淬火油冷却性能测试仪

淬火热处理是提高机械工件强度、硬度、耐用度等性能的技术手段,一旦温度确定后,淬火件的冷却全过程条件是对最后的内在质量起着决定性的作用。为此,必须选用对工件具有合适的冷却性能的淬火介质来满足热处理工艺的要求。一般应用的淬火介质有水、油(植物油或矿物油)、化学溶液和熔盐等,其中应用最广泛的是矿物油。但是,一般油的性能尚不能满足热处理的工艺要求。近年来发展了各种添加剂来改善淬火油的性能,使工件质量进一步的稳定和提高,经久耐     

CL—1新型有机淬火剂的研究

<正> 前言热处理是机械零件获得良好性能,提高产品综合性能和使用寿命的重要手段。传统的热处理原始淬火介质,一是水介质,二是油介质。鉴于它们本身的缺陷,性能单一和低能,在热处理工艺过程中,对被淬火件往往带来很多不利影响和危害。如:变形大且不容易校形;淬火残余应力大;尺寸稳定性差;引起最坏的晶介腐蚀;冷却能力不能适     

聚醚淬火介质及其应用

在机械、汽车、造船、交通运输及国防工业中,使用大量的有色和黑色金属。为了增加这些金属的强度和结构稳定性。一般都要进行热处理。目前,热处理常用的淬火介质是油和水。用水淬火,冷却速度大,能获得较高的机械性能,但容易引起较大的变形和开裂。用油淬火冷却速度小,大多数情况下     

GW轴承淬火油添加剂

淬火热处理是轴承生产过程中不可缺少的工序,是提高轴承机械强度、硬度、耐用度的有效手段。其方法通常是将铁合金加热到850℃左右,然后迅速投入冷却介质中去,在540℃左右铁合金的金相结构由奥氏体向马氏体转变,从而提高产品的硬度和强度。在淬火过程中,为使产品达到理想的硬度和强度,冷却速度即冷却介质的性能是产品质量好坏的决定性因素。由于水的冷却速度太快,容易造成工件变形和开裂;而动植物油使用寿命又太短。于是世界各国就广泛采用矿物油作为淬火介质,但矿物油的冷却性能不     

固定温度下使用时间对淬火油黏度的影响

淬火油作为热处理介质,在工业中广泛被应用。运动黏度是淬火油的重要技术指标之一。在使用过程中,随着使用周期的增加,运动黏度随之受到影响,从而影响淬火冷却速度。为了缓解这一现象,对固定温度下,对淬火油使用时间对运动黏度的影响进行了研究。     

聚合物水基淬火液

一、作用原理淬火液的评价,根据其能否给被淬钢件提供良好的物理性能而定。钢加热到800℃以上就具有奥氏体微观结构,在淬火期间它可转换成其它结构,如铁素体,珠光体,马氏体等,其中以铁素体最软,马氏体最硬。奥氏体转变成铁素体是在淬火曲线的高温区(略低于800℃)发生的,而奥氏体转变成马氏体则在淬火曲线的低温区(略低于300℃)发生,这个温度叫做马氏体转换起始温度(MS)。大部分可硬化合金钢的MS在200～300℃之间。一个工件很快冷却到其MS,就可使奥氏体最大限度地变为马氏体,但工件内部冷却速度往往并不均     

水平管油气两相段塞流及其传热特性

海底油气管道的冷却传热过程是结蜡、水合物等海洋石油工业流动保障问题的关键控制因素。采用电容探针与热电偶、热电阻等流动及温度测量手段对不同冷却条件下空气-油段塞流的流动参数和传热参数进行实验测量,分析了空气-油段塞流流动参数对传热特性的影响,并与空气-水对流换热进行对比。结果表明,空气-油段塞流对流传热系数主要受液相折算速度的影响,且冷却液温度越低,管底热流体黏度越大,导致热边界层越厚,传热系数降低;受黏性力及边界层影响,对流传热系数远小于空气-水;沿管壁周向,从管顶到管底的对流传热系数不断增大。提出了适用于冷却条件下的油气段塞流传热关联式和传热模型。     

光亮淬火油试验成功

在批林批孔运动大好形势推动下,大连石油七厂与天津市机械研究所共同协作,进行了热处理光亮淬火油研究试制工作,通过几个月的反复试验,初步取得了一定成效,研制出具有不同冷却速度三种光亮淬火油GZ—1、GZ—2、GZ—3,为我国机械加工进行光亮淬火处理创造了条件。在机械加工方面,采用保护气氛淬火必须使用光亮性比较好的淬火油。因为机械热处理尽管在炉中进行,被处理零件可加热到光亮状态,但因没有比较好的淬火介质,热处理后     

水平管油气两相段塞流及其传热特性

海底油气管道的冷却传热过程是结蜡、水合物等海洋石油工业流动保障问题的关键控制因素。采用电容探针与热电偶、热电阻等流动及温度测量手段对不同冷却条件下空气-油段塞流的流动参数和传热参数进行实验测量,分析了空气-油段塞流流动参数对传热特性的影响,并与空气-水对流换热进行对比。结果表明,空气-油段塞流对流传热系数主要受液相折算速度的影响,且冷却液温度越低,管底热流体黏度越大,导致热边界层越厚,传热系数降低;受黏性力及边界层影响,对流传热系数远小于空气-水;沿管壁周向,从管顶到管底的对流传热系数不断增大。提出了适用于冷却条件下的油气段塞流传热关联式和传热模型。     

覆盆子酮油析结晶过程研究

实验结果显示覆盆子酮在正丙醇-水的混合溶剂中进行冷却结晶时会发生油析现象,而油析现象的发生会对最终结晶产品的质量造成一定的影响.为了抑制覆盆子酮结晶过程的油析现象,对这一现象进行了系统研究.首先应用FBRM对覆盆子酮在正丙醇-水混合溶剂中的油析热力学数据进行了实验测定,确定了油析曲线、澄清曲线、溶解度曲线与超溶解度曲线...     

