充油SEBS/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了充油苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯(SEBS/PP)热塑性弹性体,利用热重分析(TG)、差示扫描量热法(DSC)等研究了填充油对SEBS/PP加工性能、热稳定性和力学性能的影响,并考察了该充油SEBS/PP中PP的结晶行为。结果表明:填充油的加入可以明显改善SEBS/PP的加工性能。在各种充油SEBS/PP体系中,添加了石蜡油KP6030的SEBS/PP体系具有最优综合力学性能,而且该体系的热分解温度最高、失重率最低、热稳定性能最好。另外在充油SEBS/PP体系中,PP的结晶温度降低、结晶度基本不变、结晶速率加快。     

SEBS在低光泽高耐候ASA材料中的应用及其性能研究

通过4种不同种类的SEBS对ASA(丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)材料的消光效果进行比较,挑选出较优的种类,并考察其用量对ASA材料力学性能、光泽度和紫外老化性能的影响。结果表明:高分子量、中等苯乙烯单元含量的SEBS 6154对ASA的消光效果最优,随着SEBS用量的增加,ASA的光泽度逐渐下降,加入SEBS可以改善复合材料的加工性能,但是材料的拉伸强度和弯曲强度下降较快,添加一定量的SEBS(wt%≤8%)可以提高ASA材料的缺口冲击强度,高填充比例(wt%≥8%)的SEBS可以提高ASA材料的抗紫外老化性能;SEBS填充比例为8%的ASA材料综合性能表现最优。     

填充油对SEBS复合线材性能的影响

采用充油填充工艺,以苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,与聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)共混、挤出,形成充油SEBS复合线材,分析了石蜡油、环烷基橡胶油对SEBS复合线材的力学和加工性能、耐介质和耐热老化能力的影响。结果表明,与环烷基橡胶油相比,石蜡油使充油后SEBS复合线材强度的损失更少,更能改善SEBS的加工性能。随着配方中油含量的增加,SEBS复合线材拉伸强度下降,断裂伸长率下降,流动性能上升,耐介质能力和耐热老化能力在充油量是20%时最优。     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

低挤出加工温度耳机线专用热塑性弹性体复合材料的制备及性能研究

系统研究了不同化学结构的聚丙烯(PP)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)和碳酸钙对热塑性弹性体复合材料挤出加工温度的影响。实验结果表明,PP的化学结构和PP的添加量是影响复合材料的挤出加工温度的两个最重要因素,低熔点的无规共聚PP和低PP添加量可以有效降低材料的挤出加工温度;SEBS的摩尔质量和碳酸钙的含量对材料的加工温度无劣化作用。     

充油SEBS力学性能的研究

研究了不同牌号的橡胶填充油对苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）力学性能的影响及以聚丙烯（PP）为改性剂对充油SEBS进行改性的效果。结果表明：随着填充油用量的增加，拉伸强度下降，弹性回复增加，断裂伸长率也增大。PP是充油SEBS体系的一种很好的相容剂，在体系中加入PP后，随着PP用量的增大，材料的拉伸强度的增大；断裂伸长率迅速下降；回弹性和熔体质量流动速率也迅速下降。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能研究李善良

通过双螺杆挤出机制备了SEBS/PP热塑性弹性体,研究了各种因素对热塑性弹性体压缩永久变形性能的影响。实验结果表明：PP含量越高,材料的压缩永久变形越大;提高SEBS或碳酸钙含量,能有效降低材料的压缩永久变形; 石蜡油能改善材料的性能,当油含量为20%时,材料的性能达到最佳;乙烯丙烯酸树脂能改善材料与碳酸钙界面结合力,降低材料的压缩永久变形。     

SEBS阻燃技术研究

本文主要研究了不同牌号的国产SEBS对制备阻燃材料的影响,研究了不同粘度填充油和不同填充油加入量对阻燃材料的影响,研究了不同阻燃剂与阻燃剂加入量对SEBS阻燃材料的阻燃效果的影响,推荐了合适的阻燃用SEBS牌号、填充油品和阻燃剂及加入量。     

