多元料浆气化技术开发成功

近日 ,由西北化工研究院承担的浙江丰登化工有限公司合成氨原料改造项目工业化试验顺利完成了制浆、输送、气化等工艺流程 ,合成氨全系统流程稳定运行 ,各项经济指标优良。试验结果表明西北院的多元料浆技术已完成工业应用开发 ,技术成熟 ,可产业化。西北院的多元料浆代替重油制合成气技术可直接在厂家原有装置上进行气化 ,投资少 ,见效快 ,环境污染小 ,可使合成氨原料成本降低 50 %。因此 ,该技术在以重油为原料的大化肥厂有广阔市场前景。多元料浆气化技术开发成功     

宁夏捷美丰友化工一期大化肥工程建成投产

<正>宁夏捷美丰友化工有限公司一期工程于2014年7月4日打通全流程,生产出合格尿素产品,目前装置处于试运行阶段。该项目总投资45.13亿元,位于宁东能源化工基地煤化工园区,以煤为原料建设年产40万吨合成氨、70万吨尿素、20万吨甲醇生产装置。大化肥装置采用西北化工研究院多元料浆气化技术生产液氨和甲醇技术。尿素装置采用斯拉     

替代能源战略催生新型合成氨原料煤代油技术煤基多元料浆制合成气增产减污

到今年3月底，国内首套将重油原料改为水煤浆的合成气生产装置在浙江巨化合成氨厂县经过了一年的运行考验。最新统计数据显示。气化装置的生产成本下降50％，提高合成氨产量24％，年“消化”工业污水近3万吨。该项目开发的煤基多元料浆替代重油制合成气工业化技术不仅彻底改变了装置原料路线，还使气化污水实现了全循环使用．节能减排效果突出，可为同类企业提供借鉴。     

热解焦粉(半焦)湿法气流床气化工业试烧总结

介绍了热解焦粉湿法气流床气化工业试烧试验。试验采用热解焦粉(半焦)为原料,选用西北化工研究院多元料浆气化技术,在5万t/a合成氨装置上,在1 350℃、1.3 MPa(g)的操作条件下,与神府煤按不同比例混合,进行了煤/焦(干基)质量比分别为:88/12、77/23、69/31的试烧试验。通过试验考察了该焦粉的成浆性能及气化特性,获取了焦粉气化的关键数据,可供以焦粉为原料的大型煤气化装置的工程设计参考。     

五环公司总承包的博大实地50-80化肥项目正式投产

由中国五环工程有限公司总承包的内蒙古博大实地化学有限公司一期50万t/a合成氨、80万t/a尿素项目位于鄂尔多斯市乌审旗纳林河化工项目区,2010年4月动工兴建,2013年投料试车成功,2014年1月份进行试生产。经过5个多月的试生产,目前装置已经正式投入稳定运行。该项目以煤为原料生产化肥,合成氨生产煤气化采用西北化工研究院的多元料浆气化技术,净化采用大连理工大学的低温甲酸洗技术和法国法液空技术,氨合成引进美国KBR技术,尿素生产采用荷兰斯塔米     

不同原料用于多元料浆气化制合成气试验研究

多元料浆气化技术是我国开发的具有自助知识产权的煤气化技术,在全国范围内广泛应用。以常用气化原料神府煤为参照,将半焦、石油焦、煤液化残渣和煤油共炼残渣四种原料用于多元料浆气化制合成气试验研究,结果表明,与神府煤相比,半焦、石油焦、煤液化残渣和煤油共炼残渣发热量高、制浆浓度高、气化指标好,四种原料都是良好的气化原料。     

世界最大型的高温高压煤气化合成氨厂

宇部工业有限公司最近建成了世界上最大型德士古煤气化工艺的高温高压煤气化合成氨工厂。该厂的设计是以现有的石脑油/液化石油气重整制合成气为基础的大型合成氨厂,改造成为煤气化制合成氨的工厂,这样氨的生产成本低于原设想成本。此外,合成氨的单位能耗显著地低于一般煤气化工艺制氨的能耗。     

