Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

硫酸装置沸腾炉给矿自动控制

控制好沸腾炉进风量(O2)和进矿量(FeS2)之间的动态平衡关系——风矿比，维持沸腾炉内呈弱氧化气氛，是矿制酸装置的沸腾炉给矿自动控制系统的关键问题。根据工艺控制要求．对该系统进行了改造，介绍了给矿自动控制系统的原理，及其各环节的工作原理与控制参数的确定。该自控系统的改造对整个矿制酸装置的稳产、高产起到了重要作用，取得了满意的效果。     

高温烟气沸腾炉结焦现象浅析

高温烟气沸腾炉结焦现象浅析纪腾飞山东淄博水泥股份有限公司（２５５１０４）近年来，高温烟气沸腾炉已被广泛应用在水泥工业生产中的物料烘干上，并且在节能及环保方面越来越显示出其本身的优越性。但在生产过程中，高温烟气沸腾炉的结焦现象，一直是人们关注的焦点，并...     

合理选择回收吹风气方式实现全厂二改一工程

对利用废置沸腾炉改为余热锅炉、沸腾段改为吹风气燃烧室，取代燃烧炉、导致刚点火即发生爆炸原因进行分析。并因地制宜地选择微正压吹风气回收的工艺条件，实现二改一工程。     

沸腾式烟气炉使用烟煤的经验

1 概述 沸腾式烟气炉是一种新型燃烧设备(见图1),它采用流态化及两段燃烧技术,具有燃烧效率高(节煤),热烟气温度稳定、工人劳动强度低的优点。我公司原使用人工燃烧室烘干粘土,1996年初改成沸腾式烟气炉。由于沸腾炉通常使用煤矸石、无烟煤、石煤等劣质燃料,我公司为了不增加输送设备投资,使     

钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术探讨与应用

介绍了金堆城钼业股份有限公司将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术改造情况。针对硫酸装置存在的问题,技术人员提出将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风,并实现空气和烟气相互切换。改造后,钼冶炼多膛炉实现正常稳定运行,降低了沸腾炉投矿量及硫酸产量,避免了硫酸装置超负荷运行,延长了设备的使用周期。     

沸腾式烟气炉的改造

我公司Φ２．４m×１８m烘干机原使用人工燃烧室烘干粘土，１９９６年改成沸腾式烟气炉后，仍使用水泥窑用的优质烟煤来烘干粘土。在几年的使用过程中，沸腾炉出现过结焦；进煤管变形不下料，检修更换困难；炉内通风不畅，产生正压，向外喷火；炉墙体外凸变形等现象。针对上述情况，我公司对该沸腾炉再次进行改造，取得了较好的效果。改造措施如下。１更换进煤管材质原下煤管材质为耐热型不锈钢（Cr１８Ni９Ti），高温下容易卷曲变形，致使碎煤堆积，下煤困难，１个月就得更换１次，变形后的下煤管更换也非常困难。改后使用铸钢，外浇注５…     

一种较好的沸腾焙烧炉花板隔热层配方

一种较好的沸腾焙烧炉花板隔热层配方硫酸沸腾炉的风帽间需要填充一些耐火泥用以固定安装在花板上的风帽，并作为隔热层，防止高温所致的花板变形。这层填充层的好坏，对保护花板，保证沸腾炉的正常焙烧有重要作用。一种较好的隔热层配方，具有牢固、耐１０００℃以上高温...     

高温沸腾炉结渣原因及消除方法

沸腾炉是水泥厂回转式烘干机的主要热源,其结渣现象相当普遍,原因也比较多,既有炉体结构如炉床面积、风帽出风角度等因素,也有操作管理如炉内温度、空气动力条件、风速、风压等因素.因此,要消除沸腾炉结渣,需根据燃料特性从炉体结构和操作管理两个方面来适应沸腾燃烧的物理化学反应.本文通过高温沸腾炉结渣的原因分析,结合节煤型高温沸腾炉的应用实践,提出消除结渣的方法.……     

烘干机沸腾炉的风机选用

不少水泥厂烘干机燃烧室从普通层燃炉改为沸腾炉。这除了炉体本身设计要合理以外,排、鼓风机的选型与使用也是一个关键问题。由于采用沸腾炉以后,烘干机的产质量均有较大幅度的提高,且其气流运动状态亦与普通层燃炉有所不同,故其风机的选用不可简单照套原来层燃炉的计算公式及参数。一、鼓风机即使是同样型式、同样尺寸的沸腾炉,采用不同煤种的燃料,所需的鼓风机风压亦有区别。这是因为不同煤种的料层阻力是不同的。一般     

锅炉综合改革

我厂是5000吨/年型的小氮肥厂。全厂生产使用一台SHF8—13的全沸腾炉。该炉是我省锅炉厂生产的第一代沸腾炉,所以在结构设计上存在着一些不够合理的地方,特别是上悬浮段的面积布风及风板布风等问题。因而,造成了效率低、消耗高、热损失烘烤食品、肉制品、乳制品及调味品等。除可作食品香精外,2-甲基吡嗪也是合成药物及农药重要的中间体。如制造氨吡酰胍,它是一种排钠保钾利尿药,其性能优于目前临床使用仅有两种保钾利尿药氨苯喋啶和安体舒通。该药已在英、美、法、瑞士、     

