2500t／d生产线三次风阀的改造

1 风阀使用情况 我公司2500t／d生产线于2005年7月投产,三次风阀原设计为中2300mm电动高温蝶阀,配用6000N·m的ST14＋RS600型电动执行器驱动,进行开度调节。试生产不到2个月,受高温粉尘冲刷,蝶阀的耐热钢阀板、轴及壳体磨损严重,导致调节转动困难。更换整套新的阀板及轴,使用不到3个月,就又发生上述故障,严重影响了窑系统的正常生产。     

自制三次风阀板的应用实践

1 存在的问题 1．1三次风闸阀的使用情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法生产线原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成（见图1），使用三个月，阀板轴就严重弯曲，无法转动；阀板浇注料大部分剥落，外漏部分全部氧化，烧毁，致使其失去了窑内用风与分解炉用风调解相对平衡的作用，     

三次风管高温调节阀在操作控制中的故障与对策

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件,其常见故障有：一是阀板变形卡死,二是浇注料剥落磨损,三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境分析,蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中,使用寿命相对比较短;闸板阀的使用寿命长于蝶阀,但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大,就是采用陶瓷阀板,使用中也会经常产生断裂。针对此问题,有效的方案是：（1）增加阀板的机械强度;（2）在主阀板受力背面设置副阀板支撑;（3）正确选择浇注料的选择和浇注方法;（4）设法解决浇注料剥落的问题。以上方案在福漳平某水泥线上获得了很好的效果。     

5000t／d生产线三次风调节阀阀板的改造

1 阀板的结构及使用情况 我公司一线5000dd生产线三次风的调节采用中3200mm高温调节阀,最高耐温950℃。阀板为中空式结构,表面采用高性能耐磨浇注料,配备有一台风机对阀板内部进行风冷降温。阀板结构见图1。     

三次风阀系统的改进及效果

我公司两条5000t/d生产线回转窑三次风阀均为Φ3200mm闸阀,主要由上壳体、下壳体、阀板、传动部分、链轮和链条组成,阀板骨架由1Cr18Ni9Ti耐热钢焊接而成,表面为厚度50mm的耐磨耐热浇注料。工作原理是链条和阀板随链轮的转动而上下动作,从而实现三次风阀开度的控制。     

三次风管上闸阀的改进

1原三次风闸阀的使用情况我厂2500t/d新型干法生产线(回转窑Φ4m×60m,带TDF分解炉的双系列预热器,TC-1164型篦冷机)原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成(见图1),仅使用3个月,就出现阀板轴严重弯曲、无法转动、阀板浇注料大部分剥落的现象,阀板氧化烧毁,失去作用。开始     

篦冷机连接部位浇注料的改造

我公司有两条5000t/d生产线,其中,1号线于2007年5月份投产,2号线于2008年10月份投产,均在较短时间内实现达标达产。两线均采用小窑头罩,三次风是从篦冷机二段顶上取风,篦冷机连接部位因为长期受到高温辐射和物料冲刷,很容易造成浇注料脱落和磨薄等情况,此处离大梁较近,施工空间狭小,严重影响浇注料的施工质量。     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100±50）℃,三次风温度达到（1000±50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

窑头罩顶部浇注料损坏的分析及处理

我公司5000t/d生产线于2004年11月投产,窑头罩顶部为斜平顶,规格为6.5m×11.2m,由于跨距大、工作环境温度高,顶部浇注料很容易损坏,自投产以来已损坏了三次,每次都给生产带来了很大的影响。本文对这三次损坏的分析及处理作一总结。     

分解炉炉壁烧损及处理

马钢集团控股有限公司桃冲矿业公司水泥厂原为600t/d生产线,为!3.2m×52m的五级旋风预热器窑,1999年建成投产。2004年6月将窑系统进行技术改造成为1200t/d新型干法预分解窑。技术改造前后的主机设备对比(见表1)。图1三次风阀位置示意图1分解炉壁烧损的原因分析1.1入分解炉风向偏下,风速过快如图1所示,三次风阀为!1400mm高温电动蝶阀,三次风阀距分解炉很近,最长端约1.5m,最短端约20cm,蝶阀为逆时针方向转动,正常生产时三次风阀开度为55%￣60%,这就使得入炉风向向下偏移,入分解炉风速提高近1倍,高速气流夹杂大量熟料颗粒,象砂轮一样冲刷着三次…     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

