锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及预防措施

低温腐蚀常发生在空气预热器上,有时也会在省煤器、钢制烟道、除尘器和引风机等处发生.济南化肥厂有限责任公司几台燃煤锅炉前几年相继出现尾部受热面严重腐蚀的情况,低温腐蚀一度成为影响蒸汽系统生产稳定的制约因素.下面结合该公司锅炉尾部受热面腐蚀展开讨论.     

燃焦炉煤气锅炉尾部受热面和烟道的腐蚀及对策

0引言 在目前的燃焦炉煤气锅炉中,空气预热器都安装在锅炉对流烟道的最后面,进入该部的烟气温度不高,故将其称为低温受热面或尾部受热面。而该受热面最容易出现的影响锅炉运行的故障就是低温腐蚀和堵塞。烟道处于空气预热器后、引风机前,烟气温度相对较低,更易出现低温腐蚀。     

浅析玻璃窑炉余热锅炉低温腐蚀的原因及应对措施

浮法玻璃生产线中的玻璃窑炉余热锅炉尾部受热面低温腐蚀问题,严重影响着锅炉的安全运行和企业的正常生产。本文从余热锅炉的热力系统结构入手,对余热锅炉的烟气成分以及低温腐蚀机理进行理论分析,并提出应对低温腐蚀的措施。     

煤粉锅炉低氮燃烧技术的应用及烟气氮氧化物生成量高的对策

介绍低氮燃烧系统技术在煤粉锅炉上的应用,分析采用低氮燃烧后氮氧化物生成量高的原因,采取针对性措施,有效地控制氮氧化物生成量,减缓锅炉尾部受热面腐蚀和堵塞。     

电站锅炉省煤器管磨损的机理与防治

针对燃煤锅炉尾部受热面复杂恶劣的工作环境从而造成磨损严重的现状,对飞灰磨损机理进行初步研究,分析影响磨损的各种因素,针对关键因素提出相应的预防措施。     

锅炉采用空气雾化技术

用压缩空气替代饱和蒸汽、把压缩空气作为重油雾化燃烧介质,解决锅炉尾部受热面低温段腐蚀,同时减少重油使用量,提高燃油锅炉的燃烧效率。     

提高锅炉热效率,节约能耗显著

一个中型化工企业的工业锅炉,每年要消耗燃料几千吨,甚至几万吨。因此,只要提高工业炉热效率1％,一年就可节约燃料几百吨,甚至几千吨。但是由于工业锅炉的容量较小,尾部受热面简单,热效率不高,一般都不超过80％。而目前大、中型锅炉,特别是电站锅炉,热效率已达到90％左右,少数燃油炉高达93％。大中型锅炉的特点是受热面及热力系统考虑     

催化CO余热锅炉节能改造

介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。     

高温抗蚀耐磨涂料在循环流化床锅炉省煤器上的应用

循环流化床锅炉(CFB)是近年来发展起来的一种新型环保锅炉，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放量低等优点。然而，CFB锅炉由于采用了特殊的燃烧方式，省煤器作为锅炉尾部重要的受热面，它受高温含尘烟气的冲刷磨损，爆管泄漏频繁，严重威胁着锅炉的安全运行，造成了     

空气预热器的腐蚀及预防

空气预热器是锅炉的热交换设备，由于空气预热器是锅炉的尾部受热面，烟气温度不高，金属的温度也最低，烟气中的水蒸汽和硫酸蒸汽就可能在管壁上凝结，从而造成金属的低温腐蚀。针对腐蚀的原因，提出几点预防措施。     

锅炉排烟温度高原因分析及处理方法

锅炉排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项热损失。排烟温度过高会造成尾部烟道再燃烧,锅炉部分受热面因超温而造成爆管等一系列事故。近而使锅炉效率降低、事故发生率增加。故降低排烟热损失一项重要的工作。从理论与实践中查找出一些造成排烟热损失增大的原因:如烟道内存在"烟气走廊"、尾部烟道积灰堵塞、烟道漏风严重。通过理论计算与实际相结合制定出一系列解决方法,使得排烟热损失得到了一定的降低。     

锅炉受热面破裂原因分析及预防措施

锅炉受热面破裂是目前火电厂安全生产的最大威胁,本文以实际运行,对锅炉受热面爆破进行统计分析,并确定在现场监视的重点部位和监控的项目,结合金桥热电厂实际进行了针对性的论证分析,提出了本厂预防锅炉受热面爆破的主要措施。     

