨

本文介绍了干熄焦除尘系统的基本构成和工艺特点。针对现有除尘系统存在的一些缺欠,提出了4条相应的改进措施。并结合除尘系统实际运行情况,通过不同方式的风量调节对比,从理论上阐明了对风机进行调速设计才是达到调节风量和节能的最佳方式。     

干熄焦筛焦除尘风机异响的原因分析与处理

分析了除尘风机电机异响的原因并给出了相应的处理措施。结合现场实际情况，深入研究振动特征，逐一排除各种可能的故障原因，诊断出干熄焦筛焦除尘风机异响的主要原因是电机驱动端轴承与其配合的轴或孔发生了配合松动。     

脉冲袋式除尘器在集中供热系统25t/h锅炉中的应用

简要叙述集中供热系统25t/h锅炉为了烟气除尘排放、节能减排达标,根据锅炉的实际情况采用袋式除尘方案。主要讲述脉冲袋式除尘器的工作原理、设备设计构造部分,设备安装空载运行、喷涂、重载运行等内容。根据环保部门的检测结果,给予集中供热系统25t/h锅炉的除尘方法提供可靠的设计思路和方案,做好"节能减排、环境保护"工作。     

石灰出库自动除尘系统的改进

石灰在出库过程中,通过光电开关感应使通风除尘电机自动变频启动,含尘气体在引风机负压的作用下被布袋统一收集,收集后的灰粉进入集灰斗,通过螺旋输送机排入提升机,实现了除尘系统的自动变频启动和灰粉的回收、利用,降低了烟尘的排放浓度。     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

玻璃厂原料车间除尘系统的设计及优化

在节能减排要求下,分析了玻璃厂原料车间实际运行中除尘系统存在的问题及解决方法,初步设计了改造方案,并与其他专业密切配合,优化并完善了除尘方案。     

清洁生产在焦化企业发展中的作用

清洁生产是一种以源头消减、全程控制为主要特征的生产模式。结合焦化企业生产实际,介绍了清洁生产的主要内容:清洁的能源和原料、清洁的生产过程和清洁的产品,并分析了实施清洁生产后的经济效益。可以看出,实施清洁生产可以为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益,实现企业的可持续发展。     

75t/h干熄焦除尘系统优化与改进

文章针对75 t/h干熄焦3325 m2脉冲袋式除尘系统在运行中存在的吸力不足,排放烟尘超标等问题进行了分析。通过对装入装置密封罩软连接的改进,调整各吸尘点的开度,合理增设充入点,调整除尘风机转速以及脉冲控制仪进行了调整,进行了相应的工艺与技术改造,从而达到既环保又节能的目的。     

节能减排措施在乙炔工序中的应用

新汶矿业集团泰山盐化工分公司通过对生产水、电石泥压滤上清液、粉尘处理等系统的改造，使乙炔生产过中产生的大量废水、粉尘得到了回收利用，减少了废水、粉尘的污染，实现了节能减排目的。     

祥光铜业废水处理与烟气超低排放技术的发展历程

介绍了祥光铜业从建设初期至今废水处理与烟气超低排放技术的发展过程。通过对全厂水资源的统一调配,对生产废水循环利用和梯度利用,最终实现了生产废水的资源化和减量化。在烟气治理方面,遵循分而治之的思路,根据各工序产出的烟气性质不同,对烟气处理系统不断优化,采用布袋除尘、高温陶瓷膜除尘、湿法洗涤除尘、高浓度SO₂制酸、钠碱法脱硫、离子液脱硫、双氧水脱硫、低温氧化脱硝等除尘、脱硫、脱硝烟气处理技术进行合理组合,实现烟气超低排放的同时,提高了烟尘和硫资源的利用率。烟气经处理后,尾气中污染物的浓度稳定达到了含尘(ρ)在10 mg/m³以下,ρ(SO₂)在100 mg/m³以下,ρ(NO_x)在100 mg/m³以下。在无组织排放控制方面,祥光铜业经过长时间的排查治理和技术改造,无组织排放达到可控状态。     

循环流化床燃烧稻壳改造的实践

根据国家节能减排的基本国策,因地制宜利用生物质燃料,合理改造循环流化床锅炉,实现节能减排,提高企业的经济效益.