煤制乙二醇项目动态

<正>——1月8日,陕西榆林能源集团公司120万t/a煤制乙二醇(一期40万t/a)项目开工仪式在榆林榆神工业区清水工业园举行。据悉,40万t/a煤制乙二醇项目预计总投资58亿元,计划2021年5月建成投产。——1月13日,贵州省黔西南州兴仁市召开年产60万t煤制乙二醇项目招商座谈会。兴仁60万t/a煤制乙二醇项目依托中科院福建物构所新一代煤制乙二醇技术(NCTEG)千吨级中试工业试验项目,计划总投资约70亿元人民币在巴铃     

2015年内蒙古煤制烯烃、乙二醇等产业发展情况

<正>2015年1-10月,内蒙古自治区煤制烯烃产量60.25万t、乙二醇产量11.95万t。截止10月底,全区共有在建项目5个,其中,续建项目4个,新开工项目1个,主要建设规模为:煤制烯烃140万t/a、甲醇制烯烃60万t/a、乙二醇90万t/a(新开工乙二醇60万t/a),总投资880.45亿元,累计完成投资551.27亿元。     

煤制乙二醇发展精细化工品的可行性分析

煤制乙二醇当前形势非常严峻:一是石油价格走低,煤制乙二醇对石油制乙二醇的成本优势荡然无存;二是受全球疫情影响,乙二醇终端需求持续锐减;再加上国内井喷式的产能增长,煤制乙二醇行业必须向副产品及下游产品的多元化、精细化方向发展。本文介绍了乙二醇市场的基本情况,分别对煤制和石脑油制乙二醇的成本进行了分析,并对煤基乙二醇发展精细化工品的几条路线进行了可行性分析。结果表明,煤基乙二醇副产乙醇酸甲酯、联产PGA等项目市场前景好,可以作为煤制乙二醇调整产品结构、有效抵御市场风险、提高整体竞争力的有效手段之一。     

新一代煤制乙二醇技术

<正>中科院福建物构所新一代60万t级煤制乙二醇项目及其工业试验装置推进会日前在贵州省兴仁县巴铃重工区召开。该项目总投资约70亿元,2015年先期启动新一代煤制乙二醇技术千t级中试装置基地建设,为60万t级规模产业化工业装置建设提供技术、人才、平台等支撑,项目建成后预计实现年产值40亿元。推进会上,戴博伟、洪茂椿院士为中国科学院煤制乙二醇及相关技术重点实验室工程产业化研发基地授     

循环流化床锅炉除氧器温度低的原因及处理

内蒙古通辽金煤集团，是由河南省煤业化工集团与丹化科技共同组建的20万t／a煤制乙二醇项目，煤制乙二醇项目是一项世界首创的技术，与目前国内主要采用的石油生产路线相比，资源优势、成本优势和经济效益都十分明显，用来替代原油制乙二醇。     

开滦集团66亿元煤制乙二醇项目落地内蒙古

<正>近日,开滦集团投资66.44亿元建设40万t/a煤制乙二醇项目融资推介会在内蒙古自治区召开。据悉,该项目由内蒙古开滦化工有限公司作为投资主体,在内蒙古自治区准格尔旗大路新区投资建设40万t/a煤制乙二醇项目.该项目工程投资66.44亿元,建设期3年,建成投产后预计年均销售收入为27.65亿元。项目建设内容为40万t/a乙二醇生产线及其配套公辅工程,生产工艺采用以晋华炉水煤浆气化技     

内蒙古蒙东现代能源 180万t煤制乙二醇项目开工

正2016年9月12日上午,内蒙古蒙东现代能源有限公司180万t/a煤制乙二醇项目开工仪式在内蒙古扎赉诺尔工业园区西区举行。据悉,作为呼伦贝尔市重点建设项目,180万t/a煤制乙二醇是至今单体最大项目,是项目大型化、节约化、效益最大化、技术先进化的产物。原料、燃料用煤量为900万t/a,预计总投资239亿元,产品销售收入预计为105亿元,其中增值税为9.87亿元,所得     

内蒙古荣信40万t/a煤制乙二醇项目开工

正从鄂尔多斯市政府网站获悉,8月20日,兖矿集团内蒙古荣信化工40万t/a煤制乙二醇30万t聚甲氧基二甲醚项目开工动员大会在达拉特经济开发区召开。兖矿集团内蒙古荣信化工40万t/a煤制乙二醇30万t/a聚甲氧基二甲醚项目建成后年均产值35亿元,年利润总额10亿元,年均税后利润     

内蒙古将拟建的170万t/a煤制烯烃变更为100万t/a乙二醇

正内蒙古自治区呼和浩特市托克托工业园区久泰煤化工项目于6月底开始实施更换产品的方案,由原有的170万t/a煤制烯烃及配套精细产品更换为100万t/a乙二醇。久泰煤基烯烃项目原规划投资400亿元,在呼和浩特托克托县托克托工业园区建设年产400万t煤制甲醇、170万t烯烃项目,建成后年产值预计达180亿元。     

