双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍.该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量.为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础.     

FRP塑料复合管道内衬层的加工工艺与技术要点分析

随着社会、企业的发展,许多的工程所用材料要求越来越高。FRP塑料复合管道是一种新型的利用玻璃钢围绕塑料内衬管外部来制作的复合材料。本文主要探析FPR塑料复合管道内衬管道的加工工艺和技术进行一定深度的探讨。     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

大口径双金属复合管施工过程中隐患辨识及监控对策研究

新疆呼图壁地下储气库,目前是中国库容最大的储气库：库容量107．0亿方,工作气量45．1亿方;据气田介质环境、使用寿命等进行设计选择,本工程注采管道及采气干线选用耐腐蚀的双金属复合管,其中采气干线选用D50816＋2及D355．611＋2：即基管材质为L415QB、内衬管为316L（00Crl7Nil4Mo2）、直径分别为508和355的双金属复合管,该大口径的双金属复合管在新疆呼图壁地下储气库工程首次使用,属新材料、新技术在本工程的应用。作为本项目的专业监理工程师,通过3年来对大口径双金属复合管的工程监理实践,对复合管施工过程中存在的隐患和难点进行辨识、分析,以及所采取的监控对策、措施的实际应用,对大口径双金属复合管的监管做出有益的探索。     

高腐蚀油气输送用镍基双金属复合三通内高压成型关键技术研究

针对内高压成型工艺应用于单直缝大口径镍基双金属复合三通的成型,并提出"热处理与内高压冷成型相匹配"的研究思路,通过基础试验研究、理论解析、有限元仿真与实验相结合的方法,对镍基双金属复合三通内高压成型关键技术进行研究。通过对管线钢、镍基合金、双金属复合管材的本构模型和成型极限研究、镍基双金属复合三通管件内高压成型工艺分析与优化、镍基双金属复合三通热处理工艺优化、模具表面仿生微织构设计与加工的研究优化了镍基双金属复合三通内高压成型技术路线及工艺流程,为其他双金属复合管件内高压成型技术研究提供参考。     

双金属复合管塑性成形技术的应用及发展

分析了双金属复合管塑性成形的过程与机理。对目前国内外双金属复合管的各种主要塑性成形复合技术进行了分析和比较,对其未来的发展趋势进行了展望。     

铝塑复合管材生产线通过鉴定

青岛德意利机械有限公司自行研制的铝塑复合管材生产线已通过山东省省级新产品鉴定 ,并正式投入批量生产。该生产线采用对接焊接技术生产 ,生产速度快 ,成本低 ,产品质量高 ,易操作。所生产的铝塑复合管材集金属管和塑料管的优点于一体 ,具有易弯曲、抗震动、耐腐蚀、不结垢、无毒、抗静电等诸多优点 ,可广泛应用于太阳能、中央空调、煤气管道、化工管道及供水管道等。该生产线除生产铝塑复合管材外 ,还可生产PE管和硅烷交联PE管铝塑复合管材生产线通过鉴定     

新型防腐管材在密闭式工业循环冷却水系统中的应用

热滚塑钢管、碳钢不锈钢复合壁管、双金属复合涂塑钢管、孔网钢带聚乙烯复合管等新型防腐管材已经广泛应用于工业领域的软化水系统和纯水系统。近年来,开始逐步应用于工业系统的密闭式循环冷却水系统。与软化水系统和纯水系统相比,密闭式工业循环冷却水系统管网压力大幅度增加,管道的口径增大许多,管网系统的复杂性也是一般软化水系统和纯水系统无法比拟的。结合宝钢大型密闭式工业循环冷却水系统项目的实际情况,对各种新型管材在密闭式工业循环冷却水系统的应用做了技术和经济上的比较,并提出了采取多种材质的管道相结合的管路设置方式,可作为相似工程应用的参考。     

提高内衬不锈钢复合管道施工质量的途径

内衬不锈钢复合管道具有较高的性价比,在石油化工等领域得到日益广泛的应用。复合管道能否达到设计寿命并经过生产运行考验,受管道制造工艺、焊接质量、施工方法及现场质量管理诸多因素影响。本文结合内蒙古伊泰杭锦旗120万t/a精细化学品示范项目(以下简称"伊泰杭锦旗项目")中的复合管道施工实际情况,对如何提高复合管道施工质量进行论述。     

