立式切粒机停车板位置调整对于切粒质量的影响分析

在聚酯切片生产过程中,USG 600-1型立式水下切粒机曲停车板位置调整对于切粒外形质量的影响因素常常被忽视,从而延误了故障判断和排除时间,导致切片因外观质量降等,造成经济损失。从生产实践的角度,对这种影响因素的发生和判断过程进行了分析,并提出相应的解决办法。     

两种水下切粒方式的比较

介绍了高聚物切粒工艺中较为常见的两种水下切粒方式——水下拉条切粒和水下模面切粒,比较了它们的优缺点。生产者可根据实际工艺条件和生产条件,选用适合的水下切粒方式,以满足生产要求。     

影响K树脂水下切粒质量的因素及控制

水下切粒是生产K树脂的重要工序之一。文章对K树脂在水下切粒工序中影响切粒成败及影响粒料质量的因素进行深入的分析,根据生产中的实际经验总结出影响水下切粒成败及影响粒料质量的因素,并摸索出一套稳定产品质量的方法,有效地保证了树脂的产品质量。     

聚丙烯水下切粒产生块料的分析及对策

聚丙烯采用水下切粒时,从模孔挤出的熔融柱状树脂条受水、切刀等作用,易被带入切割面与模板间形成块料进而导致垫刀等。树脂流动性能越好,其切粒受影响的程度越大。切粒还受到切刀转速和负荷的影响。保证切刀锋利度及与模板间良好的贴合,适当降低温度,调整负荷和转速比,是水下切粒特别是生产高熔融指数产品的关键。     

聚酯生产中水下切粒机水系统的净化及维护

1　切粒水系统故障原因分析在聚酯生产中 ,清洗水下切粒机水系统时 ,发现管道内的敷着物质为切粒时产生的大量粉尘的粘结物。其产生的原因有 :铸带头出来的熔体带条在空气中被水急剧冷却时产生的降解物及切粒时产生的粉尘不断在水系统中循环 ,水温也因换热而增加 ,有利于菌类繁殖 ,冷却水中的细菌形成粘液层 ,对切粒时带来的沉积在管道、设备内的粉尘等物质起粘合剂和结合剂作用 ,菌类微生物在水中粘附在管壁、设备上不断生长 ,形成越来越多的粘性物质 ,导致减少切粒水流量 ,堵塞水系统。生产中为降低水的消耗成本 ,提高水循环利用率 ,尽量…     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

无锡华辰切粒解决方案:国产价格,国际品质

正专业的水下切粒系统,源自1995成立于1995年,一家资深的切粒成型装备供应商,主攻水下切粒系统、冷切粒机、风冷切粒机、水环切粒机等辅助切粒设备。术业有专攻,自2003年起致力于研发水下切粒系统,凭借多年的设备制造及与材料接触的经验,其产品得到了业内广泛的认可。这就是无锡华辰机电有限公司。     

基于CFD⁃DEM的水下切粒装置水室内颗粒流动过程数值模拟

基于CFD?DEM耦合方法，研究了颗粒在水室内的流动状态，分析了不同刀盘转速、粒子水通入量和水室出口角度对造粒过程的影响，发现提高刀盘转速、增加粒子水通入量和水室出口倾斜一定的角度都有利于水室内颗粒的排出。进一步研究了颗粒与碎屑在水室内的流动，发现在水室出口处二者的流动基本呈现出一定的分离角度。     

极板凹凸结构形状对电解槽内部流动特性的影响

目前压滤式水电解槽极板普遍采用球形凹凸组合结构,目的是能够增强流动的扰动程度,使电解液分布更加均匀。为了进一步改善流场分布,将五种不同形式的凹凸组合结构与电解单元极板结构相结合,采用数值模拟方法分析并比较了不同凹凸组合结构通道内部的流动特性和流场分布特点。结果表明,五种结构通道内的速度分量uz均存在负速度分布区域,且该区域内的湍动能值较大;局部涡旋均表现为凹陷结构边缘处向凹陷内部发展的涡旋运动,涡旋流动细节与凹凸结构形式密切相关;平均涡通量及涡量值的分布表明凹凸结构主要影响局部区域的涡旋强度,对整体流动影响较小;流场分布均匀性与凹凸结构迎风面的形状尺寸等因素有关,其中Case D泪滴形结构的流场分布均匀性最好。     

水下切粒设备市场预测及研究

本文叙述了国内聚酯和聚酰胺市场的发展趋势 ,介绍了国内外水下切粒设备发展的最新动向 ,并对明年的国内水下切粒设备市场进行了预测。     

Lightweight and flexible sensors based on environmental-friendly poly(butylene adipate-co-terephthalate) composite foams with porous segregated conductive networks

