ECO/NBR共混橡胶的共硫化性能

研究了二元共聚氯醚橡胶（ECO）与丙烯腈质量分数为41%的丁腈橡胶（NBR）的共硫化性以及共硫化剂用量对ECO/NBR物理机械性能，耐老化性能，耐油性能的影响。结果表明，促进剂TT可以作为ECO/NBR的共硫化剂。当ECO采用NA-22/TT/Pb3O4/MgO并用硫化体系，NBR采用DCP/TAIC/TT/MgO，且促进剂TT用量为1.5份时，ECO/NBR共混胶的物理机械性能，耐老化性能及耐油性能达到最佳平衡。     

水、油环境下NBR/CR共混性能研究

本文对NBR/CR共混在水、油环境下的影响因素进行研究。其中主要涉及到NBR/CR的不同比例在氧化锌、氧化镁和硫磺作为硫化体系、N牌号碳黑以及白炭黑作为补强体系时对两种混合胶料的扯断强度、硬度、吸水性能、老化性能、耐水油腐蚀性能的影响。同时还研究了硫化时间对NBR/CR共混时的影响。     

硫化体系对NBR/CR共混胶性能的影响

保持CR硫化体系不变,以NBR硫化体系为变量,研究了普通硫黄硫化体系、有效硫化体系（硫载体）、半有效硫化体系、高促低硫硫化体系、过氧化物硫化体系及TCY硫化体系对NBR/CR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、压缩永久变形性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系的硫化速率较快,但两相硫化速率不匹配,共硫化程度差;过氧化物硫化体系的硫化速率最慢;TCY硫化体系不能单独硫化NBR橡胶;普通硫黄硫化体系的硫化胶虽有较高力学性能,但耐老化性能和压缩永久变形性能差;有效硫化体系的硫载体胶料拥有较高拉伸强度;高促低硫硫化体系的硫化胶具有良好耐老化性;过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形性能最佳。交联密度与耐油性能有较好相关性。硫化胶交联密度越大,耐油性越好。     

树脂补强NBR/CR共混胶性能的研究

研究了补强树脂206,抗撕裂树脂VPN1132和树脂PN160及用量变化对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)共混胶物理机械性能、热空气老化性能和耐3#油热老化性能的影响.结果表明,增加树脂用量可提高共混胶的流动性及加工性能.共混胶中氯丁橡胶的存在以及树脂与橡胶网络产生的作用,使耐热空气老化性能及耐热油性能保持率较高.树脂206的综合性能优于抗撕裂树脂VPN1132和树脂PN160.     

偶联剂Si 69对NR/BR/NBR共混硫化胶性能的影响

研究了偶联剂Si 69对NR／BR／NBR共混胶体系的硫化特性、交联密度和硫化胶的物理机械性能及动态力学性能的影响。结果表明，偶联剂Si 69在共混硫化胶中可以起到提高聚合物与填料间的相互作用和交联密度的作用，它在白炭黑增强硫化胶中对性能的改善比在炭黑增强硫化胶中的改善更显著。     

CR／NBR共混物性能的研究

研究了橡胶共混比、炭黑品种及用量、不同防老剂对CIL／NBR共混物性能的影响，考查了共混物的力学性能、热空气老化性能和耐天候老化性能。试验结果表明，CR的拉伸强度和撕裂强度大于NBR，耐热空气老化性和耐天候老化性均优于NBR；炭黑N550的补强性大于N774，共混胶加入炭黑N774比加入N550有更好的老化性能，且30份N774比15份N774的老化性能更好；加入石蜡和N，N’-二辛基对苯二胺均可提高共混胶的老化性能，N，N’-二辛基对苯二胺的效果更好，但都使共混胶的强度下降。     

酚醛树脂改性NR/NBR共混物

用酚醛树脂（ＰＦ）对ＮＲ／ＮＢＲ共混物改性,研究了线型ＰＦ与就地形成的交联ＰＦ对共混物性能的影响。结果表明,交联ＰＦ与ＮＢＲ有很好的相容性,并使共混物在０℃的ｔａｎδ得到大幅度提高,６０℃的略有增加,表明改性后共混物可获得较好的抗湿滑性能。     

NBR/CPE共混物的新型共硫化体系

过氧化二异丙苯（DCP）和三巯基均三嗪（TMT）并用作为NBR／CPE共混物的共硫化体系。实验表明：在DCP和TMT用量均为2份时，共混硫化胶的拉伸强度，扯断伸长率达到最大，而硬度，100％定伸应力最小；压缩永久形随硫化体系中TMT的增加略有增加，但变化不明显。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。     