粉研秤的波动与处理措施

某100%用无烟煤作燃料的1000t/d生产线在使用FIR-R-GP-LS-K-DD-BYR-25-Ⅲ环状天平型流量计重机(简称粉研秤)时出现了一些问题。为查明原因,厂家与供货商一起进行分析,对可能造成波动的因素,利用每次停窑时机逐步进行排查,经过几个月不断地对锁风阀、供给机、输煤管道、煤粉仓等多处检查与改进,使粉研秤波动问题得到解决。     

滚子链传动改环链传动时环链轮的简易作法

我公司1000t/d预分解窑生产线,废气处理系统有一台型号为FU350的链运机,传动部分采用滚子链传动,滚子链的型号是32A-1×76,极限拉伸载荷222.4kN,链轮速比1∶2.8。由于工作环境恶劣,润滑脂与粉尘混合成泥状,加速了链条、链轮齿的磨损。每年要换2次链条、1次链轮。费用是:链条850     

TC-838篦冷机篦板烧坏原因分析与检修

浙江中开源水泥有限公司2001年投产的一条1200t／d新型干法生产线中的冷却系统为TC-838篦冷机，由于原设计能力偏小，加上窑的台时产量较高（台时产量≥59t／h，日产〉1400t／d），大大超过了篦冷机的冷却能力．生产过程中卸下的熟料由于温度高，造成破碎机锤头硬度下降，磨损较快，链斗机料斗变形，二次风室篦板烧穿，篦板变形产生裂缝，篦冷机主传动梁烧断。壳体边缘浇注料大面积脱落。二、三室桥形盲板严重破损等事故发生。此外还造成二、三风室漏料．漏下的熟料温度将近1200℃．引起接近开关多次烧损，导致停车．对车间煅烧造成一定影响。     

高原型1000t/d生产线提能40%的途径

我公司有3条1000t/d生产线，共年产熟料105万t。限于建厂初期交通问题和装备技术条件，1号和2号窑采用了国内最大的单筒冷却机，如今这已成为优化系统操作的瓶颈。为挖潜增效，降低生产成本，同时考虑到原设计时废气处理系统、高温风机、回转窑等装备配置具有一定的提能空间。权衡3条线生产状况，决定优先对2号窑进行提能改造。     

生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

1000t／d生产线熟料库除尘器设置的改造

我公司两条1000t/d生产线分别于2002年6月和2003年7月投入生产，2台窑均设计有Ф50m×30．6m熟料库，储量32000t。生产中由于熟料库顶部温度过高，导致除尘器及链斗机易损坏。     

富勒篦冷机锁风阀的改造

我公司干法分厂5号窑采用富勒篦冷机，冷风室底板下共有18台锁风阀，一、二段各9台。原来采用的是电动双翻板锁风阀，由于曲柄锁及轴承间加不进润滑油，轴承易进灰，轴承经常损坏，连杆、销轴易磨损，一台锁风阀使用周期最长为6个月。     

三次风阀的改进

0前言我厂3000t/d新型干法水泥生产线熟料产质量、煤耗都达到或超过设计指标,但是三次风阀使用寿命较短,投产两个月后,出现熟料产量、质量下降幅度很大,窑烧成带温度低、火焰发暗、窑内煅烧气氛浑浊,熟料fCaO高、窑速低,三次风温度偏低状况,通过检查发现,三次风阀阀板烧毁严重,造成三次风过大,窑内通风不足,煤粉燃烧不够充分等现象,于是对三次风阀进行了改进,过程如下:     

AQC炉热风烟道优化改造

我公司5 000 t/d生产线配套的10 MW余热发电机组自2010年投产运行以来,篦冷机入沉降室烟道因磨损较为严重漏风漏料,每年投入大量维修材料,其中包括浇注料、耐磨陶瓷料、钢板和电动百叶阀,2010~2016年平均每年烟道维修费用约30万元。