快速高转化率丁苯橡胶技术开发取得阶段性成果

为配合中国石油吉林石化公司有机合成厂“9万t/a丁苯橡胶装置扩建项目”而开展的“快速高转化率丁苯橡胶技术开发”项目 ,于 2 0 0 3年 5月在中国石油吉林石化公司规划开发部正式立项。吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置现有生产能力为 9万t/a,分A、B两条线 ,目前正在扩建一条 5万t/a的新生产线 ,扩建后丁苯橡胶总生产能力将达到 1 4万t/a。现有装置生产技术聚合部分的单体转化率为 62 % ,而目前国际上普遍采用的聚合技术单体转化率为 70 %。单体转化率由 62 %提高到 70 % ,不仅可使装置生产能力提高 1 0 % ,同时可使单体回收负荷减小 2 …     

吉化“提高SBR聚合转化率研究”项目通过验收

日前 ,由中国石油吉林石化分公司研究院与中国石油吉林石化分公司有机合成厂共同承担的“提高SBR聚合转化率的研究”项目正式通过专家验收。专家们一致认为所开发的提高SBR聚合转化率技术具有一定的创新性 ,通过调整聚合方案、调整相关助剂加入量及加入方式 ,在有效控制胶乳稳定性和体系粘度的情况下 ,使聚合转化率由 62 %提高到 70 % ,生产的SBR各项性能指标符合GB/T 865 6— 1 998的要求。吉林石化分公司有机合成厂SBR装置原生产能力为 9万t·a- 1 ,分A和B两条生产线 ,为满足国内市场对SBR日益增长的需求 ,该厂扩建了一条 5万t·a…     

盘锦双兴工程塑料有限公司

盘锦双兴工程塑料有限公司隶属于辽宁华锦集团，共有ABS聚合、丁二烯抽提、聚丁二烯胶乳三套生产装置。 年产5万t的ABS装置于1998年10月建成投产，引进韩国新湖油化专有技术，采用乳液接枝-悬浮聚合生产工艺。ABS粒料采用干粉挤压、半水下切粒技术，产能5万t／a，最大生产能力7t／h。     

大粒径丁苯胶乳

大粒径丁苯胶乳属于高功能合成胶乳,因其粒径大,即使在高固含量下仍保持流动状态,广泛地应用于造纸、地毯、发泡橡胶、沥青改性、ABS等生产领域中。一般乳胶液聚合所得的丁苯胶乳(SBRL)的胶乳粒径在0.04～0.08μm之间,胶乳浓度也只能达30%～40%,因此,大粒径丁苯胶乳一般只有通过附聚和特殊合成方法即两步膨润法和微(无)重力种子聚合法得到。大粒径丁苯胶乳生产在国内尚属空白,需求者多为从国外进口。吉化10万t/aABS装置每年大约需1000t,由日本进口,所需规格为JSR0561,粒径为0.7μm。吉化研究院现已开发出大粒径丁苯胶乳合成技术,所研…     

中国石油吉林石化公司聚丁二烯胶乳制备方法获国家专利

中国石油吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法获国家发明专利（ZL02131203．6）。采用该技术制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）具有优良的抗冲击等综合性能。ABS树脂是一种热塑性工程塑料，广泛应用于汽车、机械、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等领域。聚丁二烯胶乳的制备技术是生产ABS树脂的关键环节，其制备方法主要有一步法和两步法。一步法通过延长聚合时间来控制胶乳粒径的大小，聚合时间过长，故其整个制备时间长（28～50h）。两步法是制备大粒径聚丁二烯类胶乳的主要方法，以化学附聚法最为常用，但目前该方法存在嵌段聚合物制备过程复杂、乳液体系要求过于苛刻等问题。     

吉化聚丁二烯胶乳制备技术获专利

中国石油吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳制备方法日前获国家发明专利。采用该技术制得的ABS树脂具有优良的抗冲击等综合性能。     

