工信部发布2010年机床工具产业技术进步和改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,     

基座片拉深、翻边、冲孔级进模具设计

级进模由多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一副模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等等。     

用展成法在插床上加工大模数渐开线齿轮

我们车间在自制20×2000卷板机时采用元柱齿轮传动,齿轮模数m=16,制造精度8级。因我们车间及本地区缺乏大型齿轮加工机床及昂贵的大模数齿轮滚刀,大模数齿轮的切齿加工便成为加工中的关键。经车间三结合小组研究,在B5032插床上用展成法加工大模数渐开线齿形成功。解决了缺乏大型齿轮机床和刀具的困难。现将加工原理和方法介绍如下:     

罗茨鼓风机转子间隙的调整

罗茨鼓风机转子的间隙是靠一对同步传动齿轮来保证的,转子间隙一般在制造厂调整后,采用定位锥销固定住。使用一段时间后,由于齿轮和轴承的磨损造成转子之间轻微碰撞。轴承磨损后可以更换,但齿轮轻度磨损后就需取下定位锥销,待重新调整转子间隙后再用锥销固定。有些厂为了省事,常常采用刮削转子表面的方法来消除碰撞,但往往造成风机风量和风压性能的下降。通过检修,我们对斜齿轮传动的同步齿轮只增加转子轴上止推突缘厚度(转子轴向间隙不变),或者车削同步传动齿轮端面就可调整转子间隙。其原理是同步传动齿轮在产生轴向位移时,因斜齿的关     

注塑机上注塑塑料旋盖的装置

本实用新型为注塑机上注塑塑料旋盖的装置，包括锁紧拉杆、动挡板、动力装置、动模、定挡板以及定挡板上的定模。动挡板上设有与锁紧拉杆平行的转轴，转轴上套有齿轮。齿轮由马达驱动，转轴上还安装一个转盘，若干个相互独立的动模置于该转盘上；定挡板上相对定模的另一侧固定有齿轮箱；     

应用微型计算机编制摆线齿轮模具的电火花线切割机数控程序

目前在仪器仪表行业中,摆线齿轮的应用很广泛。对于摆线齿轮的加工,如采用冲压、注塑的方法,可大量节省原材料,提高生产率。所用的模具一般用数控线切割机加工。但是过去一般是手编数控程序,费工费时,又易出错。尤其象编制齿轮模具这样复杂形状的零件,工作量更大。对于不同的齿数、模数等齿轮参数,都要编出不同的加工程序。现在,我们采用微型计算机编制这种程序,以齿数、模数、齿厚、材料收缩率、钼丝直经等作为参数,输入计算机,就可自动计算,并打印出所需的数控加工程序。如将微机输出与机床数控柜联机,则还可直接     

在万能铣床上加工内齿轮的工具

采用本文所介绍的工具,不但可以在万能铣床上加工内直齿轮和螺旋内齿轮,而且使用方便、效率也较高,加工质量和精度均能满足设计要求。该工具结构如图所示。工具的本体2上端的燕尾槽镶在铣床的上梁上、靠螺栓1固定。2的下端是一个圆孔,连同主动链轮3一起套在铣床主轴刀杆上,用平键4固定。链条5起主,被动链轮联接作用。在曲臂右端的轴承孔中镶有滑动轴承(铜套)6,6中间装有铣刀轴7,模数铣刀8,用平键把轴和铣刀联结为一体。被动链轮9也是用平谜固定在铣刀轴的一端上,     

PTFE塑料转动套筒机械加工方法

<正>一种PTFE塑料转动套筒机械加工方法,包括以下步骤:机床夹持坯件,粗车转动套筒的外圆和内孔;半精车转动套筒各档外圆、内孔和端面,留少量精加工余量最后加工;根据转动套筒的长度,在坯件要割切的位置用割槽刀预车削槽,保证槽的槽底至内孔的孔壁有合适的厚度;     

