环保型SBS胶粘剂的改性研究

研制了一种环保型SBS溶剂,并以SBS为原料,通过选取不同配比的增黏树脂与不同结构的SBS制备胶粘剂,筛选出使用性能优异的胶粘剂配方;此外,对SBS进行环氧化处理,使其极性增大,并加入不同配比的增黏树脂,最终获得对极性材料粘结性能优异的胶粘剂配方;热稳定性研究表明,在450~550℃高温段ESBS比SBS具备更高的稳定性。     

新型高性能刹车片胶粘剂研究成功

黑龙江省石油化学研究院研究成功一种不含橡胶的刹车片胶粘剂,既可作为盘式刹车片的胶粘剂,也可用作鼓式刹车片胶粘剂。粘接盘式刹车片可在160℃/5 min定位,180℃后处理0.5 h,破坏面积达98%,对于几乎所有盘式刹车片都有良好的粘接性能,室温剪切强度4.8 MPa;300℃剪切强度3.9 MPa。粘接鼓式刹车片180℃/0.5 h固化基本完全,300℃保温30 min, 室温剪切强度4.8 MFa;300℃剪切强度3.2 MPa,破坏面积98%。经与国内和国外同类胶粘剂对比测试表明,粘接强度最高, 破坏面积最大,居领先水平。这种不含橡胶的胶粘剂虽然室温粘接铝合金的剪切强度较低,但胶粘剂固化速度快,高温剪切强度高,特别是对非金属材料具有优异的粘接性能。     

铬酸处理的超高分子量聚乙烯板材粘结性研究

采用不同温度下的铬酸溶液对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材表面进行刻蚀处理,并进行涂胶粘结。分别探讨了刻蚀温度、刻蚀时间以及粘结时间对UHMWPE板材粘结强度的影响。通过红外光谱仪、扫描电子显微镜对板材的刻蚀表面进行观察、分析。结果表明:80℃为最佳刻蚀温度,20 min为最佳刻蚀时间,6 d为获得稳定粘结强度的最佳时间。     

行业要览

<正>万华化学家用真空吸塑胶粘剂解决方案万华化学Adwel?水性胶粘剂系列产品具有出色的应用性能,可赋予真空吸塑胶优异的热稳定性、高粘接强度以及极佳的表面效果,可适用于各类PVC材料和多种板材的真空吸塑成形。未来,万华将继续秉承环保、安全的企业社会责任以及客户导向的服务理念,致力于为您提供全方位的水性胶粘剂解决方案和优质的技术服务。     

熔融法处理聚四氟乙烯表面的改进

熔融法处理PTFE表面具有工艺简单易行优点 ,但由于PTFE与填料结合强度不高 ,使处理后胶接强度偏低。本文研究了一种改进方法 ,通过使用一种硅烷类偶联剂 ,使胶接强度由 7.8MPa提高到 9.5MPa ,且可提高接头的耐湿热性能 ,远远好于钠—萘法。本文还讨论了用量、处理温度等条件对粘接强度的影响。     

再生PC的表面耐磨改性研究

以从工业固废中分选出的废旧透明聚碳酸酯（RPC）为原料制备了再生透明PC板材（RPC-SH）,分别选用有机硅类（STC2000）和丙烯酸类（SY-5223）透明耐磨涂层对RPC-SH进行表面加硬处理,得到加硬板材Si-RPC-SH和SY-RPC-SH。分别对3种板材进行涂层稳定性、表面耐刮擦性能、透明性能和力学性能测试。结果表明,两种涂层均能与PC透明板材表面良好结合,附着力等级达到1级,具备一定抵抗热水、酸、碱、盐侵蚀的能力;经过表面加硬处理后,再生透明PC板材的铅笔硬度从5B分别提高到H和HB,负载砝码后的磨耗失重更小,表面耐磨性和耐刮擦性能获得显著提升;由于涂层具有更低的光折射率,加硬板材Si-RPC-SH和SY-RPC-SH透光率相对于RPC-SH均略有增强,雾度下降;由于涂层中有机溶剂的影响,加硬板材力学强度相对于再生透明PC板材有所下降。     

表面处理Al_2O_3纤维对PTFE复合材料性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对Al2O3纤维进行表面处理,介绍Al2O3纤维增强聚四氟乙烯(PTFE)复合材料的力学和摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了复合材料断面微观形貌的变化。结果表明:经偶联剂处理后的Al2O3纤维/PTFE复合材料的拉伸强度、冲击强度、减摩耐磨性能有所提高。拉伸断面的SEM分析表明:PTFE与偶联剂处理后的Al2O3纤维界面粘结性能较好。     