双金属复合管在海洋石油天然气工程中的应用

通过对双金属复合管及其相关技术的介绍,结合国外双金属复合管在海油工程中的应用业绩及崖城13-4海管项目中双金属复合管的首次成功应用,说明了我国双金属在海上油气田输送管道上的应用已进入了新的阶段。分析了现有复合管产品及应用中存在的问题,并提出其解决思路。     

双金属复合管标准及质量控制分析与研究

通过国内外双金属复合管标准对比，结合生产应用过程中对产品质量控制的分析研究，提出了双金属复合管现有标准存在的问题，对相关问题产生的原因进行了分类讨论，提出了改进意见和措施。     

双金属复合管焊接方法选用

双金属复合管焊接质量和焊接效率的管控是整个复合管施工工程的重点和难点,本文就现阶段双金属复合管施工常用焊接方法的使用和选用进行介绍,并提出建议,为双金属复合管施工如何选用焊接方法提供参考和借鉴。     

半水-二水磷酸生产中管道材质的选用

根据半水-二水湿法磷酸生产过程中输送介质磷酸浓度高、温度高、含固体悬浮物的特性,介绍了不同材质管道的使用情况,并结合生产对管材的要求,对玻璃钢管、PP管、钢衬PO管、不锈钢管、钢骨架复合管的选择作了综述.认为钢骨架复合管道以其耐腐蚀、不易结垢、易清理的优势更适用于半水-二水磷酸的物料输送.     

国内建筑给水用PP-R管道的现状和发展趋势

PP-R管材是目前产量最大的建筑冷热水管,有性能好、价格适中、卫生、无污染、安装方便可靠等优点;但是也有热变形大,膨胀系数大等明显缺点.国内一些PP-R管道主要生产企业多年来为克服这些缺陷,相继推出PP-R/AL,如PP-R塑铝稳态复合管、双热熔型PP-R塑铝复合管,F-PPR(三层共挤PP-R稳态复合管)等新型聚丙烯复合管道,这些管道不仅克服了PP-R管道热变形大,膨胀系数大等缺陷,还提高了管道系统的承载能力.     

高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接工艺研究

随着高含硫酸性油气田的开采,双金属复合管的应用越来越广泛,双金属复合管的焊接成为必须要面对的问题。本文以用于高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接为例,从焊接设备、焊接特点、焊接工艺、参数选择对焊缝的影响等方面,开展了UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊的试验研究,对热丝TIG全位置自动焊在类似材料的应用具有借鉴、推广意义。     

紧衬钢塑复合管及管件和阀门

工装及工艺先进 根据松衬钢塑复合管存在的复合力不足、单根长度短、翻边易断头等问题。本厂生产的紧衬钢塑复合管采用了独特的工艺与工装(见图1、图2)。 紧衬管复合剪切强度高,单根长度可达10米,翻边采用自行研制的自控热风液压翻边机,翻边成型平整、表面光滑,因而可减少工程管线法兰接头与泄漏点。管件采用大型注塑机低温高压工艺,注塑致     

紧衬钢塑复合管及管件和阀门

工装及工艺先进 根据松衬钢塑复合管存在的复合力不足、单根长度短、翻边易断头等问题,本厂生产的紧衬钢塑复合管采用了独特的工艺与工装(见图1、图2)。 紧衬管复合剪切强度高,单根长度可达10米,翻边采用自行研制的自控热风液压翻边机,翻边成型平整、表面光滑,因而可减少工程管线法兰接头与     

紧衬钢塑复合管及管件和阀门

工装及工艺先进据松衬钢塑复合管存在的复合力不足、单根长度短、翻边易断头等问题,本厂生产的紧衬钢塑复合管采用了独特的工艺与工装(见图1、图2)。 紧衬管复合剪切强度高,单根长度可达10米,翻边采用自行研制的自控热风液压翻边机,翻边成型平整、表面光滑,因而可减少工程管线法兰接头与泄漏点。管件采用大型注塑机低温高压工艺,注塑致     

热载荷对冷拔20/316L复合管结合强度影响的数值模拟及试验研究

为了探讨热载荷对冷拔20/316L双金属复合管内、外管间结合强度即残余接触压力的影响,运用有限元分析软件ABAQUS6.5模拟研究了复合管的拉拔成型过程,并通过重启动分析模拟了热加载、卸载时复合管应力状态及残余接触压力的变化,分析了不同温度对冷拔20/316L复合管残余接触压力的影响。结果表明,300℃是衬管发生弹性与塑性变形的临界温度,350℃是基管与衬管发生脱离的起始温度。最后通过复合管拉拔试样的热载荷试验,验证了数值模拟的正确性。