氨精制工艺

一种"洗涤-结晶-吸附-精脱硫"氨精制联合工艺，特别是在现有的"结晶-吸附-精脱硫"流程前加浓氨水洗涤流程。汽提出来的气氨经分凝冷却到40℃以下，使其硫化氢、水含量约1％（W），进入结晶吃、吸附塔进一步除去硫、水等杂质，最后经精脱硫得高纯液氨产品。本发明的液氨纯度高达99．8％，硫化氢含量低于1ppm；操作连续，运行平稳，结晶罐和吸附塔不需切换或再生；能耗低，无二次污染。发明人胡智华郑供美等申请人中国石化茂名石油化工公司地址广东省茂名市厂前路（525011）氨精制工艺     

干式稀油密封煤气柜密封油聚结-真空联合脱水工艺探讨

对煤气柜密封油进行聚结分离脱水、真空分离脱水、聚结-真空串联和聚结-真空并联的联合脱水。结果表明,相较于单纯的聚结分离脱水和真空分离脱水,密封油聚结-真空联合脱水具有较为明显的优势;相较于聚结-真空串联工艺,聚结-真空并联工艺可根据密封油工况调节聚结分离和真空分离的联合方式,在脱水效率、能耗方面的优势较为明显。     

干式稀油密封煤气柜密封油聚结-真空联合脱水工艺探讨

对煤气柜密封油进行聚结分离脱水、真空分离脱水、聚结-真空串联和聚结-真空并联的联合脱水。结果表明,相较于单纯的聚结分离脱水和真空分离脱水,密封油聚结-真空联合脱水具有较为明显的优势;相较于聚结-真空串联工艺,聚结-真空并联工艺可根据密封油工况调节聚结分离和真空分离的联合方式,在脱水效率、能耗方面的优势较为明显。     

氟塑料制品的加工方法（九）

制品的淬火Φ-4Д制品的冷却方法有三种:1)制品连同炉子一起冷却;2)烧结后从炉子中取出制品,在空气中冷却;3)烧结后从炉子中取出制品,在流动冷水中冷却(淬火)。由于冷却方法不同,影响聚合物熔体的     

不同热处理工艺下H13钢应力分布ProCAST数值模拟

笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置。主要研究结论:在凝固70 min、进行脱模空冷(室温20℃) 212 min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算。通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺。研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小。工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快。热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化。随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域。热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小。     

挤压生产在线水淬装置的实践

阐述了６０６３、６０６１合金在挤压生产线上热处理的机理；介绍了水槽式水淬装置的结构及其特点。实践证明该水淬装置具有结构简单，淬火效果好，制品纵向及横向上冷却均匀，淬火 水温可调，节能、生产环境好的特点．     

减二线油制备环保型橡胶填充油的实验研究

以滨化减二线油为原料,采用二次溶剂抽提工艺和催化加氢-溶剂抽提联合工艺制备环保型橡胶填充油。结果表明,二次溶剂抽提工艺在抽提温度50℃,剂油比1.5∶1时,可得到PCA为2.84%,C A值为10.76%,收率61.83%的环保型橡胶填充油。催化加氢-溶剂抽提联合工艺在催化加氢反应温度320℃,氢初压7 MPa,加氢时间2 h,抽提温度70℃,剂油比1.5∶1条件下,可得到抽余油PCA为2.03%,C A值为15.21%,收率75.20%的环保型橡胶填充油。催化加氢-溶剂抽提联合工艺的产品性质更优,收率更高。     

应用“深调浅堵”技术治理洼30-026井水淹

洼30-026井位于洼38块东二层系主体部位,该井由于高含水关井。通过对该井生产情况的分析,找出高含水的原因是由于"层间水窜"造成的。采用"深调浅堵"工艺,下封"下层水上窜",上封"顶水下窜"的治水复产,达到了增油降水的目的。     

一种水喷淋清洗装置

一般的自动涂装生产线的工艺流程是：上件→清洗→吹干→水分烘干→冷却→喷漆→流平→底漆烘干→冷却→下件，在这套生产线的流程中，水喷淋清洗可以去除工件表面的污渍、灰尘，是保证涂装质量的重要环节。现有技术的水喷淋清洗装置是由水泵、管路、喷淋头、储水室组成，当涂装生产线运行时，悬挂输送装置将工件输送到喷淋清洗区，     

淬火油简述

本文简要介绍了对淬火油的质量要求及其部分淬火油配方，并指出淬火油现状和发展方向。