移动轮流反冲洗网式过滤器的设计应用

介绍一种移动轮流反冲洗网式过滤器,包括壳体、上压盖、底座、进水口、出水口、排污管以及网式滤芯,其特征在于壳体的两端设有上压盖和底座,壳体外壁靠近上压盖处设有排污管,上压盖上设有齿轮传动装置,底座的底端连接有出水口,其外壁上连接有进水口,壳体内部设有网式滤芯,网式滤芯的两端套接在镶嵌在上压盖和底座上环槽内的"U"形胶圈内,网式滤芯外壁和壳体内壁之间设有圆环隔板,圆环与动力拉杆连接,动力拉杆与齿轮传动装置相连,圆环隔板在动力拉杆作用下运动。与现有技术相比,本实用新型的壳体内壁和网式滤芯之间设有圆环隔板,圆环隔板移动可以对网式滤芯不同段进行轮流反冲洗,结构简单,效果明显。     

专利文摘

正一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体专利申请号:CN201220179616.6公开号:CN202643547U申请日:2012.04.25公开日:2013.01.02申请人:北京华特科园超硬材料有限公司一种新型结构的玻璃加工用金刚石薄壁钻头钢体,包括钻体和上端盖,所述上端盖包括固定在一起的上端盖凸轴和上端盖盖缘,所述钻体包括固定在一起的钻体上部和钻体下部,所述钻体上部上设置有钻体凸轴孔,所述上端盖凸轴和所述钻体凸轴孔之间过盈配合。本实用新型用直径50 mm和80 mm钻头进行了加工试验,工艺操作简     

涪陵焦石坝地区水力振荡器在页岩气井应用评价

涪陵焦石坝地区地质情况复杂,海相地层发育,薄互层较多,给钻井施工带了很大的难度。且在定向段托压、粘卡严重,使用PDC钻进时难稳工具面,钻压无法真实有效传递,极大的阻碍了钻井提速计划。为此,在焦页X-1HF、焦页X-2HF钻井施工中引进了水力振荡器。水力振荡器可通过自身产生纵向振动来提高滑动钻进过程中钻压传递的有效性和减少钻具与井壁之间的摩阻,从而起到提速的作用。应用结果表明,定向钻进时使用PDC钻头配合水力振荡器能有效改善井下钻压的传递,降低摩阻,提高钻井效率,并在一定程度上延长了PDC钻头寿命,通过其经济性对比分析,发现具有很好的经济价值。由于水平段应用效果显著,因而在页岩气井后期施工中选择高效PDC钻头和螺杆配合水力振荡器在水平段完成＂一趟钻＂可起到提速提效的目的,     

XJX-T16型浮选机改造实践

针对回坡底煤矿选煤厂浮选系统存在的浮选机尾矿灰分低、药剂耗量大、中粗粒级煤泥处理能力差、液面不稳定、吸浆能力易受影响等问题,说明XJX-T16型浮选机的双偏摆式斜叶轮、中心套筒入料方式及槽体内部距离套筒半径300 mm区域内的"充气死区"是造成上述问题的主要原因。在借鉴XJM-S系列浮选机结构特点的基础上,通过在浮选机头槽增设入料箱,设计新的XJM-S型搅拌机构和假底稳流板,在浮选机槽壁之间加焊浸没式中矿箱,减小搅拌电机功率为37 kW以及设计新的小带轮直径等措施对XJX-T16型浮选机进行了改造。改造后的浮选机不仅对入料中的粗煤泥起到了一定的回收作用,还提高了入料中高灰细泥(极细粒级)的浮选选择性,降低了浮选系统能耗,提高了选煤厂经济效益,每年可增加效益350万元;2台浮选机共降低功率80 kW,每年可节约电费25万元,节约更换电机费用约12万元。     

双摆提速工具在港深1604井的现场试验

双摆提速工具是一种抑制钻头或底部钻具的轴向、径向两个方向摆动的工具,它是依靠钻井液提供动力,依靠内部结构提高钻头切削地层的效率,从而达到钻井提速的目的,并能减少钻头磨损。详细阐述了双摆提速工具在大港油田唐家河区块港深1604井的应用情况,通过数据分析与邻井对比,有效地提高了机械钻速。     

高压氨泵干气密封泄漏的故障分析与处理对策

分析多级离心式高压氨泵干气密封损坏泄漏的原因,是机封紧定套失效使机封内侧动环传动轴套和定位轴套外移,动、静环比压加大,磨损加剧,密封面损伤而泄漏.采取在车床上单边进刀量为0.25 mm的整形光刀措施,可继续使用.     

