聚合干燥工序加热系统的工艺优化

正甘肃银光聚银化工有限公司PVC厂聚合工序采用0.4～0.6 M Pa低压蒸汽加热空气的工艺干燥PVC树脂,蒸汽与空气经空气加热器换热,加热后的高温蒸汽冷凝液(90℃)送至辅助车间离心母液处理单元。运行过程中,空气加热器气锤严重,造成翅片换热器泄漏,高温蒸汽冷凝液及其热能未实现高效利用。笔者通过认真分析空气加热器的工作性能和高温蒸汽冷凝液的特性,对干燥加热系统进行了工艺优化,实现了高温蒸汽冷凝液全部回用。     

采用空气冷激时转化率的计算

采用空气冷激时,空气中的水份需要干燥,普遍采用93％硫酸来进行。在干燥炉气时,有部份SO_2溶解在93％酸中。93％酸在干燥空气时,溶解在93％酸中SO_2又脱出,空气干燥塔既是干燥塔又是93％酸中SO_2的脱出塔。我厂经实际测定,干燥塔出 口SO_2浓度平均在0.48％。四、五段冷激空气中SO_2浓度平均在0.724％左右。主鼓风机出口与空气干燥塔出口管线相连,因阀门漏气,放进四、五段的冷激空气中SO_2浓度比空气干燥塔出口略高。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的研究

采用钠-钙双碱法在撞击流气液反应器中脱除硫酸尾气中的SO_2,探讨了模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度、吸收液Na OH质量分数、液气比和雾化压力等因素对脱硫效率的影响。研究表明:当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度越低、吸收液Na OH质量分数越高、液气比和雾化压力越高时,脱硫率越高。当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度在800—2 400 mg/m~3范围内时,优化得到的脱硫工艺条件为:吸收液Na OH质量分数为2.0%,液气比为0.34—0.36 L/m~3,对应雾化压力为1—1.2 MPa。在此条件下,脱硫率可高于97%,其脱硫后尾气SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,远低于GB26132—2010规定的排放标准。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m~3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m~3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m~3。     

利用可编程控制器对空压机干燥塔控制的改造

1空压机干燥塔工艺流程 我厂使用的 WZG－ 10/8Ⅰ型无热再生压缩气干燥塔采用双塔切换,一塔工作,一塔再生,相互交替的工作方式。压缩气干燥再生过程的工艺流程如图 1。 图 1压缩气干燥再生过程工艺流程 从无油压缩机出来的压缩空气,经冷却器降至 40℃以下,再经缓冲罐进入气液分离器进行初步分离,将气体中可携带的液滴分离出来,再经电磁阀 F1进入干燥塔 A,沿干燥床层上升脱水干燥。干燥后的气体大部分 (86％左右 )经止回阀、过滤器输送到储气罐供用户使用,约 14％的干燥空气通过球阀,降至常压进入干燥塔 B,使先前吸附了水分…     

关于接硫气体淨化指标及转化工段设备腐蚀等问题的探讨(续完)

2.气体中水分的影响 气体中的硫酸蒸汽含量从第一个炉气洗滌设备出来直到干燥塔前为止,一直就是对它所接触的液体来说是饱和的。但刚进入干燥塔的气体与干燥酸上硫酸蒸汽压比较来说,硫酸蒸汽是不饱和的,所以与该处热的浓酸相接触时硫酸蒸汽就蒸发至气相中。在干燥塔中整个气体历程是硫酸蒸汽从不饱和到饱和的过程,但饱和的硫酸蒸汽分压仍然不大,即使是按和92％H_2SO_4在60℃平衡计算,气相中P H_2SO_4仅为0.000068毫米水     

采用冷冻降温工艺是提高氯磺酸等产品生产能力的有效措施

随着化工生产的发展,不少硫酸延伸产品得到开发。由于这些产品所耗的物料均为硫酸系统干燥后的含SO_2或SO_3的炉气,而进入干燥系统的炉气中的水份则不随之带走,因此,硫酸系统的水平衡就成为制约延伸产品产量的关键因素。 当进入硫酸干燥系统气体所带入的水汽量大于硫酸所需要的水量时,干燥和吸收酸浓将会下跌,不仅影响硫酸生产稳定运行,而且出不了合格浓度的硫酸产品。通常在这种情况下,只好削减延伸产品的产量,以保硫酸系统的水平衡。 采用冷冻降温工艺是解决这一矛盾的有效措施。这种工艺从降低进干燥塔炉气温度着手,减少带入系统的水量,从而达到提高延伸产品产量的目的。 冷冻降温工艺很简单,只需在干燥塔前     

利用旋流板—气压式冷凝器消除硫酸铵生产中废气污染

一、前言我厂硫酸铵车间于63年4月建成,并开始生产。系采用硫酸与气态氨在饱和器内中和,达到过饱和而析出结晶,并随着晶粒的长大,晶液由提液机抽提至分离机分离出固体硫酸铵,最后经干燥、包装出厂。中和法生产硫酸铵过程中,伴随酸、氨     

酚类衍生物制备纳米材料气凝胶工艺过程研究

气凝胶是一种新型纳米多孔非晶态材料 ,结构可控。本文以间苯二酚、间甲酚、混合甲酚为原料 ,与甲醛在碱性条件下经溶胶—凝胶过程、超临界干燥得到气凝胶。考察了工艺条件对气凝胶性能的影响 ,并且比较了三种原料制备气凝胶的异同     