多元料浆气化炉烘炉及影响因素分析

正陕西延长石油兴化化工有限公司(以下简称陕西兴化公司)设计年产合成氨300 kt、甲醇300 kt、纯碱300 kt、氯化铵324 kt,其中气化装置采用西北化工院的多元料浆气化专利技术:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,再由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉,与空分装置     

煤-劣质油共气化四通道喷嘴制合成气技术研究与工业应用

介绍了由西北化工研究院开发的劣质油与水煤浆通过四通道工艺喷嘴同时进入气化炉进行气化反应生成合成气的工艺技术的研究开发,该技术在陕西延长中煤榆林能源化工有限公司成功实现工业化应用。该公司渣油热裂解装置副产裂解重油与水煤浆共同进入气化炉进行气化反应生产制甲醇原料气。对技术创新过程中难点进行分析说明,并对工业运行情况及运行结果分析总结。     

“3052”尿素项目气改煤水煤浆气化工艺的选择

由于目前石油和天然气的市场价格较高,采用煤制原料气成为很多原以石油和天然气为原料的化肥企业不得不采纳的选择。中海油内蒙天野公司的“3052”尿素项目目前正在就选择哪种煤气化工艺进行调研。因为中海油华鹤煤化股份有限公司在建的1套“3052”尿素项目选择的是GE水煤浆气化技术,本文将讨论的重点放在水煤浆气化技术。目前国内在运尿素装置气化部分采用的水煤浆气化技术主要有美国德士古（GE）公司的单喷嘴水煤浆气化技术、华东理工大学的对置式四喷嘴水煤浆气化技术和西北化工研究院的多元料浆气化技术。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

大型煤制合成气技术进展

煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分,各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处,选择适合的煤气化技术对煤化工项目至关重要。介绍了目前国内大型煤制合成气中广泛应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点、应用情况。这些技术将是目前和未来大型煤制合成气的技术支撑。     

多元料浆煤气化装置运行参数及小改总结

陕西延长石油集团兴化化工有限公司2008年4月18日全面启动建设的大化工项目设计年产300 kt合成氨、300 kt甲醇、300 kt纯碱、324 kt氯化铵,其中气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术,设置3台气化炉(两开一备)。2011年10月1日C套气化炉一次性投料成功,是同规模项目中建设周期最短、开车最快的一个。该装置的气化工艺大致如下:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉;煤浆与空分装     

煤-油共气化制合成气技术的新进展

正2016年12月27日,延长中煤榆能化公司甲醇气化装置改造应用煤-油共气化制合成气技术再获新进展,该装置B套气化炉一次开车成功,产出的合格合成气顺利并入了甲醇合成系统,标志着煤-油共气化制合成气技术工业规模化应用得到充分验证。煤-油共气化制合成气技术由榆能化公司和西北化工研究院共同开发,应用该技术改造的甲醇气化装     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

3月15日，壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。天津渤海化工集团将采用该技术在天津临港新工业园区内建设煤气化装置，用粉煤气化制取的合成气作为生产合成氨、甲醇和丁辛醇的原料。     

煤制甲醇/合成氨装置气化工艺及技术简述

介绍了煤制甲醇/合成氨装置中气化技术和多元料浆气化工艺流程,同时通过煤质气化适应性评价、成浆性能分析和操作工艺的确定,对多元料浆气化工艺若干技术问题进行了探讨。指出了湿法料浆气化工艺具有适合煤种宽泛的特点,是煤化工的一种先进工艺路线。     

延长中煤榆林能化第2套煤-油共气化装置开车成功

正2016年12月27日,延长中煤榆林能化公司进行甲醇气化装置改造,应用煤-油共气化制合成气技术再出新成果。该装置B套气化炉于当日一次开车成功,产出的合格合成气顺利并入了甲醇合成系统。至此,世界首创的煤-油共气化制合成气技术的可靠性及工业规模化应用得以充分验证。据了解,煤-油共气化制合成气技术由榆林能化公司和西北化工研究院共同开发。榆林能化甲醇气化装置C套气化炉率     

多元料浆气化制合成气技术

简要介绍煤油水多元料浆气化技术,并对它的技术经济性进行分析对比。其优点是可节省引进国外煤气化技术费,减少投资,降低制合成气的能量消耗。结果表明,这种气化技术以其明显的技术经济优势在我国有广阔的应用前景。