聚四氟乙烯-天然橡胶粘合性能的影响因素

研究聚四氟乙烯（PTFE）的萘钠处理过程和效果，以及对PTFE-天然橡胶的热硫化粘合性能的影响，并以PTFE进行萘钠处理为前提，分析了胶粘剂种类、硫化条件和胶料硬度对粘合性能的影响规律。     

聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)接枝马来酸酐胶粘剂的合成

以聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)、KOH(氢氧化钾)、MA(马来酸酐)、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)等为主要原料,合成了PTFE(聚四氟乙烯)材料/金属粘接用单组分含氟胶粘剂。探讨了PTFE材料的表面处理、KOH溶液处理以及接枝率等对该胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明:当PTFE表面经0.6 mol/L的萘-钠溶液处理10~15 min后,其表面对水的接触角相对最小,由原来的112.9°降至59.4°;当KOH溶液浓度为0.6 mol/L、处理时间约15 min和w(MA)=10%(相对于总原料质量而言)时,相应的含氟胶粘剂的粘接性能相对最好,其PTFE/不锈钢胶接件的T-剥离强度(4.72 kN/m)相对最大。     

纳米SiC粒子的表面处理对PTFE/纳米SiC复合材料的性能影响

对表面处理与未处理纳米SiC填充的聚四氟乙烯(PTFE)复合材料进行力学与摩擦学性能测试,研究了纳米SiC含量和表面处理对复合材料力学和摩擦磨损性能的影响,用扫描电子显微镜对拉伸断面形貌进行观察,探讨了复合材料的增强机理。结果表明,未处理纳米SiC填充PTFE后,其复合材料的硬度和耐磨性均有不同程度的提高;表面处理纳米SiC后,PTFE/纳米SiC复合材料的拉伸强度、冲击强度、减摩性能均比未处理的有所提高;表面处理SiC在PTFE基体中有较好的分散性,与PTFE基体界面的结合较好,未处理纳米SiC在PTFE基体中分散性较差。     

PTFE（聚四氟乙烯）的加工方法

PTFE具有优异的化学稳定性和良好的自润滑性,它是目前最优秀的人工固体减摩材料,其摩擦学特性最接近于人体软骨组织,因此,在Ti合金表面涂覆PTFE,将大大改善Ti合金的滑动摩擦性能。但是,PTFE本身强度低,表面能极低,和金属的亲和性差,直接将PTFE涂覆在Ti合金表面其结合强度低,易剥离。     

室温固化高性能胶粘剂的研制

为了改善环氧树脂(EP)胶粘剂对某些金属和非金属材料的粘接性能,采用自制的增韧剂改性EP,制备了一种可室温固化的无溶剂双组分EP胶粘剂。考察了增韧剂用量、不同的室温固化剂及表面处理方法对金属和非金属材料的粘接性能、耐热性能和耐介质性能的影响。实验结果表明,该胶粘剂对金属和非金属都具有良好的粘接性能;用于PVC和ABS粘接时,则被粘材料被破坏;用于聚四氟乙烯(PTFE)和聚乙烯(PE)粘接时,其最高剪切强度分别为1.9 MPa和1.8 MPa。     

一种耐高温高韧性环氧胶粘剂性能研究

为了进一步提高环氧胶粘剂的高温粘接强度和韧性,采用了一种新型固化剂DAMP与环氧胶粘剂配合使用,其结构中的脂肪环和醚链赋予环氧胶粘剂体系(DPE51胶)优异的耐高温性能和韧性。经测试,DPE51胶的固化放热峰在40℃左右,能够实现室温固化,室温下的凝胶时间达3h以上。固化物起始热分解温度达360℃,最大热失重速率对应温度为385℃,具有优异的耐热性能。室温拉剪强度达12MPa以上,150℃和200℃下的拉剪强度均保持在1.5MPa以上。DPE51胶的拉伸强度均在10MPa以上,断裂伸长率达到72%以上,在-40℃下,DPE51胶的断裂伸长率仍保持为3.9%,韧性优异。DPE51胶是一种高温粘接性能和韧性俱佳的高性能胶粘剂,有望在航空航天领域得到应用。     

PTFE乳液制备PTFE/ZrO2微孔膜及性能研究

尝试以聚四氟乙烯（PTFE）乳液为原料制备PTFE微孔膜,选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆（ZrO2）作为增强剂以提高微孔膜强度,采用电子万能力学试验机测试了样品的力学强度,用单因素法讨论了纳米ZrO2含量、拉伸比例、热处理温度和热处理时间对微孔膜拉伸强度的影响;同时采用低温等离子体处理PTFE/ZrO2复合微孔膜以改善其表面亲水性。结果表明,PTFE/ZrO2复合微孔膜的拉伸强度与纳米ZrO2含量成正比,与拉伸倍数成反比;其拉伸强度随着热处理温度的升高或热处理时间的延长,呈先增大后减小的变化趋势,分别在310 ℃和10 min时出现最大值;低温等离子体处理的最佳时间为30 s。     