我国独创无磷聚合体系丁苯橡胶合成技术

<正>由中国石油化工研究院牵头,兰州化工研究中心负责的"针对抚顺石化20万t/a丁苯橡胶装置的无磷化生产技术研究开发"项目,于日前投产并成功生产出环保型1500E优等品。这标志着我国独创的无磷聚合体系丁苯橡胶合成技术,从源头解决了污水中磷含量超标的问题,此项生产技术也由此跨入世界领先水平。2013年11月,兰州化工研究中心启动了"针对抚顺石化20万t/a丁苯橡胶装置的无磷化生产技术研究开发"项目。经过上百批次的小试聚合、凝聚及加工应用     

吉化自主研发乙丙橡胶技术获成功

<正>据悉,吉林石化公司乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验项目通过中国石油科技管理部组织的专家验收,取得了具有自主知识产权的2.5万t/a乙丙橡胶成套技术工艺包,双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品,工业化大装置开车成功等系列成果。这标志着中国石油此项重大技术项目顺利结题,结束了我国乙丙橡胶生产依靠引进技术的历史,乙丙橡胶产业迎来了快速发展新阶段。     

吉林长山化肥厂利用恩德粉煤气化技术完成技改

2004年3月17日~19日,恩德粉煤气化技术研讨会暨现场观摩会在吉林省松原市举行,对吉林长山化肥厂投入运行的利用恩德粉煤气化技术改造其原造气工艺及合成系统工程进行了总结与交流。吉林长山化肥厂原以重油为原料,生产12万t/a合成氨、20万t/a尿素;2000年下半年采用以无烟煤、焦炭为原料的固定床富氧连续气化技术进行了“煤代油”的改造,工程于2002年3月投产;为了降低生产成本,提高企业经济效益,2003年再次利用恩德粉煤气化技术进行了技改,该工程2003年设计,实现了当年设计、当年施工、当年投入运行,现已达到18万t/a合成氨、30万t/a尿素能力。…     

国内ABS装置及产品分析

作者从生产工艺技术、产品结构、市场应用、产品性能、装置产能产量等方面,对比分析了国内主要ABS生产厂家的技术实力及市场地位。介绍了中国石油吉林石化公司通过引进技术扩建ABS装置,产能达到58万t/a,产品结构逐渐丰富完善,既发挥了原有0215A牌号的品牌优势,又从产能和产品种类方面提高了企业竞争力。目前吉林石化公司ABS产品综合能力已经达到国内第3的水平。     

简讯

中国石油吉林石化公司电石厂 5万t/a有机硅装置单体合成单元实现顺利开车中国石油吉林石化公司六大投产项目之一的电石厂 5万t/a有机硅装置单体合成单元于 2 0 0 3年 1 0月 2 6日实现顺利开车。有机硅是吉林石化公司拥有自主知识产权的产品。 1 985年 ,装置建成投产 ,年生产能力是2 0 0 0t。 1 995年对装置进行了第一次改造 ,生产能力达到了 60 0 0t。 1 999年通过第二次改造 ,装置年生产能力达到了 1 .8万t。 2 0 0 1年经第三次技术改造 ,装置年生产能力达到了 2 .5万t。本次改造总投资上亿元。 5万t/a有机硅装置单体合成单元的顺利开车 ,…     

我国“丁苯胶乳”年生产能力超过28万吨

目前,我国丁苯胶乳生产装置有10套,总生产能力已达到28万t/a。生产厂家有高桥—巴斯夫公司(16万t/a)、美国陶氏丁苯胶乳(张家港)有限公司(4.5万t/a)、兰州石化公司(1.2万t/a)、淄博齐翔工贸有限责任公司(1万t/a)、上海兰德助剂厂(1万t/a,道路沥青用丁苯胶乳)、高桥化工厂(1万t/a,原SBR生产装置改建)、齐鲁石化公司(1万t/a)、燕山石化公司(5000t/a)、山东淄博合力化工有限公司(5000t/a)、吉林双庆公司(3000t/a)。此外,江苏省丹阳高胶粘剂彩印厂、日照金马化工有限公司、江都市利达化工有限公司也生产丁苯胶乳。在建或拟建的公司还有莱泰祥…     

大庆石化公司纳米ABS级实验成功

<正>12月24日,大庆石化公司首批工业化生产的4吨ABS600纳米大粒径附聚胶乳全部合格,已经运往吉林石化用于ABS生产。12月9日,大庆石化自主研究开发的新技术"ABS600纳米大粒径附聚胶乳"喜获成功,首批工业化生产的大粒径胶乳全部合格。这标志着大庆石化打破国外技术垄断,在合成树脂技术创新领域实现新飞跃,为中国石油赢得了国内领先、国际一流的具有自主知识产权的大粒径附聚胶乳专有技术。     

