表面改性玄武岩鳞片及其无溶剂重防腐复合材料涂层

玄武岩鳞片是一种新型环保材料,在提高防腐涂层性能方面有广阔的应用前景。本课题对玄武岩鳞片的厚度、成分、结晶性、微观形貌等基本性能参数进行了表征,采用硅烷偶联剂KH-550对玄武岩鳞片进行表面改性,将经过硅烷偶联剂处理的玄武岩鳞片加入环氧树脂E51中制备重防腐涂层,研究鳞片的添加量和鳞片粒径对涂层耐磨性、硬度、吸水性以及耐碱腐蚀性的影响。测试结果表明:加入玄武岩鳞片的涂层,表面硬度有较大提高;玄武岩鳞片的粒径和含量对于涂层性能的影响具有耦合效应;玄武岩鳞片的质量分数为6%,尺寸在60目～80目之间时,涂层的耐磨性最好;在涂层吸水性方面,随着鳞片含量的增加,涂层的吸水性降低;在耐碱腐蚀方面,随着鳞片粒径的减小,涂层的耐碱腐蚀性增强,随着鳞片含量的增加,涂层的耐碱腐蚀性先增强后减弱,在玄武岩鳞片的质量分数为9%时耐碱腐蚀性最强。     

PAN/TiO2-GO杂化纤维膜的电纺制备与分析

通过静电纺丝技术制备聚丙烯腈（PAN）/二氧化钛（TiO2）-氧化石墨烯（GO）杂化纤维膜,经煅烧处理后,通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、热重仪（TG）和分光光度计等仪器,分别对杂化纤维的形貌特征、结晶性能、热性能和光催化降解能力进行分析。结果表明,钛酸四丁酯（TBOT）水解产物经煅烧处理后,转变为锐钛矿型TiO2;随着TBOT添加量的增多,纤维直径逐渐减小,最小可达25 nm;TBOT的加入可以改善纤维的热稳定性;降解次甲基蓝实验可知,随着TBOT加入量的增大,样品的光催化性能有所提高;TiO2-GO/PAN杂化纤维膜经煅烧后可作为一种光催化剂。     

纳米Al_2O_3/有机-无机杂化复合铝合金涂层的耐腐蚀性能研究

在溶胶-凝胶法合成有机-无机杂化丙烯酸树脂的基础上,采用盐雾试验和电化学交流阻抗技术研究了纳米A l2O3添加量对有机-无机杂化丙烯酸复合涂层材料的耐腐蚀性能的影响。研究表明:纳米Al2O3添加量为12%时,涂层的耐腐蚀性能有了较大的提高,耐盐雾时间由100 h提高到450 h,涂层的阻抗值也由104Ω.cm2提高至106Ω.cm2以上。另外,通过扫描电镜观察了复合涂层的断面,发现涂层中纳米粒子分散均匀,并且粘接紧密,形成了较为致密的复合涂层。     

聚丙烯酸酯-TiO2杂化材料的制备及其光催化性能的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、钛酸丁酯(TBOT)为主要原料,采用溶液共混法制备了聚丙烯酸酯-TiO2杂化涂层.采用FT-IR、TEM、UV等方法对杂化涂层进行了测试,并对杂化涂层的光催化性能进行了研究,结果表明:在杂化涂层中聚丙烯酸酯与TiO2通过COO-Ti键发生了化学结合;杂化涂层是较为理想的纳米复合材料,在杂化涂层巾TiO2粒子的粒径分布窄,粒径在3 nm左右;杂化涂层对紫外线的吸收性能明显优于聚丙烯酸酯,杂化涂层对紫外线的吸收发生了红移;与TiO2粉末相比,杂化涂层的光催化速率慢,但光催化得较彻底,随着AA与TiO2物质的量比的增加,杂化涂层对亚甲基蓝的降解率先是增加,然后又减少,降解率可达97%,杂化涂层的重复使用性能良好,便于回收,在污水处理领域具有广泛的实际应用价值.     

