促进剂TMTD对CO/ECO并用胶性能的影响

研究促进剂TMTD用量对均聚型氯醚橡胶 (CO) /共聚型氯醚橡胶 (ECO )并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形的影响。结果表明 ,在CO/ECO并用胶中加入促进剂TMTD ,胶料的t1 0 延长 ,t90 缩短 ,硫化胶的耐热老化性能下降 ;硫化胶的物理性能在促进剂TMTD用量为 1份时较好 ;在合适的二次硫化条件 (160℃× 2h)下 ,添加适量的促进剂TMTD ,可以减小并用胶的高温压缩永久变形。     

橡胶硫化促进剂DM电解合成的探索

橡胶硫化促进剂 DM,化学名为二硫化二苯并噻唑(Dibenzothiazole disulfide),结构式为(?)。促进剂 DM 属通用型橡胶硫化促进剂,广泛应用于各种橡胶。它对天然胶、一般合成胶和再生胶具有快速促进作用,硫化平坦性很宽,操作甚安全。在工业生产上,促进剂 DM 系以促进剂M 加亚硝酸钠,滴加浓度为5％左右的硫酸,在一氧化氮存在下,于60℃用空气氧化     

橡胶配方设计中理想的多功能添加剂(一)

目前,随着每个配合剂都有其独特的功用,混炼胶中使用的配合剂数量和复杂性不断增大。使混炼胶体系具有各种化学功能已是不可缺少的步骤。简化这一步骤的新方法是使用一种具有多功能的胶料配合剂。人们为这类配合剂引入了“表面活性剂—促进剂—操作助剂”(SAPA)的名称。这类配合剂出现后,“多功能添加剂”(MFA)一词代替了原来的名称,以更好地描绘这些物质作为橡胶配合剂所表现出的多种性能。[R-NH_2-(CH)_3-NH_3]~(2+)·2]C_(17)H_(33)-COO]~-是这类MFA的通式;这些化合物赋予橡胶混炼胶综合性能的提高,如未硫化胶在加工中流动性好,不粘辊,易脱模,促进硫化和优良的填料分散性使硫化胶获得更好的物理性能。这表明在操作温度下MFA分子未受到破坏,使它能起到脱离剂中填料分散剂的作用。高于135℃它分解为游离胺和脂肪酸,后者作脱模剂,前者是常用的促进剂。目前主要研究MFA对不同结构的天然胶,天然胶/丁苯胶和天然胶/顺丁胶的影响,这些胶料填充了炭黑或白炭黑。此外研究了MFA和金属氧化物(MgO,ZnO)组合起来作为氯丁胶的硫化剂的效果。本文还讨论了不同的MFA的多种功能的化学机理。尤其使人感兴趣的是在轮眙胎面配方中用MFA的硫化胶所表现出来的极好的耐磨性。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

红外光谱在橡胶剖析中的应用(续)

(二) 硫化胶中主要配合剂的鉴定众所周知,配合剂能大大地改善橡胶的物理和化学性能,所以配合剂在橡胶制品中起着非常重要的作用。配合剂按其用途可分为增塑剂、防老剂、硫化剂、促进剂和填充剂等。对它们进行分析时,首先是将它们从胶样中分离出来,然后才能分别进行鉴定。     

炭黑和白炭黑填充硫化胶的湿摩擦差异性分析

研究不同负荷和速度下炭黑和白炭黑填充硫化胶的湿摩擦因数,并对其摩损表面进行了扫描电子显微镜和透射电镜表征。结果表明：炭黑填充硫化胶的湿摩擦因数随着速度的增大呈线性下降,随着负荷的增大略有降低,而白炭黑填充硫化胶的湿摩擦因数随着速度的增大呈非线性下降,随着负荷的增大先迅速下降后缓慢降低;白炭黑填充硫化胶摩擦面橡胶膜较薄,裸露白炭黑粒子,过渡区摩擦力较大,不能忽略;炭黑填充硫化胶表面的橡胶膜厚度较大,表面炭黑粒子被橡胶大分子覆盖,过渡区摩擦力小,可以忽略。     

硫化促进剂DPG生产现状综述

<正>胍类促进剂在促进剂的种类中,不同于次磺酰胺类、噻唑类促进剂,它的特点是品种少,用量小,但又是不可缺少的重要辅助品,是橡胶硫化促进剂重要品种之一,主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂。常用作噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺类促进剂的活性剂,当其与促进剂DM、TMTD并用时,可用于连续硫化。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。二苯胍(DPG)与环己基苯并噻唑次磺酰胺(CBS)相组合,广泛用作白炭黑填充溶     

