大柳塔选煤厂实现多台设备集中润滑的实践

介绍了大柳塔选煤厂对多台设备通过PLC实现集中润滑的实践 ,论述了润滑泵站及PLC端子电路的工作原理和使用效果 ,认为该技术在煤炭行业具有一定的推广价值     

徐深903-平1钻井液技术

本文通过分析深层水平井徐深903-平1井地质特点及施工难点,针对该井钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高、抗温性要求高、易发生井漏等技术难题,尤其是水平段易发生严重漏失的难题,室内优选了新型抗高温降滤失剂及稳定剂,进一步改善了体系的高温流变性;优选了抗高温乳化石蜡与渣油复配替代原体系中的白油,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了深井长期施工的安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。该井的顺利施工,对以后该区块这一类井具有指导意义。     

半钢轮胎成型机重点部位润滑网络智能化集中管理

介绍半钢轮胎成型机润滑的重要性、重点润滑部位、润滑系统组成及网络智能化的润滑系统管理。依托5G网络的覆盖应用,在完成数据收集与储存的基础上,根据生产工艺要求开发智能算法,将分布在工厂各部分的设备协作管理,提高设备润滑管理效率,减轻维护工作强度,为快速解决设备故障提供保障。     

水平井水基钻井液在葡平1井造斜段的应用

本文通过分析葡平1井地质特点及施工难点,针对该井易发生井漏、井塌、油气侵等技术难题,尤其是造斜段Φ311大井眼对钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高,室内优选了新型包被剂及润滑剂,进一步改善了钻井液的携岩能力和润滑性;优选了乳化剂与渣油复配替代原体系中的乳化石蜡,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了造斜段大井眼长期施工中的井下安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。     

徐深23-平1钻井液技术

本文通过分析深层水平井徐深23-平1井地质特点及施工难点,针对该井钻井液携岩能力要求高、润滑性要求高、抗温性要求高、易发生井漏等技术难题,尤其是水平段易发生严重漏失的难题,室内优选了新型抗高温降滤失剂及稳定剂,进一步改善了体系的高温流变性;优选了抗高温乳化石蜡与渣油复配替代原体系中的白油,大幅提高了体系的润滑防卡能力,确保了深井长期施工的安全,同时进一步降低了润滑材料用量,降低了钻井液成本。该井突破水平井水基钻井液施工5000米井深大关,并创造了目前完钻井深最深5048m、水平段最长972m、垂深最深3933.6m三项新纪录。该井的顺利施工,对这一类井具有指导意义,有较好的应用前景。     

固井水泥车柱塞泵柱塞润滑装置改造

固井水泥车柱塞泵主要应用于固井施工中泵注水泥浆、钻井液等流体,柱塞的往复运动产出近20M P a的液体压力,柱塞与密封组件间产生摩擦阻力和高温,如果运行期间得不到有效的润滑,将短时间内导致柱塞与密封件的损坏失去密封性,影响柱塞泵的工作性能。通过多年来现场的应用,现有柱塞润滑系统润滑效果存在不良的现象。为了保证柱塞的有效润滑,减少摩擦阻力,延长柱塞及密封件的寿命,降低使用成本,减少柱塞泵的维护劳动力,满足施工作业的要求,提高经济效益,特此,对现有柱塞润滑系统进行改进,改善润滑效果。     

B/S构架的设备管理系统的开发与应用

随着煤炭企业的深化改革,管理工作变得更加复杂、繁琐。借助现代计算机和网络技术,严格规范化管理,摆脱目前人工管理模式已迫在眉睫。《B/S构架的设备管理系统》采用了J2EE架构,B/S结构模式,用于煤炭行业的设备管理,即资产动态管理、设备动态管理、单体液压支柱动态管理、材料动态管理、人事及办公动态管理。该系统在峰峰集团的建设及应用,不仅能够满足峰峰集团自身信息化建设的要求,而且对我国煤炭行业起到了"示范工程"作用,并推动了煤炭行业的信息化进程。     

浮法玻璃生产设备的管理与维护

设备的管理和维护首先要求管理要有制度,且严格执行,对于已经投入使用的设备及新建采购设备要有具体的管理和维护措施,并就设备维修、润滑及事故处理等提出了处理办法。     

大型石化企业设备润滑管理系统的开发与应用

普光气田大型机组和进口设备,由于在高温、高压、易燃、易爆甲级要害场所使用,设备润滑条件严格,设备润滑在油气生产中起着举足轻重的地位和在设备运行中起着不可忽视的作用。建立一套设备润滑管理系统,为设备合理润滑、延长设备使用寿命及今后研究和探索设备润滑新技术、新方向、新方法具有一定的重要意义。     

汽车涂装输送设备润滑油/脂的选型与应用

阐述了涂装车间输送设备用润滑油/脂的基本要求及选型原则,描述了油/脂与油漆匹配性的试验方法和评价标准,简要说明了涂装车间主要输送设备的润滑点和润滑方法.