水性聚丙烯酸酯顿感包覆CL-20

以CL-20(六硝基六氮杂异伍兹烷)为主体炸药、水性聚丙烯酸酯为胶粘剂,采用泥浆法制备了CL-20基PBX(聚合物粘接炸药)。通过FE-SEM(冷场发射扫描电镜)、XRD(X射线衍射)法对PBX的性能进行了表征。研究结果表明:泥浆法可使水性聚丙烯酸酯成功包覆在CL-20颗粒表面,包覆前后CL-20的晶型没有变化,包覆后CL-20的撞击感度明显降低,其热安定性更好。     

磺化苯胺三聚体改性玄武岩鳞片环氧涂层的防腐性能

为提高玄武岩鳞片（BS）和环氧树脂的相容性,采用磺化苯胺三聚体（SAT）修饰 BS,制得磺化苯胺三聚体改性玄武岩鳞片（SAT-BS）;分别以 SAT、BS和 SAT-BS为填料制备环氧涂料。采用电化学阻抗谱研究制备的环氧涂料的防腐性能。结果表明：添加 SAT、BS和 SAT-BS能显著改善环氧涂层的防腐性能,其中 SAT-BS效果最优,且在环氧涂层中的优选含量为 10%。采用 SAT-BS既改善了 BS和环氧树脂的相容性,又发挥了 BS的屏蔽防护和 SAT的钝化作用。     

苯胺三聚体修饰玄武岩鳞片环氧涂层防腐性能的电化学研究

通过苯胺三聚体（AT）对玄武岩鳞片（BS）进行修饰,并应用于环氧涂层。测试结果表明,由于苯胺三聚体对玄武岩鳞片表面的改性,增强了其与环氧树脂之间的相容性。添加AT、BS和AT-BS,显著改善了环氧涂层的防腐性能,AT-BS的改进作用最显著。玄武岩鳞片作为基本的物理隔离单元,有助于防止腐蚀性粒子的渗透以及与基材的接触。AT和BS之间的协同效应有助于BS与环氧的界面相容,增强BS的均匀稳定分布,因此提高环氧涂层的防腐性能。AT-BS在环氧涂层中的最佳质量分数为10%。     

聚丙烯酸酯/TiO_2杂化全息记录涂层的研究

采用原位溶胶-凝胶法制备了聚丙烯酸酯(PAEs)/TiO_2杂化激光全息记录涂层,通过激光全息模压制得聚丙烯酸酯(PAEs)/TiO_2杂化涂层激光全息记录材料.对杂化涂层进行了红外、X-衍射结构表征,结果表明:TiO_2以无定形结构均匀分散在PAEs中.杂化涂层具有优异的性能,其玻璃化温度随纳米TiO_2含量的增加而提高,可达到8℃,耐热性得到提高;光泽度有一定程度的提高;激光全息记录材料光栅衍射效率均在1.5以上。     

改性Silicalite-1填充聚酰胺反渗透复合膜的研究

为改善分子筛Silicalite-1与聚酰胺(PA)之间的相容性,减少膜内非选择性的缺陷,采用双酚A型环氧树脂(BE188)对分子筛纳米颗粒表面进行改性,并将其添加到PA层中制备分子筛杂化膜。TEM表征结果证明:分子筛经表面改性后,不但提高了在PA基质中的分散性,而且与PA基质之间的相容性也明显改善,从而减少了界面缺陷。将所制备的膜用于2 g/L氯化钠水溶液反渗透脱盐,发现改性分子筛杂化膜的分离性能优于未改性分子筛杂化膜。且当改性分子筛的添加量为1 mg/mL时,膜的水通量为38.72 L/(m2.h),约为PA膜的1.5倍,同时膜的截留率也有所提高。     