聚丁二烯胶乳生产技术

1 生产方法及用途 聚丁二烯胶乳的生产方法一般采用乳液法聚合工艺。目前,国内兰化公司、高桥石化公司的万t级ABS生产装置有乳液法聚合聚丁二烯胶乳。未为生产ABS提供符合要求的胶粒径大的胶乳,不能作为商品,采用乳液法聚合工艺,     

乳液接枝聚合工艺对ABS树脂性能的影响

采用乳液接枝聚合技术在聚丁二烯乳胶(PBL)粒子表面接枝共聚丙烯腈和苯乙烯单体,通过改变聚合工艺条件合成了一系列ABS接枝共聚物,将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混制备ABS树脂。主要考察了PBL存放时间、胶乳粒径、接枝单体丙烯腈含量、接枝聚合温度等对ABS树脂性能的影响。结果表明,减少PBL存放时间、降低单体丙烯腈含量有利于提高产品的白度,但会降低产品的冲击性能;降低聚合温度有利于提高ABS树脂的冲击性能和白度;增加PBL小粒径胶乳的含量会降低ABS树脂的冲击强度,提高白度。     

我国独创无磷聚合体系SBR合成技术

<正>据介绍,由中国石油化工研究院牵头,兰州化工研究中心负责的"针对抚顺石化20万t/a SBR装置的无磷化生产技术研究开发"项目,于日前投产并成功生产出环保型1500E优等品。这标志着我国独创的无磷聚合体系SBR合成技术,从源头解决了污水中磷含量超标的问题,此项生产技     

LG甬兴ABS扩建项目投产

宁波LG甬兴化工胶乳有限公司ABS扩建项目及丁苯胶乳（SBL）工程近期竣工。LG甬兴是国内最大的ABS生产基地，产能为30万t／a，产品广泛应用于电器、电子产品、汽车内外装饰等领域。此次扩建项目投资9000万美元，新增15万t／a ABS产能后，产能可达到45万t／a，进一步巩固了业内第一的地位。     

我国合成胶乳消费概况

2008年我国乳胶制品行业消费胶乳总量约为20万t,其中天然胶乳18万t,丁腈胶乳2万t。合成胶乳不仅能弥补天然胶乳资源的不足,还能赋予制品某些特殊的性能,如耐油性能、气密性能、耐老化性能等。石油和化学工业的高速发展也为合成橡胶及胶乳的低成本、大批量生产创造了条件。鉴于目前我国合成胶乳在乳胶工业的用量较小,相关的加工应用技术尚需进一步开发。     

大粒径丁苯胶乳合成技术开发成功

由吉林化学工业公司研究院承担的大粒径丁苯胶乳合成技术开发项目不久前通过了吉林化学工业公司组织的专家验收。丁苯胶乳可广泛应用于造纸、地毯和泡沫橡胶制品等领域 ,但传统的丁苯胶乳是采用高温 (5 0～ 6 0℃ )乳液聚合所得粒径小 (0 .0 8μ) ,因而其应用范围受到一定限制。大粒径丁苯胶因其粒径大 ,既使在高固含量下仍保持流动状 ,故广泛用于涂料、粘结剂、发泡橡胶和ABS生产中。该技术开发采用高温乳液技术进行种子聚合 ,此胶乳再经附聚可得到大粒径丁苯胶乳 ,可用于 MBS、ABS等产品的生产。专家一致认为 :提供验收的技术资料齐全…     

我国乙丙橡胶技术不再依赖引进

2014年10月20日,吉林石化公司承担的乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验项目,通过了中国石油科技管理部组织的专家验收。该项目编制完成了具有自主知识产权的2.5万t·a-1乙丙橡胶成套技术工艺包,开发出了双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品,并取得了工业化大装置的开车成功等系列成果。这一重大技术项目的顺利结题,结束了我国乙丙橡胶生产完全依靠引进技术的历史。乙丙橡胶是当今世界上的第三大合成橡胶品