溴化丁基橡胶与普通丁基橡胶并用性能之研究

文中对溴化丁基橡胶与普通丁基橡胶并用的目的和意义进行了探讨，对不同比例并用胶料的硫化特性、物理性能、化学性能进行了测试和分析。同时，对并用胶的共硫化系统也作了初步的分析。     

氟橡胶与丁腈橡胶并用的研究

将氟橡胶与丁腈橡胶进行共混 ,采用过氧化二异丙苯 /三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系 ,测试了不同并用比硫化胶的常规性能及耐化学介质性。结果表明 ,并用胶所采用的共硫化体系是成功的 ,并用胶性能优良。三烯丙基异氰脲酸酯可显著提高氟橡胶与丁腈橡胶的硫化度。     

EPDM/ENR共混胶力学性能的研究

探讨了三元乙丙橡胶(EPDM)和环氧化天然橡胶(ENR)的共混比、加料顺序、硫化体系对EPDM/ENR共混物的硫化特性、力学性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,共混比不同,共混胶的性能均有差异,且共混物的力学性能低于单组分的线性加和值,但综合比较而言,当EPDM/ENR=40/60时共混胶的力学性能较好;在所研究的四种加料顺序中,以配合剂先与EPDM制成母炼胶后再与ENR共混的这一种加料顺序下所得的共混物硫化胶的力学性能最好;采用半有效硫化体系所制得的共混物硫化胶的力学性能较好。     

NBR/OMMT纳米复合材料的性能研究

通过机械共混法制备了丁腈橡胶/有机蒙脱土（NBR/OMMT）纳米复合材料。利用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）对复合材料的结构进行表征。研究了OMMT用量对复合材料硫化性能、交联密度的影响。结果表明,少量的OMMT（5份）缩短了正硫化时间（t90）,提高了交联密度。随着OMMT用量的增加（5～20份）,t90逐渐延长,交联密度逐渐减小。对照炭黑的增强机理,对OMMT对橡胶的增强机理进行了初步探讨。从力学性能的变化趋势可以看出,随着OMMT用量的增加,拉伸强度提高。由此可知,OMMT对橡胶的增强机理是OMMT片层对橡胶大分子链的吸附作用。同时还研究了复合材料的热空气老化性能和热稳定性能。     

共混工艺及设备对EPDM/PP-TPE力学性能的影响

研究了共混工艺和设备对EPDM/PP-TPE力学性能的影响,结果表明:两阶共混法优于两步共混法,一步共混法最差;比较双辊开炼机和双螺杆挤出机对力学性能的影响,用双螺杆挤出机制备的EPDM/PP-TPE性能较好。     

NBR/CR/OMMT纳米复合材料的结构与性能研究

采用机械混炼法制备了丁腈橡胶/氯丁橡胶/有机蒙脱土(NBR/CR/OMMT)纳米复合材料,并对其亚微观结构与性能进行了研究。透射电子显微镜(TEM)观察表明,OMMT以纳米尺寸分散于橡胶基体中,它与橡胶基体具有良好的相容性;OMMT能够明显提高纳米复合材料的表观交联密度;纳米复合材料具有优异的力学性能;与纯NBR/CR共混胶相比,纳米复合材料具有相同的起始分解温度和更高的最快失重温度。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

共混比对AEM/MVQ共混胶性能的影响

研究了共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶/甲基乙烯基硅橡胶（AEM/MVQ）共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形及动态力学性能的影响。结果表明,随着AEM用量的增加,共混胶正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增加,耐油性能提高;随着MVQ用量的增加,共混胶耐热老化性能提高,压缩永久变形减小。DMA数据显示,AEM和MVQ具有良好的相容性,共混胶低温性能比纯AEM橡胶有所改善。     

橡胶型氯化聚乙烯的并用

研究了不同橡胶型氯化聚乙烯(CM)并用时硫化体系及条件、增强体系和增塑剂对并用胶硫化行为及性能的影响.结果表明,将不同的CM并用改善了硫脲-硫黄硫化体系的硫化行为,出现了硫化平坦区.硫化温度为160℃、硫化时间为50 min时,CM并用硫化胶的拉伸强度达到14.8 MPa;将质量比为50/50的炭黑N 375与N 774用于增强CM并用胶时,其硫化胶的永久变形最小;增塑剂有助于改善CM并用硫化胶的弹性及硬度,但其用量不宜过多,以30份(质量)为好;CM并用胶的各项性能指标均可以满足制备大型橡胶制品的要求.