窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造

脉冲袋收尘器清灰原理没大的差异,不同品牌的脉冲袋收尘器在结构气路上却存在差异。结构气路不科学,会导致滤袋袋底严重破损。我公司HCDMC264-2×5型袋式收尘器就属此种情况,滤袋使用寿命仅半年,维护费用高昂。对气路结构改造后,效果明显。     

窑头袋收尘器的设计

<正>1窑头袋收尘器的设计基础由于窑头篦冷机出口废气温度瞬时达450℃,正常时一般在300℃以上,而废气以这一温度进入袋收尘器,滤袋即被烧毁,因此,必须采取降温措施。通常经过多管冷却器的降温后,进入袋收尘器的温度在150℃左右,这样就为袋收尘器的设计与滤袋的选择提供了很好的平台。袋收尘器的设计无     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施

针对窑头袋除尘器经常出现滤袋磨损的问题进行了分析,经过处理角铁、龙骨最后找到最佳技改方案,彻底解决滤袋磨烂问题,使窑头废气实现达标排放。     

薄膜滤袋代替玻纤滤袋用于BFRS型袋收尘器

薄膜滤袋代替玻纤滤袋用于ＢＦＲＳ型袋收尘器王银山山西潞城晋牌水泥集团有限公司（０４７５０８）我公司２０００ｔ／ｄ熟料新型干法超短窑（Φ３．９６２ｍｘ４２．６７２ｍ）和ＬＭ３２．４０（１６０ｔ／ｈ）莱歇磨共用一台ＢＦＲＳ型反吹风袋收尘器,于１９９５年１...     

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻，粉尘排放指标提出更高的要求，水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求，必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程，从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果，较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。     

介绍窑尾电袋复合收尘器滤袋破损修复案例

1发现问题2020年9月13日,某水泥公司5 000 t/d熟料生产线,窑尾电袋复合收尘器运行时烟筒烟尘排放突然超标,目测粉尘含量增大.车间人员立即采取应急措施,在不影响生产情况下立刻排查,确定是有一个袋室滤袋破损,判断滤袋破损数量有近100条.随即采取措施,生产止料,同时进入袋区内部检查滤袋,发现滤袋破损非常严重(见...     

窑头电收尘器的改造

天瑞集团水泥有限公司2 500 t/d生产线于2006年7月投产,该生产线窑头收尘设备配置的是电收尘器,由于运行时间已长达十多年,存在问题较多,排放浓度高达30 mg/Nm3左右,已无法适应国家环保要求,因此,公司决定于2017年6月对窑头电收尘器进行升级改造。     

不同工况下窑尾收尘器滤袋的选用

窑尾袋收尘器滤袋价格高,破损后滤袋内积料多,更换困难。窑尾袋收尘器滤袋在生料制备为立磨的系统中使用正常,在中卸磨系统中使用效果很差,通过多次试验、分析,找出滤袋损坏的主要原因为不同工况下滤袋的使用寿命差别较大,故要慎重选用。     

窑头、窑尾CXS反吹玻纤袋收尘器与LMC低压脉冲长袋收尘器之间的区别

1　概述 　我国的钢铁产量、煤炭产量、水泥产量都是世界第一。在这些原材料、能源工业里，大部分企业还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的烟尘、粉尘数量巨大。而水泥行业是国家重点污染行业，每生产一吨水泥，要加工3吨物料，我国水泥工业的粉尘、     

低阻力低排放收尘滤袋在窑头收尘系统中的应用

7 500 t/d水泥生产线窑头收尘系统存在粉尘排放浓度高、运行压差大、收尘系统电耗高的情况,经多次检查、核实,主要是因为原用滤袋容易破损,造成粉尘排放浓度超高,收尘系统运行阻力过大所致。将窑头收尘系统滤袋更换为戈尔低阻力低排放滤袋后,收尘系统不但实现了粉尘超低排放,还降低了系统运行阻力及系统运行电耗,有效降低了总运营成本。     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

窑头收尘器电改袋后出现的问题及解决

介绍了窑头收尘系统的改造，针对收尘器由电收尘器改为袋收尘器后，出现的FU拉链机长时间低负荷运行及灰斗卡堵积料问题，进行了相应的电气控制改造，取得了较好的效果。     

袋收尘器在水泥窑上的应用

本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。     

基于Fluent的脉冲袋式除尘器内滤袋破损研究

采用计算流体力学软件Fluent对脉冲袋式除尘器内的气流进行数值模拟分析,给出除尘器内部流场的静压、气流的速度分布,分析了除尘器内的气流的分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

水泥厂窑尾袋除尘器节能除尘技术的探讨

工业烟气污染治理工作成为国家开展生态文明建设的一项重要工作,我国的部分省市已经开展了水泥行业的超低排放改造工作,按照行业标准,粉尘限值为10 mg/Nm3.为了让天更蓝,对水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器超低排放改造关键技术开展了研究.通过对张掖某水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器改造工程的实际应用,结合多年的总结和实践,对布袋除尘...     

水泥窑尾袋收尘器超低排放改造关键技术分析

介绍了某水泥厂3 000 t/d水泥生产线窑尾布袋收尘器的提升改造情况,为了满足国家日益严格的环保要求,达到用户产能升级的目的,针对性地采取了技术改造,包括增加收尘器的过滤面积、更换喷吹系统等措施,使颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm³。本文通过此次改造成功案例对窑尾袋改袋关键技术进行分析阐述。