以重油为原料的中型化肥企业的生存与发展

以重油为原料的中型化肥企业的生存与发展方兆玕（中国氮工业协会大中氮分会北京，１００７２３）１当前状况以重油为原料的中型化肥企业生产合成氨能力约１２０万吨，约占中型合成氨能力的１／４。１９９３年合成氨产量约１００万吨，年消耗重油约９０万吨。目前基本由国...     

提高联合企业中化肥装置运行效益的措施

近几年来，化肥市场持续疲软，国内化肥生产厂的生产经营都面临着不同程度的困难，尤其以石脑油为原料的大化肥装置，因原料和燃料价格的上涨，都出现了严重亏损，笔者结合多年来的生产实践，提出依托企业联合优势，做好原料和燃料的优化，努力降低生产成本，同时通过外供氢气和液氨以分流产品，是提高化肥装置运行效益的重要措施之一。     

渣油掺半沥青调合化肥原料项目的研究、开发及应用

呼和浩特炼油厂长期以来一直存在着沥青后路不畅、物料难以平衡、化肥原料质量过剩等问题 ,抑制了全厂经济效益的增长。该厂自行研究、开发了以减压渣油和脱油半沥青为原料的化肥原料调合工艺 ,经过近一年的生产运行 ,解决了上述问题 ,取得了显著的经济效益和社会效益 ,为炼厂今后生产和经营的发展奠定了基础。     

煤头化肥企业原料路线改造降本增效

2009年以来,山西、内蒙古、河南、安徽、宁夏等省区无烟煤生产基地煤价纷纷呈上涨趋势,无烟煤价格一直处于高位,平均到厂价在1000元/t以上。受煤炭企业整顿、春运期间煤炭运力紧张等因素影响,近期国内煤炭供应将出现短期紧张,以煤炭为原料的化肥企业生产将面临严峻的挑战和考验。据了解,煤炭市场烟煤、粉煤、褐煤的价格仅为无烟煤价格50%左右,国内许多大型煤头化肥企业纷纷实施原料煤路线改造降本增效,增强市场竞争力。采用新型煤气化技术,以烟煤、粉煤、褐煤等多煤种进行生产的化肥企业经济效益良好,而仅以无烟煤为原料,采用固定层间歇气化工艺(UGI)生产的肥企却因煤价攀升导致成本上扬,生产经营面临困境。山东鲁西     

乌石化吨氨综合能耗跻身世界先进行列

乌鲁木齐石化公司2013年二化装置吨氨综合能耗为28．55GJ,达到世界先进水平,在中国石油以天然气为原料的合成氨装置中排名第一。目前,乌石化化肥厂年产75万吨合成氨、130万吨尿素,为全国大型氮肥生产基地之一。其产品主要运往新疆北部,是保障北疆农业生产用肥的主力军。乌石化化肥装置均以天然气为原料。原料成本占化肥生产总成本比例较大。吨氨能耗每下降一个单位．乌石化原料成本可降低近1000万元。降低吨氨耗能量．是化肥装置降本增效的主要方式。     

中石化批复3家大化肥限亏复产

目前正在实施“煤代油”改造的湖北化肥、金陵化肥和巴陵化肥的开车报告近日得到中石化股份有限公司的批复。湖北化肥、巴陵化肥于3月生产出产品,金陵化肥待“两湖”复产后开车。此前,这3家企业因为原料结构不合理,连续多年被令阶段性生产。尽管原料价格居高,为保品牌、保市场,也为了支持农业建设,中石化股份有限公司同意三大化肥企业在限亏范围内复产开车,同时要求各企业一次开车成功,不出安全事故。如果达不到要求,视作自动放弃开车机会中石化批复3家大化肥限亏复产     

管好脱碳溶液 降低原料消耗

山西焦化厂是一个以煤为原料综合利用的大型化工企业,主要生产冶金焦、尿素、合成氨等20余种产品,在化肥生产过程中,脱除气体中的CO_2是生产的关键工序。脱除CO_2,是采用热钾碱吸收,DEA、NH_2COOH双活化剂催化法。历年来,脱碳系统一直不     

大型氮肥厂不同原料生产合成氨及尿素的效益分析

对大型油，煤，天然气生产合成氨及尿素的原料路线进行了经济效益分析对比，为加速发展我国化肥工业研究决策参考。     

化肥装置原料路线改造技术总结

概述了大化肥装置进行原料路线改造的目的及内容,重点介绍了改造后的运行情况和工艺状况。实践证明,谢尔渣油部分氧化工艺气化炉带废锅流程不但可以以渣油为原料,而且能够以质量更差的沥青为原料,为谢尔工艺制气技术开辟了新的原料路线。     

安庆分公司化肥原料干气使用达到历史最高量

20 0 4年1至4月,安庆分公司化肥装置生产使用的原料干气达到1 1 439t的历史最高量,与2 0 0 3年同期相比,多用干气640 9t,少用石脑油640 9t,降低原料成本690 .2 5万元。2 0 0 4年以来,炼油装置送至化肥的原料干气量平均有所增加,化肥生产的各项主要经济技术指标与2 0 0 3年同期相比,不同程度“下跌”,吨氨综合能耗下降0 .32GJ,纯氮综合能耗下降1 .34GJ ,尿素耗氨下降1 .1 2kg。该化肥部特为原料干气系统“量身定做”了安全运行加节能降耗的方案。除外部不可控因素和设备原因外,供应量和组分的波动是影响原料干气系统安全稳定运行的主要因素…