一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法

正本发明提供一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法,是将聚醚与具有异氰酸酯基团的物质反应,得到有机硅改性聚氨酯,然后与环氧树脂反应。本发明提出的制备方法工艺简单,易于操作。所得到的有机硅聚氨酯胶粘剂不仅粘结性能优异、柔韧性好、耐低温、抗冲击,而且可以耐80℃的环境温度,可用于有     

环氧热熔胶的合成及其在可粘合PTFE上的应用

采用环氧树脂E -20、均苯四甲酸二酐、DMP-30合成高温快速固化环氧热熔胶粘剂,实验结果表明:E20/PMDA摩尔比为4.1/1,DMP-30用量为0.3％～0.5％,在110 ～120℃反应5～6h制得的环氧热熔胶对经过钠/萘腐蚀液处理后的聚四氟乙烯(PTFE)进行涂覆,得到可粘合PTFE板,于205℃固化90 s,与钢板粘接的剪切强度达2.129 MPa,在275.5℃下无热重损失,该胶固化迅速,粘接性和耐热性良好.     

农业机械维修用环氧树脂胶粘剂的研制

以端氨基液体丁腈橡胶（ATBN）和表面硅烷偶联化处理的铝粉为改性剂,制备了用于农业机械快速修复的环氧树脂胶粘剂。考察了铝粉用量、ATBN用量对胶粘剂粘接性能的影响。研究结果表明：环氧树脂胶粘剂的适用期随着铝粉的增多不断延长,随着铝粉用量或ATBN用量的不断增加,胶粘剂对铝合金的粘接强度呈现先升高后降低的趋势。当改性铝粉和ATBN用量分别为20和15份（相对于环氧树脂质量100份而言）时,环氧树脂胶粘剂的综合性能相对较好,其适用期为37 min,拉伸剪切强度和浮辊剥离强度分别为29.5 MPa和5.4 kN/m。该胶粘剂具有优异的耐介质性能和耐热性能,不仅可用于农业机械的日常维修保养,还可用于其他领域多种金属材料和非金属材料的结构粘接。     

聚四氟乙烯粉料的萘钠处理及其性能测试

将经过萘钠活化处理的聚四氟乙烯(PTFE)粉料经过清洗、干燥后,与未经活化处理的纯PTFE粉料以及分别共混质量分数25%玻璃纤维料进行性能分析对比。结果表明,经过萘钠活化处理的PTFE粉料,力学性能基本不变,平均摩擦系数可以达到0.11,磨耗量18 mg,表面接触角98.9°,表面能23.69 J/m~2,且同比例玻纤共混料相对应的性能也有所提高。     

新型耐高温胶粘带

英国威格斯公司（Vietrex plc）推出VICTREX PEEK胶粘带,具有耐高温、耐磨损、耐化学品及优异的电绝缘性能,与聚四氟乙烯（PTFE）胶粘带相比,VICTREX PEEK的拉伸强度要高许多,更为坚韧,并在腐蚀性环境中仍有更佳的耐磨性;与聚酰亚胺（PI）胶粘带相比,VICTREX PEEK的吸水性较低。在强碱介质中性能更好。撕裂强度更高。VICTREX PEEK胶粘带能够耐受220℃高温,短期耐温更高。还可在宽广压力、温度、速度、粗糙度表面的范围内耐受磨损。     

硫酸处理对天然橡胶界面粘结性能的影响

采用硫酸溶液处理天然橡胶表面以改善其粘结性能。通过力学性能测试、电子扫描电镜（SEM）、能量分析光谱（EDX）、接触角分析等研究了不同处理时间对天然橡胶表面粘结性能的影响。随着处理时间的延长,天然橡胶表面的接触角先减小后增大;SEM测试结果表明经过硫酸处理后天然橡胶表面的粗糙度和微裂纹增多,有利于胶粘剂的润湿和渗透;EDX测试结果显示,橡胶表面氧元素含量增多,表明引入了含氧极性基团—C O、—COO-等。随着处理时间的延长,T-型剥离强度先增大后减小,用质量分数为80%的H2SO4溶液处理15 min时,剥离强度达到最大值10.67 kN/m。硫酸处理可改善天然橡胶表面的表面形貌、化学性质及其润湿性,有利于粘结强度的提高,从而提高天然橡胶的粘结性能。