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黄金勇 《化学工业与工程技术》2005,26(5):39-42
对丁二烯装置第二精馏塔进行了技术改造,采用导向浮阀塔板代替原有的F1型浮阀塔板。实践证明,使用高效导向浮阀能使装置的处理能力提高10%,同时稳定了操作,提高了效益。 相似文献
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义马气化厂氨吸收制冷装置投运后存在工艺指标达不到设计值、负荷提不上去等问题,针对这些问题进行理论分析,并进行相应的改造,改造后的工艺流程,满足了生产安全稳定运行的要求。 相似文献
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在不改变塔径、板间距、降液管面积前提下,应用组合导向浮阀塔盘技术对氨吸收制冷装置高低压精馏塔进行改造。改造后设备处理能力提高40%以上。 相似文献
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为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案:利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99.0%的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。 相似文献
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介绍了氨吸收制冷工艺及氨压缩制冷工艺,并进行工艺比较,大型煤化工企业采用氨收制冷,相比压缩制冷具有操作弹性大、节能减排、维护成本低等优点,具有良好的经济效益。 相似文献
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节能降耗的氨吸收制冷工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量,两级精馏,三级吸收。粗煤气的余热代替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量,既节省氨蒸发加热用蒸汽量,又节省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。 相似文献
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我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。1998年,在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺,为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间,工艺操作稳定,与氨压缩制冷工艺对比,该工艺具有一定的优越性和实用性。1 工艺流程该系统工艺流程见图1。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图1 氨吸收制冷工艺流程图1-吸收器;2-浓溶液贮槽;3-氨水泵;4-溶液热交换器;5-发生器;6-精馏塔;7-冷凝器;8-液氨贮槽;9-回流泵;10-排出氨换热器;11-过冷器;12-氨冷器;13-… 相似文献
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简述了氨吸收制冷工艺及其特点,介绍了该工艺节能的技术特征,并对工艺进行了节能计算,通过氨吸收制冷工艺理论上可节省0.5MPa低压蒸汽53.4t/h,省却了冷却煤气余热的投资和运行费用。 相似文献
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介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并进行了两种工艺的比较,大型煤气化和液化生产企业中采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,又节省了电能,具有很好的经济效益。 相似文献
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从溶液物性和制冷系统方面介绍了氨水吸收式制冷的研究现状,着重讨论了制冷剂对系统性能的影响,归纳了通常采用板效率修正平衡级模型进行精馏设备设计的方法,指出采用基于速率的非平衡级模型可描述系统中制冷剂实际的提纯过程,为改进氨精馏塔的设计提供参考。 相似文献
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分析了解化公司氨吸收混合制冷装置运行中遇到的问题 ,提出了改造措施 ,并对改造前后的指标进行了对比。 相似文献
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介绍了四川美丰化工股份有限公司100kt/a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明:装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。 相似文献
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根据目前煤化工行业,尤其洁净煤技术的快速发展形势,从环保、节能降耗和工业应用的角度,结合氨吸收制冷的实际使用情况,浅谈在新形势下氨吸收制冷工艺的发展前景。通过环保、能耗分析,得出氨制冷剂具有安全、节能的特性。 相似文献