1350kVA电煅炉的热平衡

无烟煤在用于炭素制品生产之前必须经过煅烧 ,以除去其中的挥发分 ,并使无烟煤的电阻率降低。研究表明 ,在用于高炉和铝电解槽砌筑时 ,就炉衬寿命而言 ,电煅无烟煤炭块优于煤气煅烧的无烟煤炭块 ,这是由于电煅无烟煤与煤气煅烧的无烟煤相比 ,平均煅烧温度高 ,有较低的电阻率和气化反应率 ,较高的真密度、抗碱金属侵蚀性和导热性[1] 。最近几年 ,随着国内炼铝工业的飞速发展 ,阴极炭块需求量猛增 ,一些中小型炭素厂相继建成了电煅烧炉 ,如今 ,电煅烧已成为炭块生产中的关键技术。电煅烧炉要消耗大量宝贵的电能 ,通常生产 1ｔ电煅无烟煤大约要…     

云南小发路无烟煤生产密闭糊的研究

以云南小发路无烟煤为原材料生产密闭糊,系统考察了小发路无烟煤在高温电煅烧过程中真密度、电阻率等理化性能与煅烧温度的关系,在此基础上通过均匀设计试验确立了以电煅料为原材料生产密闭糊的优化配方及其工艺条件。结果表明:经2000℃以上高温煅烧处理,小发路无烟煤的粉末电阻率可降低到500μΩ.m以下,真密度可提高到2.09g/cm3以上;以经过约2000℃电煅烧处理的小发路无烟煤为基本原料,通过一定的组成和粒度配方、优化工艺条件可以生产出达到国家标准要求的密闭糊,为小发路无烟煤在炭素行业的应用提供了实验依据。     

电煅无烟煤煅烧均匀度分析

对取自4个不同厂家的电煅无烟煤用溶剂萃取法分别分离成若干部分,然后测试其电阻率,并绘制成电阻率分布直方图,通过直方图,可以对不同来源的电煅无烟煤的煅烧均匀程度做出定量的评价。     

电煅无烟煤微观结构特征研究

以国外某矿区无烟煤为原料,采用工业用高温电阻炉制备了电煅无烟煤A(～1 700℃)和电煅无烟煤B(～1 900℃)。用孔结构分析仪、X射线衍射仪、真密度测试仪及焦粒电阻率测试仪分别研究了电煅无烟煤A和电煅无烟煤B的孔结构、石墨化度、真密度和电阻率等。研究表明:电煅无烟煤孔隙形状以裂隙状为主,同时含有少量瓶颈形孔,并且经过更高温处理,电煅无烟煤B出现更多裂隙,部分孔壁坍塌,使得其孔比表面积和孔容显著增大,孔连通性变好。更高的煅烧温度有利于挥发分、水分和杂质分子的排除,使碳原子排列趋向于芳香结构,石墨化程度进一步提高,真密度增大,电阻率降低。     

降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨

根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理，通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法，对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明，这些工艺条件的实施，有效地降低了电煅无烟煤的电耗，降低了生产成本。     

炭素专利

一种电解铝阳极炭块及其制备方法，电解铝阳极炭块由无烟煤、石油焦、黏结剂混合制作而成，其制备方法根据无烟煤灰分含量的不同，用不同比例的无烟煤与相应的石油焦混合，先对无烟煤进行洗选处理，除去煤中的矸石以及部分矿物，使得无烟煤的灰分降低，固定碳的含量增加；用气煅或者电煅，使无烟煤排出挥发分，促使部分灰分分解，降低其粉末电阻率，增大密度和机械强度以及提高原料的抗氧化性；对煅烧或未煅烧的无烟煤进行破碎磨粉，进一步脱灰处理，用振动压实或剪切压实法压制成生炭块；而后进行焙烧即得到产品。用无烟煤代替传统的石油焦制作铝电解阳极炭块，有利于扩大无烟煤的利用途径，降低炭阳极的成本，缓解石油资源匮乏带来的危机。     

1 350 kVA电煅烧炉炉芯电流偏移的调整

用高温煅烧无烟煤制造各类炭砖，具有膨胀性小，耐铁、钾侵蚀和高密封特性，因而目前广泛采用电煅炉煅烧无烟煤，以获得上述的原料。但由于电煅烧炉易偏流（电流偏离炉芯），因此造成炉内温度分布严重不均，部分无烟煤被石墨化，另一部分低炭化，这两种情况都使煅烧无烟煤失去半石墨质特性，因而调整电流的偏移在生产中是极为重要的。本文将对１３５０ｋＶＡ电煅烧炉电流偏移的调整方法作一小结。１电流偏移的原因及处理方案１．１电煅烧炉结构简介电煅烧炉工作参数见表１，结构见图１。１—四开口料仓；２—滑动闸板；３—夹持器；４—石墨…     

新型无烟煤煅烧炉的研究

概述传统无烟煤煅烧炉的结构形式，主要技术参数优缺点，并指出没有利用或大部分没有利用无烟煤挥发份对自身加热。研制成功新型无烟煤煅烧炉，充分利用无烟煤挥发份作为加热的能源。并且化学反应热直接作用无烟煤本体。不需要外加能源，热效率高，温度在1350℃-1450℃，煅烧煤成本低，质量达到电煅煤的标准。     

电煅烧炉偏流问题的探讨及解决

为提高电煅无烟煤质量的均匀性，分析了电煅烧炉偏流导致电煅无烟煤质量不均匀的3种原因——排料部位场块结焦、底部电极倒塌、煅前加料工艺设计不合理，并提出了相应的解决方法。结果表明，煅前加料工艺设备的改造，对电煅无烟煤质量的稳定提高起到了关键作用。     

新型微孔炭砖的试制

本文介绍了炼铁高炉用新型微孔炭砖的试制概况。选用宁夏优质无烟煤经过电煅烧，原料配比中以电煅煤和石墨及部分添加剂为骨料，煤沥青作粘结剂试制出品质优良的新型微孔炭砖，对电煅烧工艺操作控制，本文给出了电阻率依赖于排料量和调整功率的回归方程。指出在稳定其电器参数条件下，控制好排料量是保证电煅烧无烟煤质量的主要因素。在微孔炭砖性能论述中，还给出了微孔炭砖的抗碱性依赖于石墨含量，炭砖的抗压强度依赖颗粒抗压碎强度，平均导热系数依赖石墨含量和石墨与焙烧温度交互作用的三个回归方程。同时还指出，微孔炭砖的抗压强度不仅受颗粒抗压碎强度的控制，而且还受焙烧过程中粘结剂沥青的结焦率所控制，因此，又给出了焙烧中沥青的结焦率依赖于粉子纯度、沥青用量、粉纯与沥青交互作用的回归方程。指出沥青与粉纯交互作用是影响焙烧结焦率的主要因素。微孔炭砖微孔形成的最低反应温度和最佳反应温度可由抗碱性和微孔容积依赖于焙烧温度的经验公式求出。同时还就兰炭试制的微孔炭砖质量指标与国内外优质炭砖实际指标做了对比。     

Synthesis of silicon carbide nanoparticles from amorphous carbon: Based on the domain structure of electrically calcined anthracite

Based on the domain theory, the domain structure of electrically calcined anthracite was studied for the first time. The carbon microstructure of the electrically calcined anthracite was analyzed using atomic force microscopy (AFM). The analysis revealed that the carbon microstructure comprised microdomains with particle sizes below 30 nm and domains with particle sizes below 200 nm. In addition, non-graphitizable carbon structures formed by partial microdomain and domain structures were difficult to grow. Thus, we successfully synthesized novel β-type silicon carbide (β-SiC) nanoparticles with larger particle sizes below 200 nm and smaller particle sizes below 60 nm using a non-graphitizable carbon composed of carbon nanoparticles as the main raw material. Through calculation and analysis, the synthesis mechanism revealed that due to the presence of highly reactive interfacial regions between the domains of electrically calcined anthracite, silicon first diffused to the highly reactive interface between the domains of electrically calcined anthracite and reacted with the highly active carbon atoms in it to form silicon carbide, resulting in a certain degree of volume expansion. The volume expansion led to the cracking and dispersion of the domains, which further led to mutual diffusion and reaction within the exfoliated domains to generate SiC nanoparticles. And the non-exfoliated SiC nanoparticles generated at the reaction interface on the surface of electrically calcined anthracite were observed by the AFM.     

电热煅烧炉的发展

介绍电热煅烧炉（简称电煅炉）的分类与主要应用范围,对各国电煅炉的主要技术参数进行比较,指出直流电煅炉的主要技术参数指标优于国内外通常采用的交流电煅炉,认为直流电煅炉是今后电煅炉发展的一种趋势。     

Optimization of Anthracite Calcination in Electric Furnaces

The change in the physicochemical properties of anthracite on calcination at 400–1600°C is studied. The temperature dependence of anthracite’s electrical resistivity is determined. On that basis, the optimal geometric and electrical parameters of the calcining furnace are calculated. In the calcination of anthracite in the proposed 500-kW electric furnace, its productivity is increased by 26.9%, while the power consumption is decreased by 21.3%.     

改性结合剂对炭素捣打料性能的影响

以电煅无烟煤和冶金焦为骨料,中温煤沥青为结合剂,采用两类硝基芳烃化合物作为结合剂的改性添加剂,制备了炭素捣打料。结果表明:两类硝基芳烃化合物添加剂对结合剂起到了催化焦化缩聚作用,在不升高结合剂软化点的基础上,明显提高了结合剂的结焦值,从而有效地提高了炭素捣打料焙烧坯的体积密度和耐压强度,改善了低温炭素捣打料的使用性能。     

焙烧水滑石表面酸碱性质及其吸附性研究

采用尿素法制备了锌-铝水滑石,并通过高温煅烧得到了焙烧水滑石。通过表面酸碱滴定实验进行了材料表面性质研究,并进行了吸附抗生素实验。结果表明,由于焙烧水滑石良好的质子化和脱质子化能力,从而与抗生素表面形成羟基,从而达到很好的吸附效果。     

Cracking on the Compaction of a Model Composition Based on Natural Flake Graphite and Binder Pitch

The experimental temperature dependence of the electrical resistivity of a model composition based on natural flake graphite was compared with the results of a mathematical simulation performed with the use of a flake graphite polycrystal model. For increasing the section of contacts between flakes, the density of the material was increased as a result of impregnation with pitch and the subsequent calcination. The average values of the sizes of flakes in the composition and the tabular values of the conductivity tensor of a graphite quasi-single crystal served as the parameters of calculations. Based on the results of the mathematical simulation, it was found that temperature cracking due to the shrinkage of flakes on cooling should be taken into account for the correspondence of computed values to the experimental results. This cracking almost ceased at temperatures lower than 200°C regardless of the compaction of the material.     

高火山灰活性煅烧煤矸石添加量对水泥抗压强度的影响

为研究高火山灰活性下煤矸石添加量对水泥抗压强度影响,以龙岩翠屏山煤矿煤矸石为研究对象,分析了温度对煤矸石活性的影响以及煤矸石添加量对水泥强度的影响。结果表明:随着煅烧温度的增大,煤矸石烧失量在逐渐增大,烧失量与煅烧温度呈幂函数关系;随着煅烧温度的增大,煤矸石活性呈现先增大后减小的规律,煅烧煤矸石吸钙量与温度成二次多项式关系,推断实验煤矸石的煅烧最佳温度为750 ℃;随着煤矸石添加量的增加,水泥单轴抗压强度呈下降趋势,试件的抗压强度与煤矸石添加量成指数关系;随着龄期的增大,添加煤矸石的试件强度具有增长的趋势。研究结果对确定煤矸石添加量提供了理论依据,对指导煤矸石在凝胶材料中应用具有重要意义。