新型同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的设计

介绍了同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的一种新型设计,输出轴传动采用功率分流式设计,使输出轴传递的扭矩提高一倍,整机的承载能力提高50%,保险系数提高30%。本设计具有结构简单、装配方便,能满足目前同向平行双螺杆挤出机对齿轮箱高扭矩、高转速的要求。     

橡胶膨胀干燥机设备故障分析及对策

分析橡胶膨胀干燥机设备故障原因,并提出相应对策。通过采取筒体内均匀分布沟槽、进料段螺套螺距与直径比由0.64增大到0.96、螺杆轴与螺套由单键连接改为渐开线花键连接、取消螺套原缺口并使螺套起始点与终止点的方位错开及改进进料斗下部滤网结构等措施,在不增大电机功率、不改变螺杆转速、采用1.0 MPa饱和蒸汽压的前提下,可减少蒸汽用量,延长设备的运转周期,保证产品质量,降低能耗,提高单机生产能力。     

超大口径钻机转盘传动方案设计

钻机的转盘是钻机实现旋转钻井的关键设备。在钻机钻进的过程中,利用钻机转盘旋转驱动方钻杆来带动钻柱及钻头转动,实现钻机的钻进,而且还可以为钻具提供必要的扭矩、转速等条件,是钻机的三大系统之一,而钻机转盘的传动方案的选取影响着钻机的能耗与效率,所以选取一个较好的传动方案是很有必要的。就超大口径钻机转盘的整体传动方案进行了设计分析,再通过对比分析之后,将选取出一个较好的传动方案。     

装置蒸汽动力系统与热电厂运行同步优化

石化企业装置蒸汽动力系统通常独立设计和操作,忽视了与热电厂蒸汽动力系统的联系。热电厂蒸汽动力系统通常在固定的蒸汽和电力需求下进行优化,忽视了与装置蒸汽动力系统的联系。为实现石化企业蒸汽动力系统的全局优化,本文提出了用于装置蒸汽动力系统与热电厂运行同步优化的方法。首先使用热电厂透平和锅炉的设计及运行数据回归得到设备模型系数,依照现有结构建立热电厂蒸汽动力系统约束。然后以装置蒸汽动力系统设计和操作灵活性为区分,将装置分为三类：第一类装置蒸汽和电力需求无法调节;第二类装置可以通过减温减压调节蒸汽需求;第三类装置既可以通过减温减压调节蒸汽需求,也可以通过驱动选择调节热电需求。装置透平模型参数采用文献值,通过采集各类装置蒸汽和电力需求等数据建立装置蒸汽动力系统约束,最后通过热电厂与装置蒸汽和电力的连接关系建立耦合模型。耦合模型以年度费用为目标函数,其中包括热电厂运行费用以及装置透平和电机的年度投资费用,通过优化求解得到热电厂设备负荷分配方案以及装置蒸汽动力系统设计方案。通过算例论证了同步优化方法的可行性,与独立优化相比,同步优化降低年度费用451万美元。     

螺旋密封的设计与选用

螺旋密封是一种非接触型动力密封。它利用轴在旋转时的摩擦力对加工在密封套上或轴套上的螺旋槽内液体供给能量,产生泵送作用,使槽内液体的压力增高,以平衡机内被密封介质的压降,促使液体不断返回高压端,从而阻止泄漏,螺旋密封又称为螺纹密封。     

浅谈全液压式注塑机液压系统功率损耗

液压传动具有结构紧凑、布局灵活、动作响应快、自润滑性好、易于实现过载保护等特点,因而在各类机器上得到广泛使用。全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作,实现注塑成型。本文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应的改善方法。