河南煤化集团20万t／a煤制乙二醇项目竣工投产

河南煤化集团20万t／a煤制乙醇项目2012年7月26日在河南新乡竣工投产。该项目总概算投资31亿元,采用中科院世界首创、具有自主知识产权的煤制乙二醇核心技术,开辟了非石油路线生产乙二醇的新途径,成为全国首套煤制乙二醇工业化生产运行装置。装置正式投产后可年产乙二醇20万t,实现年销售收入15亿元,年利税总额1．8亿元。     

煤制乙二醇产业现状

乙二醇是一种重要的有机化工原料,主要以石油为原料进行生产。中国特殊的能源结构使煤制乙二醇研究热度日益高涨。阐述了3种煤制乙二醇工艺路线及优缺点,详细介绍了CO催化偶联法制乙二醇生产技术。通过分析国内乙二醇的供需形势、投资建设情况,认为煤制乙二醇拥有成本优势,具有一定的竞争力,但不可盲目开发投资,谨防产能过剩,且仍需开拓下游产品,拓宽利用途径,抵抗市场风险。     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

硫化钠生产工艺节能技术改造

煤还原芒硝法生产硫化钠生产工艺存在高污染、高能耗问题。针对煤还原芒硝法生产硫化钠工艺存在的问题提出技术改造措施,主要从煅烧炉尾气余热阶梯利用、节约用电、烟道气除尘脱硫、煤高效燃烧等方面对传统工艺进行改造。结果表明,改造后工艺与原工艺相比,原煤节省了44%,每吨产品成本节约了200元,年产2万t硫化钠生产系统年节约成本可达400万元;同时,粉尘和二氧化硫排放符合国家排放标准,实现了减员增效、节能减排的目的。     

二氯乙烷精制工艺的优化方案

指出了锦化化工（集团）有限责任公司引进的德国Vinnolit公司8万t／a氯乙烯装置中存在的技术缺陷,提出了工艺及设备的改进方案：在二氯乙烷精制单元增加1台脱轻组分塔。改造后,二氯乙烷质量分数可由99．0％提高到99．55％,氯乙烯生产成本可降低33元／t。     

原煤中腐植酸的活化处理研究

实验研究原煤中腐植酸各种活化处理方法并进行分析比较,提出可应用于肥料领域的腐植酸活化处理优化方案是碳铵+氨水处理,处理后水溶性腐植酸占游离腐植酸比例达～70%,处理成本仅为260元/t.     

循环流化床粉煤气化工业示范装置考核小结

总结了循环流化床粉煤气化工业示范装置考核结果。应用流态化技术以氧气—蒸汽为气化剂将烟煤粉煤气化 ,工程开发中较好地解决了高温除尘、排灰、高温阀门、耐火耐磨材料和余热回收等问题 ,实现了工业化稳定生产 ,所产煤气满足合成氨生产要求 ,与固定床气化相比 ,吨氨成本可降低 172元 ,经济效益和环境效益良好。提出了改进的建议     

国内外合成气制乙二醇技术进展

简要介绍了国内外合成气制乙二醇技术的进展,煤制合成气制乙二醇符合我国资源现状,是非石油路线生产乙二醇(EG)技术发展方向。     

用低质煤层气(CMM)制氨的探讨

本文叙述了一种利用低质矿井区煤层气(CMM)[甲烷含量30%(φ)左右]制氨合成气的工艺及有关工艺条件的影响。低质煤层气通过自热转化制气,经变换,变压吸附脱氮,脱碳,制得氢氮体积分数之比为3的氨合成气。对于含30%(φ)甲烷的煤层气,脱氮成本112元/吨氨,由于低质煤层气价格较低,以折纯甲烷0.60元/Nm3计,脱氮后相当于纯甲烷价格为0.714元/Nm3,故具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。氨可进一步加工为硝酸、或硝酸铵、或磷酸铵等,则可获得更大的经济效益。     

氯油除酸后与二甲胺反应的中试研究

介绍了一种用质量分数为40%的二甲胺水溶液替代石灰与氯油反应,在生产氯仿的同时联产N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的新工艺.氯油除酸后与二甲胺反应,氯仿及DMF相对于二甲胺的收率明显提高,二甲胺用量降低了约12.9%,加碱渣后生产氯仿的成本降低416元/t,加碳酸氢钠后生产氯仿的成本降低355元/t.     

固定床气化废水酚回收技术的现状及发展

基于固定床气化废水的3种物理萃取脱酚技术存在的问题,提出了新型萃取脱酚技术——络合萃取脱酚,研究了不同络合萃取剂的脱酚效果及溶剂回收效果,分析了2种萃取技术的脱酚效果及经济成本。研究结果表明:物理萃取剂对多元酚的萃取率普遍低于80%,而络合萃取剂对多元酚的萃取效果均大于85%,络合萃取剂在水中的损失率(0.1%)普遍低于物理萃取剂(0.87%),络合萃取剂的回收采用碱洗方式,同时络合萃取技术的经济成本(20元/t)低于物理萃取的经济成本(30~40元/t)。