不同环保油特性表征及在半钢子午胎中的应用

本工作表征了处理芳烃油(TDAE)、重质环烷油(HNAP)、残余芳烃抽提物(RAE)三种橡胶油特性指标,研究了它们在半钢子午胎配方中的应用性能。结果表明,三种橡胶油及其填充硫化胶环保检测均符合相关法规环保要求;RAE热稳定性能最好,TDAE、HNAP热稳定性基本一致;RAE及其填充硫化胶玻璃化转变温度最高,HNAP最低;RAE运动粘度最大,现场使用时需要加强保温措施;相对TDAE、HNAP,RAE加工性能略差;三种环保橡胶油填充硫化胶力学性能、磨耗性能基本一致;TDAE、HNAP硫化胶抗湿滑性、滚动阻力、生热性能基本相当;相比前两者,RAE环保橡胶油能显著提高橡胶的抗湿滑性,但滚动阻力、生热性略高。     

以水泥作为填充剂的丁腈胶CKH-40硫化胶吸水作用对其性能的影响

文献中报道过,以水泥作为天然胶和厂苯胶CKC-30 APKM 的填充剂,用于制造鞋面和鞋底。用水泥取代高岭土和自垩不但能降低胶料中促进剂的用量,而且还能缩短胶料的硫化时间。这时,硫化胶的物理机械性能保持不变,也就是说.水泥的作用犹如橡胶的低活性填充剂。利用水泥吸水时的《凝聚》作用来制取具     

促进剂品种对环氧化天然橡胶动态性能的影响

采用橡胶加工分析仪研究促进剂M,TMTD和NS对环氧化天然橡胶(ENR)动态性能的影响.结果表明:采用不同促进剂的ENR胶料的硫化程度不同,硫化胶的动态性能对频率、应变和温度的响应不同;采用促进剂NS的ENR硫化胶具有较高的剪切储能模量和较低的损耗因子,其动态性能较好.     

二元促进剂对丁苯橡胶物理机械性能和介电行为的影响

正用硫黄和促进剂硫化二烯橡胶时,交联过程中硫黄的反应效率主要取决于促进剂体系的种类、生胶结构和硫化温度。与天然橡胶不同,丁苯橡胶硫化时交联速度较慢,因此需要加入较大量的促进剂和较低量的硫黄。这主要归因于能够与硫黄发生交联的双键数量很少。SBR中非线性分子结构能产生较少交联。此外,乳液聚合SBR中残余的微量树脂或脂肪酸也会阻碍硫化过程。众所周知,未填充SBR硫化胶比天然橡胶的强度     

促进剂DZ加入方式对Si-69原位改性白炭黑填充NR性能的影响

在沉淀法白炭黑制备过程中分别加入Si-69、Si-69和促进剂DZ,制备的产物分别为Silica-Si-69、Silica-Si-69-DZ,并用这两种产物填充天然橡胶,其中Silica-Si-69填充NR在橡胶混炼过程中加入促进剂DZ,与Silica-Si-69-DZ/NR复合材料对比,探究促进剂DZ加入方式对橡胶性能的影响。研究发现,沉淀法白炭黑制备过程中加入促进剂DZ的白炭黑(Silica-Si-69-DZ)填充胶料的tc10缩短,改善了白炭黑延迟硫化的现象,硫化胶的扯断伸长率高,疲劳温升和永久变形大。     

DM/TDEC并用硫化天然橡胶的研究

在橡胶硫化中,硫化工艺条件的合理确定和严格控制,是决定橡胶制品质量的关键一环。硫化体系的配合则包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等,其中促进剂具有举足轻重的作用,它可起到提高硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量、改善硫化胶物理机械性能和化学性能等作用。     

话说硫化促进剂

硫化促进剂对使用硫磺硫化的体系来说是非常重要的。在橡胶中加入硫磺一般用加热方式可达到硫化的目的,但是,如果没有硫化促进剂硫化就会变得非常缓慢,并且硫化胶的性能也是非常之低。硫化促进剂可加速硫化反应并改善橡胶的性能。     

促进剂种类对橡胶-钢丝粘合和胶料性能的影响

研究促进剂NOBS,CBS,DZ,TBBS和辅助促进剂HMT对橡胶-钢丝粘合和胶料性能的影响。结果表明:促进剂NOBS不适于橡胶-钢丝粘合体系;促进剂CBS和DZ可适量(0.5~1份)用于橡胶-钢丝粘合体系;添加促进剂TBBS的橡胶-钢丝粘合性能和胶料综合性能较好;促进剂TBBS搭配辅助促进剂HMT使用,橡胶-钢丝粘合性能以及胶料焦烧安全性和硫化效率提高,硫化胶物理性能呈下降趋势,辅助促进剂HMT的用量需严格控制。     

