氯乙烯变温变压吸附脱水工艺的应用

在电石法PVC生产过程中,采用变温变压吸附脱水工艺替代固碱脱水工艺脱除氯乙烯中的水.该工艺除水效果好,能减轻精馏塔中的氯乙烯自聚,提高精馏塔的使用效率,满足PVC糊树脂的生产要求.     

氯乙烯变温吸附深度脱水工艺的应用

介绍了变温吸附工艺脱除氯乙烯单体中水分的工艺流程,对比了传统深冷脱水工艺与变温吸附脱水工艺的应用效果,总结了变温吸附脱水装置运行过程中出现的问题并提出了改进方法。采用该工艺氯乙烯含水质量分数可降至0.03%以下,可提高产品质量和性能,降低电耗,延长设备清洗周期。     

氯乙烯机前固碱深度脱水工艺

氯乙烯气体在机前冷却脱水后,再继续用固碱深度脱水,该工艺对提高单体质量,减少水的危害,保证连续,稳定,均衡生产起到了积极的作用。     

聚结器在氯乙烯单体除水中的应用

介绍了河南联创化工有限公司氯乙烯单体含水的除去方法,一期采用固碱干燥,二期采用高效聚结器,运行后,树脂粉的白度有了显著提高,热稳定性等更加稳定。     

固碱法氯乙烯单体脱水的工艺设计及应用

为占领市场,提高产品的市场竞争力,新疆天业化工公司以保证产品的质量为前提进行了相关的技术改造,采用固碱法氯乙烯单体脱水工艺,取得了明显的成效。1工艺设计1.1脱水的原因因天晨化工有限公司的单体储槽和相关管线为碳钢材质,水分易使设备管线腐蚀,产生铁离子,在聚合过程中影     

采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中的水分

介绍了采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中水分的原理及工艺流程。该技术用于20万t/a氯乙烯单体装置的深度脱水处理后,氯乙烯单体的含水质量分数由700μg/g下降到20~50μg/g。该技术脱水能力强、效率高,生产过程中无"三废"排放。     

液态氯乙烯两种脱水技术对比

为了降低水在聚氯乙烯生产中对单体及聚合质量的影响,可采用聚结器脱除水分。阐述了聚结器的分离原理和技术特点。用实例对比了聚结器脱水新技术和传统脱水工艺固碱吸附器脱水技术两种技术的实际运行指标及成本分析。     

氯乙烯变温吸附装置的研究

介绍了采用变温吸附技术对氯乙烯进行干燥脱水的工艺流程及运行效果,阐述了变温吸附装置运行过程中出现的问题及相应的解决方法.     

氯乙烯单体一步法乳液聚合工艺

研究了氯乙烯单体在无种子生成条件下，使用混合乳化剂一步法乳液聚合工艺。该工艺包括使用水溶性引发剂和含水的Ｃ１２￣Ｃ１８直链烃的混合乳化剂或烯烃基磷酸盐表面活性剂，如十二烷基磷酸钠和Ｃ１２￣Ｃ２０直链烃或烯烃基醇，如十六醇、油醇和二十烷醇。适宜的烃是二十烷醇。获得的均聚和共聚胶乳可用于增塑糊和稀释增塑糊。     

回收氯乙烯单体精制过程的自动排污改造

针对回收氯乙烯单体精制过程中,固碱干燥器运行效果差导致回收单体夹带碱液的问题,对固碱干燥器和粗、精单体储槽排污系统进行自动化改造,实现了自动排污,回收单体中不含碱液,保证了聚合生产稳定。     

氯乙烯固碱干燥塔的改进及碱的利用

聚氯乙烯生产中碱结晶堵塞管路易造成生产安全隐患,同时污染环境.文中简述了解决该问题的措施及吸水后固碱的回收利用.     

Recovery of vinyl chloride from by-streams of polyvinyl chloride production by TPSA in a multitubular adsorber

This work aims at developing an efficient and feasible adsorption-based separation process for the separation of vinyl chloride and nitrogen, on activated carbon, by employing a multitubular packed bed geometry, with adsorbent material inside the tubes. Using this geometry, a 2-dimensional mathematical model of a temperature pressure swing adsorption process was used to developed a 6-step three multitubular adsorbers system capable of separating and purifying an industrial scale gas stream of a 40:60% (v/v) vinyl chloride/nitrogen mixture into a 95% (v/v) vinyl chloride stream and a nitrogen stream with a vinyl chloride limit concentration of 8 ppm (w/w). The process reported energy consumption of 4.88 × 10⁶ J/kg_VCM and recovery capacity of 24.35 kg_VCM/(m³_unit h). The multitubular geometry enabled the use of lower adsorbent loads, shorter cycle times, and lower regeneration temperatures. An equivalent 1-dimensional model has also shown to satisfactorily estimate the performance of the current equipment.     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

氯乙烯精馏尾气分离变压吸附装置的改进

介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。     

氯乙烯单体的气相色谱测定方法

叙述了用气相色谱法快速分析VCM单体中大部分杂质含量的方法.有助于建立VCM单体分析国家标准.     

氯乙烯单体中氯甲烷的来源及降低措施

通过分析氯乙烯单体中氯甲烷的来源,提出了降低其含量的措施。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。