基于对象的燃煤锅炉对流受热面链式管理模式研究

将锅炉对流受热面系统内的工质、烟气、受热面作为节点对象,并将这些节点对象根据各自流程编号划归为对应的工质链、烟气链、受热面链。整个锅炉对流受热面可模拟由这些包含节点对象的链穿插交互而形成的对象集合。探讨了这种管理模式为锅炉对流受热面计算和设计带来的益处。     

锅炉三管泄漏的对策

我厂锅炉均属于高温高压自然循环锅炉,作为发电供热的设备,在我国北方地区普遍作为冬季供暖,夏季发电,其数量正逐年增加,容量逐年增大。特别供暖期过后的停炉时间长达半年之久,锅炉停炉放水后,锅炉受热面内湿度很大,通风不良,锅炉受热面内表面长期处于潮湿状态,这样在氧和二氧化碳作用下,锅炉受热面金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温炉水中继续发生强烈的化学腐蚀,致使腐蚀加剧,腐蚀面积扩大,造成锅炉受热面管壁减薄,使受热面元件强度降低,甚至因省煤器、水冷壁、过热器材质发生变化,造成爆管事故,从而将威胁锅炉的安全经济运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行,就必须做好锅炉停炉后的防腐保养及受热面检查检修工作,这是保证锅炉安全经济运行的重要措施,具有重大意义。     

蓝泥技术在流化床锅炉磨损中的应用

1存在问题安徽三星化工有限责任公司热电分厂2#75t/h锅炉是中温中压(3.82MPa,450℃)循环流化床锅炉,采用旋风分离器组成燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分为高、低二级过热器,中间设有喷淋式减温器,尾部设省煤器和一次风、二次风空气预热器。该台锅炉每年因受热面磨损而导致内漏>5次,被迫停炉检修。2预防磨损的措施     

CFB锅炉防磨技改工程

我厂2×35 t/h CFB锅炉受热面磨损严重,低温过热器及省煤器的频繁泄漏、爆管事故长期困扰热电厂锅炉的安全、经济运行,降低热电厂开车率。 为减缓锅炉受热面管壁的磨损,延长受热面寿命,根据CFB锅炉受热面磨损机理,采用主动与被动两种的防磨措施,降低受热面磨损速度,延长电厂锅炉的运行周期,达到热电厂安全、经济、稳定运行的目的。 所谓主动措施系指通过改进不合理结构,降低烟气流速,降低烟气含尘浓度等措施。这是降低受热     

燃煤锅炉受热面泄漏原因分析和预防措施

针对锅炉受热面泄漏的问题,分析了燃煤锅炉受热面泄漏的主要原因,提出了有针对性的预防措施。     

某热力公司四台QXL29-1.6/150/90-AⅡ型锅炉受热面腐蚀原因分析

四台QXL29-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉在投入运行后近一年的时间,锅炉本体受热面大面积发生腐蚀泄漏。对锅炉受热面腐蚀进行综合原因分析,并作详细技改措施。     

高压锅炉受热面的安全运行

高压锅炉能否连续运行关系到整个化肥厂的稳定运行和全系统的经济性。而锅炉受热面工作的正常与否直接威胁到高压锅炉的连续运行。在受热面的工作当中 ,积灰、结焦是一个不可忽视的大问题 ,吹灰器是锅炉受热面结焦、积灰的大克星。内蒙古化肥厂的 2台高压锅炉是上海发电设备成套设计研究所设计及成套的。锅炉本体受热面部分由北京巴威公司承担制造。高压锅炉ＡＢ炉自 1996年 3月投煤运行 ,吹灰器便相继投入使用。不久锅炉就相继发生事故 ,至 1997年共发生 5起事故 ,均是高压锅炉受热面所发生的爆管事故。究其原因 ,真可谓五花八门 ,而且每起…     

热管技术及其在小型锅炉的应用研究

热管的导热性很好,导热系数相当大,是同换热面积下金属(Ag、Cu、Al)的102~104倍,现在已经应用到很多领域。热管应用的主要形式是热管换热器。热管换热器是一种由多根热管组合设计而成的换热设备。排烟温度直接影响到锅炉运行的经济性和尾部受热面工作的安全性,是锅炉的基本设计参数之一。选择合适的排烟温度对锅炉设计和运行的经济性、安全性有重要意义。通过对一台型号为CLSG0.7-85/60-AII的常压立式热水锅炉进行加装热管换热器的改装,提高了锅炉效率,验证了降低排烟温度的可行性。