SEBS/PP共混材料的研究及其进展

SEBS是一种用途广泛的新型弹性体材料,在常温下具有高弹性,高温下可直接加工成型。由于SEBS具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能等,因此,应用范围广于普通SBS材料。但是,SEBS耐溶剂性和耐油性较差,常通过与其他材料共混改性来增强其加工性能。文章重点概述了苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)与聚丙烯(PP)共混材料的微观结构、相容性以及结构与性能的研究进展,介绍了近年国内外SEBS/PP共混改性的研究成果,包括填充油、无机材料、PPO、PC和PA6等改性体系,并比较了这些改性技术对SEBS/PP共混体系微观结构及性能的影响,近年内,SEBS/PP共混材料的理论研究和工程应用会有长足发展。     

TPE材料配方对其与PP骨架包覆性能影响研究

配制苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、聚丙烯(PP)及环烷油不同质量比的热塑性弹性体(TPE)材料,通过性能测试选择最优包覆层材料,并通过二次注塑与PP骨架包覆,通过剥离实验分析了TPE材料与PP骨架的包覆性能。结果表明:对拉伸强度的影响程度为PP环烷油SEBS,对表面邵氏硬度的影响程度为SEBSPP环烷油,对材料熔体质量流动速率(MFR)的影响程度为PP环烷油SEBS。随着TPE熔体温度和TPE包覆层厚度的增加,两种材料间的剥离强度也相应增加,且熔体温度对材料包覆性能的影响更为显著。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能的研究

研究主体材料并用比以及石蜡油、碳酸钙和乙烯丙烯酸树脂用量对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明:随着SEBS/PP并用比减小,TPE的邵尔A型硬度和压缩永久变形增大;当石蜡油用量为70份时,TPE的拉伸强度最大,压缩永久变形最小;碳酸钙用量增大,TPE的压缩永久变形减小;添加乙烯丙烯酸树脂,TPE的压缩永久变形先减小后增大,最佳用量为3份。     

石蜡油对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

通过双螺杆挤出机制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体。运用抽提法测试了该EPDM/PP弹性体的凝胶含量,并采用万能试验机等对其力学性能进行测试,研究了软化剂石蜡油的添加量对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响。结果表明:当石蜡油添加量为20%时,EPDM/PP共混物的凝胶含量最大;当石蜡油添加量为25%时,EPDM/PP共混物的拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值。此外,石蜡油的引入不仅能降低EPDM/PP热塑性弹性体的硬度和压缩永久变形,还能提高材料的耐热氧老化性能,其适宜添加量为20%~25%。     

石蜡油、环烷油填充SEBS/PBT共混物性能对比

选取石蜡油KP6030以及环烷油KN4010作为两种填充油,分别制备了聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混物。研究了不同填充油以及不同的PBT含量对共混物的力学性能、流动性能的影响。同时使用扫描电子显微镜(SEM)对部分SEBS/PBT共混物的断面形貌进行了分析研究。结果表明:两种填充油对共混物性能的影响效果基本相似,以石蜡油为填充油的SEBS/PBT共混物力学性能更优,但流动性能较差。随着PBT含量的增加,共混物的相容性呈现由差到好的趋势,导致共混物的熔体流动速率(MFR)先下降后上升。同时力学性能测试结果表明,随着PBT含量的提高,两组共混物的拉伸强度以及硬度均出现了显著的提升,拉伸强度分别由2.75 MPa及2.46 MPa提升至4.93 MPa及5.57 MPa,硬度分别由42.5及45.8提高至67.2及72。力学性能得到有效的改善,但PBT含量的提高抑制了共混物的流动性能,MFR呈现一定程度的下降,石蜡油组共混物的MFR由18.5 g/10min下降至16.6 g/10min,环烷油组共混物的MFR由27.4 g/10min下降至24.5 g/10min。     