GPs-PVA/MCE多功能杂化膜的制备及性能

地聚物微纳米粒子（GPs）经聚乙烯醇（PVA）修饰后,采用真空抽滤法将其组装在混合纤维素基膜（MCE）表面,得到多功能地聚物颗粒-聚乙烯醇/混合纤维素杂化膜（GPs-PVA/MCE）。本文考察了GPs的添加量对杂化膜结构和性能的影响,通过SEM、FTIR、AFM、XRD等表征杂化膜的结构。结果表明GPs添加量为0.15g时制备的杂化膜性能最佳,水通量为11293L/(m²·h·MPa)。该多功能杂化膜对不同污染物均表现出优异的去除性能：通过孔道截留作用可去除水中100%的50nm聚苯乙烯微球和99.87%的乳化油;通过吸附作用亦可去除水中100%的阳离子型染料;比原始MCE膜分别提升了528.54%、25.78%、90.96%。特别是在连续处理含油乳液时,该杂化膜使用1h后通量仅降低了21.70%,远低于MCE膜的95.70%,说明其抗污染性能得到显著提升,显示出良好的应用潜力。     

中国涂料现状及今后发展热点(一)

综述了目前中国涂料业的发展概况,并介绍了今后发展趋势和研究热点──防腐蚀涂料、卷材涂料、功能涂料、绿色木器涂料和粉末涂料等5种涂料。     

中国涂料现状及今后发展热点(二)

综述了目前中国涂料业的发展概况,并介绍了今后发展趋势和研究热点──防腐蚀涂料、卷材涂料、功能涂料、绿色木器涂料和粉末涂料等5种涂料。     

生物功能涂料的研究进展

本文综述了生物功能涂料的发展概况，并对国内外新型生物功能涂料的研究情况做了介绍，展望了生物功能涂料的发展前景。     

国内外涂料工业现状及发展趋势(二)--中国涂料工业现状及发展思路

分析了中国涂料工业的发展现状以及面临的挑战。对我国各种功能型涂料———防火涂料、地坪涂料、氟碳涂料、纳米复合涂料、伪装涂料、船舶防污涂料、重防腐涂料、卷材涂料、水性聚氨酯涂料和隔热涂料等的研究现状进行了概述。提出了中国涂料工业的发展思路。     

国内外涂料工业现状及发展趋势(一)--世界涂料工业现状及发展趋势

概述了国外涂料工业现状。对世界范围内的水性涂料、粉末涂料、无溶剂型涂料和高固体份涂料等低污染、无公害涂料和环境贡献型涂料、功能型涂料(包括氟碳树脂涂料、喷涂聚脲弹性体、有机-无机复合涂料、高装饰涂料、隐身涂料和智能型涂料)等方面的应用与研究概况以及纳米材料在涂料中的应用进行了总结,指出了今后的发展趋势。     

浅谈汽车外饰塑料件涂料施工工艺和性能标准

以奇瑞公司塑料涂装线为例,介绍了汽车外饰塑料用涂料及典型的涂装工艺,详叙了水性涂装工艺及要求、基色漆自动喷涂方式及配置、涂层性能标准。     

金融危机中的中国涂料工业及其技术发展趋势(二)

本文是文章的第二部分,主要论述中国建筑涂料、工业涂料中的防腐涂料和木器涂料的发展状况.     

真空镀膜综述

简要介绍了真空镀膜技术的发展以及真空镀膜过程中常用的镀膜材料和镀膜基材,重点分析了真空镀膜涂料作用、品种和发展方向。     

我国集装箱涂料和涂装技术发展形势分析(二)

文章的第2部分主要论述集装箱涂装的重要性,集装箱涂装工艺特点以及我国集装箱涂装技术的发展状况。     

金融危机中的中国涂料工业及其技术发展趋势(一)

本文综述了金融危机下世界涂料市场的发展状况,从建筑涂料、工业涂料和特种涂料等3个方面对中国涂料企业的现状、面临的机遇与挑战等进行了论述。指出中国涂料工业的前景广阔,但要赶超世界先进水平,企业需要整合、创新,建立品牌。