高效油气水三相分离器在油田中的应用

随着我国经济的高速发展,石油工业已成为我国的经济支柱,油田自然而然就成为经济发展的血液,因此,我国对石油生产过程要求也越来越高,尤其是油井产出液的分离,而目前使用的三相分离器已无法满足其要求,所以高效油气水三相分离器应运而生。通过了解目前石油中油气水分离的问题来分析高效油气水三相分离器的必要性,以及高效油气水三相分离器在油田中的应用。     

三相分离器在庆一联合站运行优化分析

目前油气水三相分离器在各大油田集输站库中普遍投入使用,三相分离器作为油、气、水分离的主要工艺设备,克服了传统沉降罐脱水工艺中存在的弊端,具有占地面积小,自动化程度高、脱水效果好等优点     

联合站的作用及设计思路

联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分,也是油田生产的重要必要环节。联合站对来油进行处理,它的主要作用是对原油进行油气水三项分离,站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离,再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究,在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。     

油气水三相分离器及其应用

实现油、水、气三相有效分离是油田油水分离和油气集输处理的关键技术,而三相分离器的型式和内部结构是油田油水分离和油气集输处理的关键.介绍了重力式分离、电脱水分离和气浮分离的工作原理和典型设备的主要结构,并阐述了这些设备在沙特油田项目中的组合应用情况.     

醇烃液三相分离器的改良与优化

本文分析了普通油气水三相分离器的工作原理和结构,对某气田应用的醇烃液三相分离器的结构进行了分析,找出存在的缺点并进行了改良和优化设计,现场实施情况证明此改进提高了油品的产量和质量,提高了工作效率。     

油气水三相节流阀的流通能力研究

油、气、水三相混合物的流动规律较单相或气液两相流动更为复杂,然而目前主要采取单相流方法来计算三相节流阀的流通能力。为了更精确地对油气水三相节流阀流通能力进行计算,以油气水三相介质流过节流阀时的能量守恒方程为基础,考虑节流时的临界流动和亚临界流动两种状态,建立了油气水三相节流阀流通能力计算模型;采用二分法对模型进行了求解,并编制了相应的计算软件。以此为基础,结合番禺35-1气田的实际油气生产数据,分析对不同开度,不同节流前压力和不同节流后压力下流经阀门的总质量流量,验证了方法的准确性。     

油田用三相分离器的检测技术要求

注水开发油田采出的地下原油到达地面后,不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工,必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备,它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行,为此,在进行分离器使用前,必须对其承压性能、密封性能、防腐性能、分离性能等进行严格的技术检验和检测,只有达到技术指标要求的产品才能投入生产环节使用,确保整个油田生产的正常运行,也为分离器的设计制造提供宝贵意见和建议。     

高压三相分离器的应用

油田生产过程中,通过油气水三相的分离和处理技术措施,得到合格的产品。应用高效油气水三相分离器,达到最佳的分离效果。有必要对高压三相分离器的应用进行分析和研究,不断提高油田生产的效率。     

油气集输设备的维护保养措施

油气集输过程中,实现了对油气水的分离处理、计量、初加工和输送的工艺过程,得到合格的油品进行外输,顺利完成油气田勘探开发的生产任务。油气集输设备主要包括油气水三相分离器、加热炉、泵机组等,对其进行必要的维护保养,才能保证油气集输系统的正常运行,不断提高系统的效率。     

南海油田三相分离器内壁涂层适用性评价及测试

三相分离器是油气处理重要设备，为达到南海某油田新建浮式生产储油卸油装置（FPSO）的三相分离器涂层防护要求，结合实际工况和失效分析，评价了一款玻璃鳞片增强环氧酚醛涂层的适用性，并进行模拟工况测试验证。结果表明：该涂层较好地满足了三相分离器内壁的防腐要求，为我国南海深水油田开发三相分离器等关键油气处理设备内壁涂层选用提供了参考，也为内壁涂层适用性研究提供了借鉴。     

基于部分分离法的油气水三相流量测量的研究

针对油气水三相流流量测量的难题,设计了基于部分分离原理的油气水三相流分离装置;同时,考虑了经分离后得到的油水两相流的密度分布不均匀对流量测量的影响,将油水两相混合密度进行了修正,得到了基于文丘里管两端差压和体积含水率的油水两相流流量测量模型.采用转子流量计和文丘里管分别对分离后的气相、液相进行了流量测量实验.结果表明,本文提出的分离装置的设计思想和设计结构及基于差压法的油水两相流流量测量模型是合理的、可行的,能够实现对油气水三相流流量的测量.     

三相分离器在CPF站的应用

CPF站是一个集油、气、水综合处理的联合站,CPF原油脱水主要设备,经过分析论证采用三相分离器技术,具有油气水分离效果好、占地面积小、自动化程度高等优点。     

塔河油田重质原油油气水混合物的粘温特性

利用高温高压落球法液体粘度测定仪测定了塔河油田重质原油含水10％油气比为65和62油气水混合物、含水20％油气比为66和59油气水混合物、含水30％油气比为65和51油水混合物和含水509／5油气比为62和55油气水混合物，在流体静压力为7、8、9、10、12、15、20MPa，温度为40、60、80℃时的粘度，共计得到了168个粘度数据并列表给出。塔河油田重质原油油气水混合物的粘度随温度升高而降低．符合一段规律；在相同温度下随流体静压力有增大的趋势但增幅很小；在相同含水率、温度、流体静压力下，油气水混合物的粘度随油气比的升高而降低；在相同流体静压力和不同温度下，油气水混合物的粘度随含水率的增大均经过一个峰值，该峰值位于含水率30％处，含水率超过30％后油气水混合物由油包水型（W／O）转变为水包油型（O／W）。     

油田高压油气井三相测试分离器的设计

三相测试分离器是油田高压井油气采集的关键设备,可以对采出液体进行计量和分离,我国很多三相测试分离器的适应性都比较差,只能在特定情况进行分离。通过对高压油气井三相测试分离器的结构形式和工作原理进行分析,促进三相测试分离器设计的发展,有效提高三相测试分离器的分离效率。     

浆态床费托合成装置循环换热分离系统工艺优化

针对浆态床费托合成装置循环换热分离系统在日常操作中出现重质油带水、轻质油气夹带重质油的问题，对循环换热分离系统工艺流程及其关联的上下游工艺流程进行了分析，开展工艺流程模拟，研究循环换热分离器不同工艺条件对分离系统的影响趋势。结果表明：在不同的工艺条件下，循环换热分离器出口的操作条件应控制在水的露点温度以上，才能使重质油中的水含量明显减少；当循环换热分离器温度降低时，则反应器产蒸汽量升高、空冷器负荷降低；当高温油气的压力升高，水的露点温度则升高，但对反应器控温除氧水副产蒸汽量、空冷器负荷影响则较小；随着高温油气中重质油含量增高，水的露点温度亦升高。     

神泉三相分离器的研究与改造

油气水三相分离器是神泉联合站原油处理中的核心设备。经长时间的运行已出现了液面自动调节系统失灵、油水界面调节堰板锈死、出水管线不畅、看窗管线堵塞、内部腐蚀等问题,加上油田产量递减含水上升等参数变化,造成油气水分离效果差,原油脱水和污水处理困难。经过研究三相分离器存在的问题并实施改造。投运后分离效果良好,成功地解决了上述问题。     

油气水三相分离器研究现状与发展趋势

通过对油气水三相分离器工作原理的研究,介绍了与其工作性能密切相关的主要内部构件——入口构件、整流构件、聚结构件的有关内容和研究现状。并针对目前分离器存在的常规性问题和运行潜在问题进行了讨论,最后在这些问题的基础上展望三相分离器未来的研究重点和发展方向。     

浅谈三相分离器腐蚀原因及防治措施

随着油田的不断开发,为降低运行成本和生产能耗,提高竞争力,靖三联合站在2012年引入了三相分离器,高效节能的对油气水进行分离。然而,随着运行时间的增加,三相分离器出现了油水室运行不平稳,污水含油及原油含水不达标等种种运行难题。这些难题的产生,根本原因是三相分离器内部腐蚀。根据三相分离器的工作原理,结合日常生产实际,确定导致三相分离器腐蚀的原因,提出防腐的合理化建议,从而进一步延长三相分离器维护周期,降低生产成本。     

试油三相分离器油气水分离效率的提高与应用

油井产出气、液的分离是石油生产中的一个重要环节,油气水分离设备带来的经济效益直接影响着整个油气集输系统的总体经济效益。因此,高效率、低投入的分离设备的研制对于油田生产具有十分重要的现实意义。本文针对目前三相分离器所存在的不足,通过对旋流分离中气液运动规律和重力沉降中油水分离规律的研究,阐明了提高三相分离器油气水分离效率的方法和适用范围。目前使用的气、液分离设备主要是依据旋流分离和重力分离最终实现油气水的分离,这种高效分离技术已经投入现场使用并取得了良好效果,具有很高的经济效益。     

裂解气压缩机油气分离器回油带水的原因分析及解决措施

对裂解气压缩机中压缸油气分离器回油带水现象进行了分析,并根据实际情况制定了有效的措施防止油系统的污染,保证了装置的长周期运行。