SEBS与CaCO_3协同增韧增强PP三元复合材料的制备及性能

利用熔融共混的方法制备了不同碳酸钙(CaCO_3)含量和不同氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)含量的聚丙烯(PP)/SEBS/CaCO_3三元复合材料。研究了CaCO_3加入对PP/SEBS二元复合材料脆-韧转变不同区域力学性能以及形态结构的影响。结果表明,在二元复合材料的脆性区(SEBS添加量是5份),CaCO_3的加入对复合材料的韧性提高效果不明显;在脆-韧转变区(SEBS添加量是20份),CaCO_3的加入能显著提高三元复合材料冲击性能,且在其添加量为10份时,复合材料的缺口冲击强度增加了108%,同时拉伸强度和模量也有一定程度增加。在韧性区(SEBS添加量是40份),CaCO_3的加入对冲击强度的提升不明显。     

聚丙烯复合材料的力学性能和耐刮擦性能研究

以聚丙烯(PP)、滑石粉(Talc)、SEBS和绒毛粉为原料,采用熔融共混方法制备了PP复合材料。分别研究了SEBS及绒毛粉对PP复合材料力学性能和耐刮擦性能的影响。利用交叉刮擦法对耐刮擦性能进行了表征。结果表明:在一定范围内SEBS具有增韧作用,但随着SEBS含量的增加,PP的拉伸强度、弯曲强度以及耐刮擦性能逐渐降低。随着SEBS含量的增加,ΔL逐渐增加;少量添加绒毛粉对复合材料除冲击强度以外的性能影响较小,添加少量绒毛粉便能显著提高材料的耐刮擦性能。随着绒毛粉含量的增加,ΔL值相应地降低。     

弹性体对透明PP结晶行为、透明性能和微观结构的影响

以弹性体SEBS作为增韧剂制备高韧性透明PP材料.通过DSC、PLM、熔体指数、透明性能、力学性能等测试研究了不同SEBS含量的透明PP共混物的结晶行为、透明和力学性能.结果表明:随着SEBS含量的增加,共混物的冲击强度有较大幅度的提高,提高近20倍.当SEBS含量为15％时可以很好地改善体系的加工流动性;SEBS的加入量较大时会明显降低体系的结晶度;弹性体SEBS和成核剂并不具有协同成核效果;随着弹性体含量的逐渐增大,PP材料的透明性能大幅度降低.     

纳米CaCO3在SEBS／PP中的应用研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）和聚丙烯（PP）为基体树脂,以纳米碳酸钙和普通重质碳酸钙为填充材料,在一定的工艺条件下用开炼机混炼。通过对SEBS／PP力学性能的测试及扫描电镜的比较,研究了纳米碳酸钙和普通重质碳酸钙对SEBS／PP共混料性能的影响及在基体中的分散情况。实验结果表明,纳米碳酸钙对共混物起到补强作用且其在共混物体系内呈纳米分散,随着纳米碳酸钙用量的增加,材料性能呈上升趋势,至12份时达到最大值。     

SEBS对PP耐辐射性能的影响

以共聚医用聚丙烯(PP)为基材,用氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对其进行增韧改性,研究了在γ射线辐射下,SEBS对PP耐辐射性能的影响。材料的耐辐射性能通过辐射前后力学性能的变化来评价。研究结果表明:PP基材经过40 kGy辐射后,其断裂伸长率和冲击强度明显降低,分别从651．2％和4．35 kJ／m2下降到 189．8％和3．01 kJ／m2;SEBS的加入可以显著提高PP的耐辐射性能;不同配比的PP／SEBS体系,其耐辐射性能和后期效应不同,PP／SEBS质量配比为90:10时,共混物的耐辐射性能最佳,材料的综合性能可以满足实际应用需求。     

两种软化剂对动态硫化PP／POE／胶粉热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备了PP／POE／胶粉共混型热塑性弹性体．研究了两种软化剂（环烷油和石蜡油）对体系力学性能、加工性能及耐热氧老化性能的影响。结果表明：环烷油和石蜡油能有效改善体系的加工流动性．降低硬度;随软化剂用量的增加．体系力学性能有所下降;含环烷油的体系力学性能保持率好于含石蜡油的体系;采用15份环烷油,体系综合性能较好。