陕西岐山化工40kt/a硫铁矿制酸装置扩产改造

2008年4月陕西岐山化工利用闲置的1套30kt/a锌精矿制酸沸腾炉及配套除尘设备,完成40 kt/a硫铁矿制酸装置改50 kt/a扩产改造。在原沸腾炉内砌一圈190 mm厚耐火砖,使沸腾炉焙烧面积由17.7 m~2缩小为14.99 m~2。焊堵花板风帽孔2圈,使风帽数由原来的1 291个减至1 067个,补焊原风帽孔,另钻φ4.9 mm×8风帽孔,炉床高度1 100 mm。新增1台流量350 m~3/min的G10-22NO9.8D炉底风机,配套电机功率160 kW,     

沸腾炉喂料斗料面自动报警器

沸腾炉断料将给硫酸生产带来严重损失,而沸腾炉喂料斗满料又将使斗式提升机轧刹,致使电动机烧坏。因此,对沸腾炉喂料斗必须进行监视。过去,设有一名定员,在高温、灰尘多的环境中进行此项工作。为了提高劳动生产率及改善劳动条件,我们对沸腾炉喂料斗安装远距离自动报警装置,效果良好,本岗位值班人员可以在控制室进行远距离操纵。工作原理:     

沸腾炉点火用天然气燃烧器的设计

沸腾炉点火用天然气燃烧器的设计段成龙（四川德阳市化工厂，６１８０００）以前，我厂沸腾炉采用木柴点火，废热锅炉采用柴油升压。沸腾炉用木柴点火，劳动强度大，点火时间长，且成功率低。废热锅炉开工前用柴油升压，由于燃烧不完全，产生的炭黑、一氧化碳等给净化工序...     

沸腾炉结焦及防止办法

沸腾炉的操作是比较关键的,要掌握风火煤之间的关系,防止低温或高温结焦。沸腾炉结焦的原因主要是因为沸腾层平均温度过高,燃料燃烧放出的热量不能及时带走,料层温度急剧上升,超过了灰渣的熔融温度。结渣后形成的大焦块,破坏了沸腾层中的均匀布风,破坏了正常沸腾而使沸腾燃烧被迫中断,产生这种现象应从如下几个方面去分析: 1.设计方面的问题:炉膛的结构、挡火墙、反射墙、炉膛容积、布风板开孔率,风帽风眼直径、个数、分布尺寸,风箱的结构等不合理而使布风不均匀。     

我对沸腾炉操作和施工的一些体会

一、沸腾炉的生产操作 1.炉底风量、二次风、溢流口高度、炉膛面积与矿种的关系 要使沸腾炉能正常运行,首先要把炉底风量控制适当,使风速与粒度相适应,沸腾层处于良好的流化状态。 经多年实践,得出一条经验,保持溢流口高度1000mm至1050mm,每平方米炉膛面积每小时硫酸产量在1 t至1.5 t,经3.5mm筛孔筛析的成品矿,不管硫铁矿品种多杂,只要含硫在18％以上的都能顺利焙烧。但是如果块矿比例高了,平均粒径大了,沸腾炉就不能在较大负压下操作,必要时要停止使用二次风,才能避免产生冷灰(渣)沉积和结疤。     

提高沸腾炉效率措施综述(上)

<正> 怎样提高沸腾炉的效率?这是研究、设计和使用沸腾炉的同志共同关心的中心问题。这不仅因为沸腾炉和其他种类的锅炉一样都存在着提高效率的问题,而且因为目前大多数沸腾炉的效率都显得比其他种类锅炉的效率更低些。这种情况,又不但造成燃料浪费和运行成本提高,而且往往抹煞或掩盖了沸腾炉的优点,损害了沸腾炉在人们心目中的形象,成为妨碍沸腾炉发展的主要思想因素。     

怎样提高沸腾燃烧锅炉的热效率

沸腾燃烧锅炉(以下简称沸腾炉)由于能烧当地土产的小窑煤,并且供汽稳定,因此在各行各业中越来越多地得到了推广和应用。目前我省小氮肥厂共有沸腾炉44台,总容量为400吨/小时,约占整个小氮肥厂锅炉容量的一半。随着沸腾炉的不断完善和发展,如何提高沸腾炉的效率,为增产节约作出更大的贡献,     

沸腾炉用木柴点炉升温

沸腾炉用木柴点炉升温生产硫酸所需要的ｓｏ。气体是在沸腾炉内焙烧硫铁矿制造出来的，而制取二氧化硫，点燃沸腾炉是关键。沸腾炉点火升温的方法很多，但其中用木柴点炉的方法是凤城磷肥广独创的方法，也是比较先进的点炉方法。年产万吨的硫酸厂，点炉时，将沸腾炉底部铺...     

沸腾炉进料口与出渣口的改进

沸腾炉的进料口与出渣口,一直是被注意的两个问题。进料口关系到如何将原料自动、连续、均匀的加入炉内;出渣口(又称溢流渣口)则是关系出渣量多少、粗细、均匀等同题,也就是关系到固定层高低、炉子正常运转等重大问题。有关进料口及出渣口的改进,自沸腾炉投入生产后,曾有很多人在这方面花了不少心血,作了不少的工作,因而使沸腾炉进料口、出渣口逐步走向合理化,从出渣口改进中也给我们更进一步认消了沸腾层的性质。