配方因素对高硬度橡胶动态屈挠性能的影响

文中研究了配方因素对较高硬度(邵尔A80)橡胶动态屈挠性能的影响。实验选用天然橡胶和顺丁橡胶的并用胶,研究了橡胶并用的比例、硫磺和促进剂的用量、氧化锌的用量、防老剂的用量对硫化橡胶性能,尤其是硬度和动态屈挠性能的影响。结果表明,天然橡胶和顺丁橡胶的并用比为40/60时能提供必要的强度和弹性,硫化胶的动态屈挠性能较好。硫化体系以普通硫磺硫化体系为基础,通过提高硫化剂和促进剂的用量,可以在增加硫化胶硬度的同时,改善硫化胶的耐屈挠性能。适量的氧化锌在提高硫化胶硬度的同时,可满足动态屈挠性能的要求。使用对苯二胺类防老剂4010NA可以显著提高硫化胶的动态疲劳性能。     

促进剂对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

考察了传统促进剂DOTG、环保促进剂XLA-60和ACT 55对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热空气老化性能、耐油性能、压缩永久变形及耐低温性能的影响。结果表明,与传统促进剂DOTG相比,加入新型环保促进剂ACT 55或XLA-60的ACM/AEM共混胶的硫化速率均有所提高,硫化胶交联密度增大,其中加入ACT 55的共混胶交联密度最大。促进剂ACT 55和XLA-60均能提高共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能和压缩永久变形性能。添加XLA-60的共混硫化胶有较好的耐ASTM No.1标准油性能,而在IRM 903标准油中,加入DOTG的共混硫化胶的性能更好。     

有丙烯酸酯低聚物存在的条件下丁腈胶和氟橡胶并用胶的辐射硫化

已知具有聚合活性的丙烯酸酯低聚物是氟橡胶和通用橡胶辐射硫化的敏化剂,并且与此同时,它本身还能起补强性填充剂的作用。丙烯酸酯低聚物在与二枯基过氧并用时可以作为丁腈胶和氟橡胶并用胶的硫化剂及补强剂。本文研究了丁腈胶(CKH-26)和氟橡胶的并用胶在丙烯酸酯低聚物存在下的辐射硫化,     

噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究国产噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响,并与国外同类产品进行对比.结果表明,国产醛胺类促进剂THIS-1001和酰胺类促进剂EataAccel DH均能有效地促进噻二唑衍生物对CM的硫化,可完全替代进口产品;国产噻二唑衍生物THIS-1002对CM的硫化效果接近国外同类产品,硫化胶性能优良,可满足实际生产需要.     

填充硅烷化纳米白炭黑的胎面胶的动态行为

研究了等量填充沉淀法白炭黑纳米填料对不同橡胶,包括添加与未添加元素硫的天然橡胶(NR)、合成聚异戊二烯(IR)、聚丁二烯(BR)和丁二烯苯乙烯共聚物(SBR)的硫化性能和动态性能的影响.用双(3-三乙氧基甲硅烷丙基)四硫化物(TESPT)对白炭黑表面进行预处理,以便让白炭黑与橡胶发生化学结合.主要通过添加最佳促进剂(TBBS)和活性剂(ZnO),利用TESPT中的硫使橡胶硫化,这有助于在橡胶和填料间形成硫化学键.在15～1 000 μm双振幅(DSA)、-130 ℃～100℃温度和1～100 Hz频率条件下,测定了填充橡胶的硫化性能、门尼黏度、玻璃化温度、结合橡胶和交联密度,以及动态性能(包括tanδ、损耗模量G”和贮能模量G')与振幅的依存关系.结果表明,SBR填充橡胶与BR填充橡胶具有最高的滚动阻力,而IR填充橡胶的滚动阻力最低,SBR填充橡胶的防滑性最好,BR填充橡胶的防滑性最差.不同的填充橡胶其G’随着DSA的变化表现出复杂的行为.在某些DSA范围内观察到了Payne效应,而在其余范围则观察到G’随DSA而增大的现象.由于大多数填充橡胶中的结合橡胶超过了92％,在研究的体系中应该有另一种起主导作用的机理,而不是简单的解聚或填料网络破裂.