小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义——第五讲 炉气的干燥和三氧化硫的吸收

炉气的干燥和三氧化硫的吸收是分属硫酸生产工艺过程两个环节的任务,但是由于炉气干燥使用浓硫酸作为吸收剂,与三氧化硫吸收系统有密切的关系,干燥和吸收又采用了几乎完全相同的设备,因此为了便于管理,生产上把它们划归为同一个工序──干燥吸收工序。下面分别介绍它们的工艺条件和操作要点。     

生物脱硫技术及其在酸性气净化中的应用

Shell—Paques工艺和Bio—SR工艺是两种有代表性的生物脱硫及硫回收技术,分别采用脱氮硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌在弱碱性溶液或酸性条件下从含硫酸性气中脱除硫化物,在自然产生的微生物和空气的作用下将所吸收的硫化物氧化成元素硫并加以回收,具有净化效率高、适应范围广、操作运行可靠、环保效益好、副产硫磺等特点,可用于合成气、天然气、炼厂气等含硫酸性气的净化过程。简要介绍了Shell—Paques和Bio—SR生物脱硫工艺的基本原理、技术特点及在国内外的应用情况。     

氯化锂除湿在明胶干燥中的应用

<正> 前言 明胶低温干燥通常是在20℃左右进行的。完成低温干燥,主要是要有相对湿度很低的干燥空气,使它与明胶冻接触,干燥空气吸收明胶冻蒸发的水蒸气而升高空气相对湿度来实现的。若干燥空气相对湿度较高,则需要很长时间才能完成这一干燥过程;只有使用相对湿度很低的干燥空气,才能使过程较快地完     

一种去除蒽醌法制过氧化氢过程氧化尾气中挥发性有机物的方法

介绍一种去除蒽醌法制过氧化氢过程氧化尾气中挥发性有机物(VOC)的方法,其特征是工艺过程至少使用一台气液聚结分离器、一台气液混合装置。含有VOC的气体,首先进入气液混合器中,气体与洗涤液体充分混合接触,将使气体中VOC洗涤到洗涤液中,然后通过气液聚结分离器将洗涤液与气体分离,从而可显著降低气体中的VOC含量。     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

烟气直接接触蒸发浓缩脱硫废水研究

模拟烟道气和脱硫废水直接接触传质传热过程,进行了热空气和氯化钠溶液相关实验,研究了气液传质系数和系统蒸发量随操作条件的变化规律。结果表明,气液传质系数和系统蒸发量随空气流量、空气温度、溶液温度的提高变大,随溶液盐度的增加而变小。其中空气温度的影响最为明显,当空气温度从65℃增加到110℃时,气液传质系数由10 g/(m2·s)增加到21 g/(m2·s),系统蒸发量由0.13 kg/h增加至0.51 kg/h。烟道气与脱硫废水进行逆向流动直接接触方法对实际脱硫废水的现场实验表明,脱硫废水浓缩倍率达到10以上。可为利用电厂烟道气处理脱硫废水提供依据。     

硫酸制造装置的予热及废热回收方法

<正> 日立造船(株):特公昭58—24363 硫磺燃烧多段接触二段吸收式硫酸制造装置的操作开始时的予热及废热回收方法是,将干燥空气用气体燃料间接加热,使其达到由二氧化硫转化为三氧化硫的催化反应所必须的温度,然后把这种高温干燥空气送入予热及低负荷运转时的转化器中,使该转化器升温。另外,用加热上述干燥空气后之辅助燃料气体,以加热予热及低负荷运转的热回收锅炉。     

氟化氢生产技术进展

分别介绍了由回转窑、气固流化床、气液固流化床、间歇法以及人造氟化钙法、氟氢化钠热分解法、氟硅酸氨化硫酸分解法和氟硅酸硫酸分解法生产氟化氢的各种工艺技术及各工艺的优缺点.认为具有全系统密闭反应系统的气固流化床工艺、气液固流化床工艺以及间歇反应工艺,开拓了萤石与硫酸反应生产氟化氢的新方向,但工业应用尚需深入研究;利用氟硅酸生产氟化氢的工艺已在工程上获得了新发展,开拓了氟化氢生产所需的新原料来源,具有很好的发展前景.     

稀酸空气冷却塔空气用量的探讨

硫酸生产封闭净化工艺代替现行的直流水洗,是消除污染,保护环境的一种较为有效的措施。封闭净化工艺,其中南化公司研究院硫酸生产炉气净化以空气直接冷却循环稀酸——空气冷却法,经中试长期运转以及在四川银山磷肥厂年产8万吨硫酸规模,山东滕县磷肥厂年产2方吨硫酸规模的工业生产考核表明,空气冷却循环稀酸的封闭净化工艺具有技术上成熟     

傅质单元数NTO計算方法的討論

塔器是用来进行匀相分离的最常見設备。根据輕重两相的接触方式,塔器及其对应計算方法可以分为两大类:层级接触塔和微分接触塔。前者如泡罩塔、篩板塔等;后者如填充塔、液膜塔等。层級接触塔的层級数目一般以輕重两相組成图的梯阶解法或热焓-組成图解法計算其理論层級数,然后結合层级效率,折算成实际层級数。微分接触塔的填充高度計算方法,在气-液接触过程中,根据气膜控制或液膜控制,分別为: