Eirich混捏机的性能特点及其应用

随着当前电解铝行业的蓬勃发展,德国Eirich连续混捏机在铝用炭阳极生产领域的应用愈来愈广泛。本文介绍Eirich混捏机的性能特点,并和传统连续混捏机进行比较,Eirich混捏机应用前景广泛。     

铝电解用炭阳极制品的变形

1 前言铝电解用炭阳极制品的质量与原料种类、粒度组成、混捏、成型、焙烧等有关。就制品的变形来说很大程度上取决于焙烧过程中沥青的变化。当粘结剂受热呈熔融状态时,由于毛细管的     

煤沥青流变性和煤沥青对炭素骨料焦浸润性的研究

煤沥青的流变性是影响黏结剂对骨料浸润性的重要指标,研究煤沥青的流变性,对制定混捏条件,保障糊料和炭素制品的质量具有指导意义.本文主要研究了煤沥青对炭素骨料石油焦(无烟煤)的浸润性及沥青的流变性能,探讨了煤沥青的黏度与软化点、喹啉不溶物之间的关系,最终找到了炭素材料在混捏过程中最佳混捏的黏度范围,这对提高铝用炭素材料质量,降低阳极消耗,延长铝电解槽寿命将起到积极的推动作用.     

艾立许混捏机在炭阳极生产中的应用

在预焙阳极生产中，卧式连续混捏机曾经大量应用，使用效果良好。目前艾立许混捏机以其简化机械设计、降低维修及操作成本等许多独特的优点，在铝电解炭阳极生产中也得到大量应用。通过对原有卧式混捏机设备增加艾立许冷却系统，可以使两种设备得到最佳组合，可提高阳极质量，取得良好效益。     

双轴搅拌混捏机与逆流高速混捏机混捏凉料技术性能比较

糊料混捏是炭素材料生产中的一个重要工序,更是生产均质炭石墨制品不可忽视的环节,其糊料混捏质量的好坏直接影响后工序炭素制品的成品率及最终产品的质量优劣和使用效果.糊料混捏的整个过程是通过混捏设备来完成的.混捏设备的工艺技术状况是决定糊料混捏质量的先决条件,有比较地选择采用先进的混捏设备是提高糊料混捏质量的关键,更是提高炭素制品质量及使用效果的关键因素之一.     

强力冷却机在炭阳极间断混捏生产中的探索与运用

随着大型电解槽的不断开发和运用,对预焙阳极的质量提出了更高的要求,而成型工序是影响阳极质量的一个重要环节。本文主要针对铝用阳极在电解过程中的使用情况,浅谈糊料强力冷却技术和设备在间断混捏生产阳极中的探索与应用,对间断混捏(混捏锅)的传统糊料冷却方式进行了技术改进,改进后糊料的冷却温度可以提高30℃以上,为糊料混捏温度提升至180~190℃创造了条件。成功解决了阳极成型工序中必须高温混捏,低温成型的矛盾,而且使沥青浸润焦炭颗粒的效果更好,混捏质量得到进一步提高,使阳极生块的致密性与均质性均得到稳定的提高,从而整体提高了预焙阳极的质量。     

用PC机控制混捏质量

炭素制品的质量与其生产过程中的各工序相关。其中与生制品的生产关系尤为密切。在生制品的生产过程中，混捏是比较重要的环节，提高混捏质量，对提高产品质量降低成本有着显著的作用。在采用双轴搅拌混捏锅的生产条件下，混捏温度和混捏时间是影响混捏质量的二大因素。在...     

常温环保铝用冷捣糊生产工艺改进

通过与传统的以煤沥青为黏结剂制备的热捣糊和温捣糊对比分析,根据进口黏结剂的特性和强力混捏系统的工艺特点,优化配方和混捏生产工艺参数,成功研制生产了常温环保铝用冷捣糊,制品性能测试结果达到了预期目标,为批量生产常温环保铝用冷捣糊提供了宝贵的经验。     

双层混捏机润滑系统的设计与优化

混捏机是将一定配比的炭素粒状骨料与黏结剂在一定的温度下混合揉捏成塑性糊状料的设备。双层混捏机是伴随着炭素产品向着高产高效方向的发展,而延伸出的又一种大型混捏设备。在各种炭素制品的制备工序过程中,混捏是其中最关键的     

沥青粘结剂产炭率对制品性能的影响

研究了粘结剂沥青产炭率与块状炭制品材料性能的关系,拟通过提高粘结剂沥青产炭率的方法改善炭制品的性质。实验采用比目前工业沥青粘结剂产炭率更高的沥青作为粘结剂,经过混捏、成型和焙烧制成炭制品。研究发现,采用产炭率高的粘结剂可以得到性能较好的产品,但对于强度来说,过高产炭率的粘结剂并不总是正面影响的,应考虑到粘结剂中β组分的含量。     

低成本原料制备预焙阳极的研究

采用价格低廉的石油焦细焦粉为原料,无烟煤、木炭、复合木炭颗粒和A原料为辅助原料,煤沥青为黏结剂,经配料、混捏、成型、焙烧等工艺,成功制备了成本低、理化性能良好的铝电解用预焙阳极样品.测试了不同配方制得的预焙阳极样品的体积密度、灰分含量、真密度、电阻率、抗压强度以及空气反应性,并通过SEM对其微观组织形貌进行了分析.结果...     

影响预焙阳极质量因素分析及改进途径探讨

结合国外预焙阳极生产和质量控制的研究成果，从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面，分析了影响预焙阳极质量的主要因素。指出原料质量等级的下降，糊料混捏未达到最佳条件，配方与国产原料及工艺选择不相适应，生产的稳定控制程度较低，焙烧温度欠佳以及缺乏必要的检测手段是影响和制约国内阳极质量的主要原因。文中对相应的改进措施和途径进行了探讨，包括原料掺和、优化配方、改善混捏条件、精细控制配料各元素、改善焙烧条件、完善工艺生产线配置、引进先进的检测手段和设备。     

反向旋转卧式双轴捏合反应器混合特性的数值模拟

以差速反向旋转卧式双轴捏合反应器为研究对象,选用高黏牛顿流体糖浆为模拟物料,通过三维有限元数值模拟方法研究了高黏糖浆在捏合反应器中的流动过程,获取了流速和剪切速率的空间分布,进一步结合粒子示踪技术探究了分布混合过程与混合效率,并且考察了搅拌结构对流动与混合过程的影响规律。研究表明,捏合反应器中几乎不存在流动死区,桨叶末端和重叠区域的流速和剪切速率较高,且高流速和高剪切区域均随着捏合杆数目和捏合杆长度的增加而增大。捏合杆可以推动物料在圆周方向上的运动,在重叠区域存在周期性交互作用,进而可以强化分布混合过程。拉伸率随着混合时间以指数形式增加,且随着捏合杆数目和捏合杆长度的增加而增加。时均混合效率大于零,随着捏合杆数目的增大而增大,随着捏合杆长度的增加呈现先增大后减小的趋势。     

PE-HD/炭黑在捏合块元件内分散混合的数值模拟研究

使用Polyflow软件,计算了3种捏合块元件内高密度聚乙烯（PE-HD）熔体的三维拟稳态流场。引入炭黑在聚合物熔体中的分散数学模型,计算了不同捏合块中炭黑聚集体的粒径分布,比较了3种捏合块流道内炭黑在PE-HD中的分散混合效果。数值结果表明,捏合盘厚度大的捏合块,剪切拉伸作用较强,分散混合能力较强。     

立式捏合机捏合间隙影响CFD分析

本文利用计算流体力学(CFD)方法研究捏合间隙对立式捏合机混合性能的影响。首先，根据立式捏合机搅拌桨叶运动特点以及被混物料的流变特性，进行立式捏合机混合流场数值模拟。其次，确定立式捏合机混合性能宏观评价指标。最后，分析了捏合间隙的变化对混合性能评价指标的影响。分析结果表明：间隙越小，立式捏合机的混合性能越好；当空心桨叶两侧的捏合间隙大小相等时，立式捏合机的功耗最小。     

骨料不同预热温度对阳极质量的影响

中铝公司贵州分公司炭素厂阳极生产用沥青软化点较高,沥青的粘度相应增大。R&D公司认为,为了使糊料质量提高,应相应的提高混捏温度。在试验室进行了骨料预热温度对阳极质量影响的研究,同时探讨了阳极生产原料及微量元素对阳极质量的影响。结果表明,在我厂阳极生产过程中,没有必要提高骨料的预热温度,阳极中的微量元素Na,F,Fe含量高,对阳极的反应性和使用寿命有影响。     

Melt-mixing by novel pitched-tip kneading disks in a co-rotating twin-screw extruder

Melt-mixing in twin-screw extruders is a key process in the development of polymer composites. Quantifying the mixing performance of kneading elements based on their internal physical processes is a challenging problem. We discuss melt-mixing by novel kneading elements called “pitched-tip kneading disk (ptKD)”. The disk-stagger angle and tip angle are the main geometric parameters of the ptKDs. We investigated four typical arrangements of the ptKDs, which are forward and backward disk-staggers combined with forward and backward tips. Numerical simulations under a certain feed rate and screw revolution speed were performed, and the mixing process was investigated using Lagrangian statistics. It was found that the four types had different mixing characteristics, and their mixing processes were explained by the coupling effect of drag flow with the disk staggering and pitched-tip and pressure flows, which are controlled by operational conditions. The use of a pitched-tip effectively controls the balance of the pressurization and mixing ability.     

炭素混捏凉料机设计研制思考及解决方案

为改善炭素企业的生产环境,提高混捏产品质量,着手对混捏凉料机设计研制,扼要介绍了混捏凉料机设计研制中搅刀轴系统的总体设计、搅刀体的设计及制作,在设计过程中对混捏凉料机螺旋叶片更换以及对混捏凉料机中物料粘机体进行了考虑及其分析.     

挤水转相法有机颜料脱水的研究

研究了用聚乙烯蜡及连接料584-1#的挤水转相工艺,使有机颜料湿滤饼直接脱水干燥。挤水转相法不存在污染周围环境的飞扬粉尘,可以节省用于研磨、分散及润湿过程的动力消耗,干燥快,物料与连接料混合均匀。通过调节有机颜料与聚乙烯蜡或连接料584-1#的配比,改变捏合温度,加入适量的表面活性剂及改变投料方法等,得到了较好的捏合条件。对铜酞菁(CuPc)颜料,m(干品)∶m(聚乙烯蜡)=1∶1,捏合温度为130℃。对金光红C(红C)颜料,m(干品红C)∶m(聚乙烯蜡)=1∶1,捏合温度为115℃。加入表面活性剂可使上述两种颜料的挤水速度加快。红C与连接料584-1#捏合时,连接料的相对含量越高,挤水速度越快,出水量也越高。当加料量全相同时,一次性将连接料全加入进行捏合,出水量高且脱水时间缩短。挤水转相后颜料的w(H2O)<0.3%。     

立捣卧挤式炭素挤压机抽真空装置

混捏后的炭素糊料含有少量烟气,其在成型时不可能全部去除,而是被压缩在糊料中,形成一些孔隙与内部结构缺陷,这也是成型后产生废品的原因之一.炭素挤压生产采用抽真空工艺,是解决此问题的一个有效措施.本文详细介绍了35 MN立捣卧挤式炭素挤压机抽真空装置的结构组成、工作过程和使用效果.