Constructing the microcellular structure in the conductive polymer composites (CPCs) is a promising approach to improve the sensitivity and durability of the piezoresistive sensor. Selectively placing the conductive fillers, to form the segregated network between the polymer region, can effectively improve the electric performance of CPCs. However, few researches have focused on the influence of the polymer bead size on the segregated network and the large-scale production of spherical polymer beads with low cost is still difficult to realize. Herein, plenty of regular-shaped poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) beads were manufactured through underwater pelletizing process, which was further coated with carbon nanotube (CNT) particles with the assistance of ball milling technology, and eventually the sensor was successfully fabricated through supercritical carbon dioxide (scCO₂) bead foaming technology. The lightweight and flexible sensor exhibited the uniform cell structure with the mean cell size of 51.0 μm and cell density of 3.9 × 10⁸ cells/cm³ when the pelletizing cutter speed was 2500 rpm and the foaming temperature was 117.5°C. And the conductivity of the sensor reached 6.5 S/m incorporated with 3 wt% CNT, which possessed high sensitivity, good stability and long-term durability, attributed to its excellent microcellular structure and segregated conductive network.     

An analysis of a pulse combustion drying system

The paper presents a theoretical and experimental analysis of a pulse combustion spray drying system. Measurements of the velocity flow field inside the drying chamber and extensive tests on drying and water evaporation were carried out for various feed rates and operating parameters of the pulse combustor. Each test included the analysis of temperature distribution in the dryer, evaporation level and sprayed material structure. LDA and PDA techniques were employed to determine the character of pulsating flow in the chamber, amount of water evaporated and to perform a profound analysis of spray structure. Experimental results show an intensive and efficient drying process. An attempt was made to perform theoretical predictions of velocity and temperature distribution in the drying chamber. The CFD technique was used to calculate time-dependent flow in the chamber. Results show vanishing velocity, pressure and temperature oscillations along the length of the drying chamber. Temperature oscillations decline faster than oscillations of pressure and velocity. Satisfactory agreement between calculations and experimental results was found in certain regions of the drying chamber. Discrepancies might be caused by simplification of the system geometry and flow pattern which were assumed to perform calculations in reasonable time.     

一种切粒装置的改进设计

文中切粒装置与挤出机配套使用,用于高分子聚合物,尤其是弹性体的挤出成型、切粒。本文针对原有切粒装置存在的诸多问题,对其模套、切刀轴、调距方式进行了改进,并重新确定相关参数,从而使改进后的装置更加适合生产工艺的要求,并达到了满意的效果。     

过磷酸钙混化工段切削机竖轴断裂原因分析及修复

分析过磷酸钙混化工段化成室内切削机传动竖轴外伸轴颈断裂原因,改进竖轴轴头结构和提高轴头表面加工精度,有效减小轴颈部位的应力集中,提高疲劳极限,延长了竖轴使用时间,并改用焊接修复断轴的方法,抢修时间由原来的4～5d减少到12h。     

山谷型双流程凝汽器管侧流场的数值分析

为提高凝汽器换热效率,应用Fluent6.3数值模拟软件,管束区域采用多孔介质模型,对山谷型双流程凝汽器水室流场进行了数值分析。研究结果表明:该凝汽器入口水室结构存在一定的缺陷,导致冷却水在水室顶部和管板两处产生较大的局部阻力,从而产生了两处较大漩涡,影响设备的安全和稳定性;后水室流场较为均匀,漩涡较小,结构比较合理;出口水室前后侧速度较大,中间部位存在较大的低速区域,同时在右侧壁面出现了高速区域,从而会对右侧壁面造成较大的冲击力和摩擦力。     

平行流场气液两相流动瞬态模拟

对平行流场两相流瞬态过程进行了初步模拟研究,利用VOF两相流模型对平行流场内初始分布有液体然后通入一定流量气体进行吹扫的瞬态过程进行了数值计算,分析了流场竖直布置时重力对流道内液体传递造成的影响。结果表明,平行流场竖直放置时不利于液态流体的排出,液体的分布也不均匀。为提高该种流场排出液体的能力,本文对流道进出口总管进行了改进设计,采用渐缩总管的布置形式,并进行了计算,发现渐缩型总管可以改善液体在不同流道间的分布。     

延长挤压机切刀使用寿命的研究

目前线性低密度聚乙烯装置使用LCM450H型挤压造粒机,由日本神户制钢所生产,是国内最大的挤压造粒系统。在该机组中,切刀为易损部件,其使用情况与产品质量和装置成本有直接的关系。本文介绍了影响切粒机切刀使用寿命的因素及延长使用周期的方法。