聚合釜自动涂壁控制方案

介绍了聚合釜自动涂壁系统改造的控制方案,主要包括工艺改造方案和DCS控制方案。     

生产羧基丁苯胶乳聚合釜的放大规律

根据羧基丁苯胶乳合成工艺的特点，乳液均成核机理和低皂聚合原理，拟定了聚合釜的放大规律应遵循的依据。通过冷模试验和工业性试验，推荐聚合釜适宜的搅拌器为改进四叶斜桨和四叶斜桨；回归试验数据得到改进四叶斜桨搅拌功能Ｎｐ＝２．７９（ＨＬ／Ｄ）｛（ｄ／Ｄ）＾－１４（ｂ２／Ｄ）＾０．８３－」（ｄ２－ｂ１）／Ｄ「＾－１４「（ｂ２－ｂ１）／Ｄ」＾０．８３×「（３－２ｂ１）／ｄ」＾５｝聚合釜。     

不同聚合釜生产羧基丁苯胶乳的探讨

考察了１２．７ｍ＾３和１５．０ｍ＾３聚合釜在生产羧基丁苯胶中搅拌功率、搅拌级别、桨叶端速和传热能力以对聚合温度及产品质量的影响。结果表明，在传热能力强，搅拌级别适中的情况下，聚合温度容易控制，产品质量好，转化率较镐，能耗和物耗较低。     

氯乙烯聚合用多元酚类防粘釜剂的研究

叙述了采用多元酚类缩聚物作为氯乙烯聚合用防粘釜剂的生产方法和质量。并对生产工艺条件的选择，粘釜和防粘釜原理等的探讨。     

WN型涂布剂在30m^3聚合釜上应用试验报告

在30m~3聚合釜中采用WN型涂布剂,完成332釜次生产应用试验,取得显著防粘效果。试验分三个阶段进行,在确认WN型涂布剂质量稳定的第三阶段试验中,重点考核了防粘效果和对产品质量的影响,在102釜次试验中,粘釜物累计15.2kg,平均每釜仅为0.15kg,此阶段高型号树脂的生产量占PVC树脂总生产量的55.8％;在相同条件下,采用JP—01型涂布剂的对比试验值分别为;124.89kg、1.22kg、47.1％。WN型涂布剂,对PVC树脂质量无不良影响。     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

聚合釜电加热清洗新方法

聚合釜是胶乳生产中的关键设备,因长期积累,难以用高压水枪等清除釜内壁、搅拌杆及附件上的挂胶,严重影响聚合釜换热和生产.研究采用电加热法对聚合釜整体加热,使挂胶改性去除附着物.实验结果表明,试样加热前后损失了84%,电加热法可有效去除聚合釜内附着物,加热温度控制在250～300 ℃.现场应用中,在电加热器上增设伞帽,避免油滴发生局部燃烧以确保安全;自然冷却后使用高压水枪并辅以人工进行清理.     

防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

高效聚氯乙烯聚合釜

近几年聚氯乙烯树脂需求兴旺，各生产厂家都积极更新使用２０年以上的设备。日本神钢盘铁充公司综合崭新技术开发出在８小时内完成”加料－聚合反应－清釜”一个循环作业周期的高效聚合釜，并获得日本１９９０年度化学工学会奖，高效聚合釜的内夹套、釜底四对后掠式搅拌菜叶以及可调式挡板具有特色。     

PVC聚合釜防粘釜技术探讨

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。     

70m3聚合釜粘釜的原因与对策

分析了70m^3聚合釜粘釜的原因，并提出了相应的解决措施：(1)调整水与单体的入料总量，适当提高水油比；(2)根据季节的变化，合理使用不同品种与数量的引发剂；(3)提高去离子水初始温度，缩短升温时间；(4)采用防粘釜性能好的涂布剂“欧洲黄”，加强清釜后的底涂操作。     

PVC防粘釜剂的汽雾化喷涂

ＰＶＣ防粘釜剂溶液的传统喷淋，无力喷及釜内的诸多死角。粘釜现象由此产生并加重。调整配方，将ＰＶＣ防粘釜剂溶液实现汽雾化喷涂，可将防粘釜剂喷涂到釜内的所有部位，经冷却后，在金属表面形成一层表膜，从而达到防止粘釜现象产生的目的。     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

改进聚合工艺提高聚合釜生产能力

介绍了为提高LF—30IV型聚合釜生产能力而采取的工艺和技术改进措施及取得的效果。