双色塑料异型材挤工艺及设备

以螺丝刀双色透明塑料柄为例，介绍双色塑料异型材共挤工艺，设备及模具，成功地利用国产设备生产出合格产品。     

60克分清双色注射机试制成功

宁波塑料机械厂在批林批孔运动的推动下,大搞技术革新和设备改造,试制成功了我国第一台60克柱塞式分清双色塑料注射机,为我国塑料机械在明显分色的多色注射     

车门外边挡条双色注塑模具设计

针对传统的双色注塑模具尺寸大、结构复杂、对注塑机尺寸要求高等特点,以车门外边挡条为例,基于双色注射成型技术,设计了1种新型闸刀片式双色注塑模具,闸刀片采用镶拼结构,通过控制闸刀片的升降运动,实现了硬质塑料和软质塑料在1个组合型腔中的注塑成型,改变了传统双色注塑模具设计需采用2个型腔的缺点。制品的硬质塑料部分采用侧浇口,制品的软质塑料部分采用潜伏式浇口自动脱料,结果表明,该双色注塑模具结构设计紧凑、闸刀片机构运动有序,有效减小了模具结构外形尺寸,提高了生产效率,降低了生产成本。     

Moldflow/MPI在塑料双色成型过程中的应用

介绍了热塑性塑料双色成型,使用Moldflow软件对双色注塑件的成型过程进行模拟分析,确定了浇口数量及位置,并预测出可能出现的气孔、翘曲和熔接痕等缺陷.分析结果对双色塑料模具的设计及双色塑料制品的成型具有指导作用.     

大连塑料研究所科技成果简讯

<正> 我所又研制成功了固相成型聚丙烯薄壁容器、真空吸咐成型塑料花纱、双色薄膜,双轴法滚塑成型制品及其设备,并于一九八二年通过了技术鉴定。现将这四项科研成果简介如下:     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

双色塑料异型材共挤工艺初步研究

本文简要叙述了双色塑料异型材的成型工艺条件、模具设计、主辅机选型，该产品发展前景好，适合中小塑料企业生产。     

基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化

以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3 ℃降至7.7 ℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.558 3 mm降至0.273 3 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。     

封刀片式双色注塑模设计

针对传统的双色注塑模具尺寸大、结构复杂、对注塑机尺寸要求高并且产品合格率不高等缺点,以汽车的通风盖板为例设计了一种新型的封刀片式双色注塑模具。封刀片采用镶拼结构,当注射硬质塑料时,封刀片处于上限位置隔离软质塑料部分的型腔;当硬质塑料注射完成以后,封刀片下降到下限位置,软质和硬质塑料的型腔连通,另一个机头注射软质塑料。制品的硬质塑料部分采用热流道顺序注射方式减少了熔接痕等缺陷;软质塑料部分采用潜伏式浇口以自动脱料。实际生产证明,该模具生产的产品合格率增加,外观质量满足要求,硬质塑料和软质塑料结合处符合客户要求。     

双色与贴花密胺塑料成型

本文简述了制品表面复盖白色层与贴花层的双色密胺塑料的成型要点。     

关于我国医疗塑料制品成型设备科学发展的探讨

分析了注塑、中空、挤出等医疗塑料制品成型设备的现状,研究了国际上先进的医疗塑料制品成型设备的技术进展和发展趋势,提出了自主创新、科学发展医疗塑料制品成型设备的方向。     

氯碱装置中塑料设备的耐腐蚀性能

对塑料设备在氯碱装置中的耐腐蚀特性及实际应用中的防腐效果进行了分析，并介绍了塑料设备的腐蚀检查内容及检修频率，为氯碱装置的建设和生产中塑料设备的选材及腐蚀防护提供参考。     

注塑包装设备科学发展的分析研究(1)

注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。     

空调器外观件的涂饰

为提高空调器室外机的耐候性，需对其进行涂装处理。介绍了空调器外观件如钣金件及塑料件的涂饰，以及整机装后的清洗工艺，空调器外观件应选用耐蚀性基体制造，并采用耐候性涂料涂装，钣金件和塑料件的清洗应分别采用中性无盐清洁剂和含非离子表面活性剂的水溶液。     

Chinaplas 2011塑料包装成型加工设备绿色技术浅析

Chinaplas 2011塑料包装成型加工设备绿色技术的展示,说明绿色化成为塑料包装成型加工设备新时期研发的方向。应用和研发有利于环境保护、节约资源等有助于可持续发展的绿色技术。节能、环保、洁净、节材、智能控制等是塑料成型加工设备重点研发的绿色技术。围绕绿色技术开展塑料成型加工设备的创新创造。绿色技术是不断发展进步的技术。     

注塑包装设备功能化专用化高速化节能化科学发展的分析研究

注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。     

Chinaplas~2011塑料成型加工设备绿色技术浅析

介绍了Chinaplas2011塑料成型加工设备绿色技术。结果认为绿色化成为塑料成型加工设备新时期研发的方向;节能、环保、洁净、节材、智能控制等是塑料成型加工设备重点研发的绿色技术;应该围绕绿色技术开展塑料成型加工设备的创新创造工作;绿色技术是不断发展进步的技术。     

提高塑料件尺寸精度的研究

介绍塑料件的尺寸精度，塑料件尺寸公差标准，以及塑料收缩特性值同收缩率的区别和计算方法，从塑料的收缩特性，模具设计，成型工艺和设备等方面讨论了影响塑料件尺寸精度的因素和控制方法，并指出要提高塑料件尺寸精度，选材是前提，模具是关键，成型工艺和设备是保证，简述塑料精密注射成型的条件和应用实例。     

挤出设备的现状及调整产品结构的研究

挤出设备是三大塑料机械之一。国内挤出设备处于中、低端水平,远远跟不上塑料制品发展的要求。自主创新,完善推进调整产品结构,实现更高速、更高效、更节能的智能化、功能化、专用化,是挤出设备的发展方向。挤出机、辅机、加工工艺、原料、制品等从原料到制品的在线无缝研发,才能引领市场的发展。     

浅谈滚塑工艺在钢衬塑储罐方面的技术与应用

随着滚塑工艺的成熟发展,特别是在滚塑钢衬塑储罐以及化工防腐设备等领域的应用非常广泛,并具有强力的市场需求。这一技术的应用凸显了它的工艺结构、特点、原材料、生产设备等方面的独特优势,对产品性能、质量的稳定有了很大提高。本论文以滚塑成型工艺技术在钢衬塑产品方面的应用为分析对象,在理论与实践的基础上,对滚塑钢衬塑工艺技术、特点、原材料、成型设备、衬塑方案以及常见问题的解决方法,逐一进行了论述和总结,可为相近类型企业生产提供参考。