燃煤工业锅炉清洁高效发展综合评价

介绍了国内外燃煤工业锅炉的发展现状,对落后燃煤工业锅炉的几种替代技术(煤粉锅炉、水煤浆锅炉、型煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等)进行了技术、经济、环境等综合比较,评价了不同燃煤工业锅炉技术的综合效果和适应条件,提出燃煤工业锅炉清洁高效发展的建议。     

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。     

国内燃煤电厂氮氧化物的控制现状及其发展

介绍了我国燃煤电厂氮氧化物的排放现状和氮氧化物的控制法规,以及国内燃煤电厂脱硝技术的研究和工程应用现状。     

燃煤烟气中汞去除的研究进展

燃煤电厂是最主要的汞排放源,本文介绍了电厂燃煤过程中汞的存在形态及影响汞去除率的主要因素;通过介绍燃煤电厂的基本烟气净化流程,指出利用现有烟气净化设备协同除汞的可行性;并较为详细地论述了各种汞排放控制技术的研究进展,同时对烟气脱汞技术的研究趋势进行了展望。     

燃煤电厂废水零排放处理技术

通过对相关文献、资料、工程应用总结的基础上,分析了燃煤电厂废水零排放的实施现状和难点,提出了燃煤电厂废水零排放的技术路线,介绍了目前燃煤电厂末端废水零排放技术的分类、原理、研究及应用现状,以期为燃煤电厂选择废水零排放处理工艺提供参考。     

燃煤工业锅炉节能环保现状及发展趋势

对我国燃煤工业锅炉节能环保现状进行了分析,介绍了近几年锅炉节能环保政策法规标准体系,阐明了燃煤锅炉节能环保技术发展趋势和政策趋势。,     

洗涤器FGD技术的过去、现在和未来

洗涤器烟气脱硫(FGD)技术是燃煤锅炉烟气脱硫使用最早的一项环保技术,为大气的SO_2污染控制作出了巨大的贡献。本文通过对洗涤器FGD技术使用初期诸多不足之处的回顾和目前技术现状的介绍,阐明了燃煤电厂目前仍然大量使用洗涤器FGD技术的原因,介绍了洗涤器FGD未来发展方向。     

高效煤粉工业锅炉技带开发及示范推广

高效煤粉工业锅炉技术是传统燃煤锅炉的升级换代产品,可以很好地解决中国燃煤工业锅炉现存的低效高污染等问题。主要从技术原理、技术优势及效益等方面对高效煤粉工业锅炉技术进行了概述,介绍了其在国内外的发展现状,重点介绍了该技术在国内的自主研发过程和示范推广情况,并对其发展前景进行了预测。     

700℃ 火电超超临界机组及阀门发展概况

700℃先进超超临界技术是提高燃煤利用率的重要方法之一,介绍了世界各国对700℃等级超超临界燃煤机组的研制情况及其部件材料的研究情况,阐述了中国在700℃燃煤发电技术的研究进展,重点讨论了各国700℃等级先进超超临界项目中对阀门的研究情况。     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

燃煤工业SO_2减排的重要途径是烟气脱硫技术(FGD)。介绍国内外FGD技术的发展,燃煤电厂FGD的几种典型工艺和正在研发的高新工艺,FGD技术常用脱硫剂和装置。分析我国燃煤电厂FGD技术发展中的问题。     

炉渣在锅炉湿法除尘废水处理中的应用

利用燃煤炉渣直接过滤处理锅炉湿法除尘废水，可以提高出水水质，对废水中SS、CODcr和HSO4^-有显著去除效果，出水可以满足循环回用要求。     

脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

焦炉装煤烟尘的治理

装煤烟尘是焦炉生产的三大污染源之一,文中分析了装煤机械除尘和喷射消烟除尘的几种方案,重点介绍了泰钢装煤除尘选用的烟气燃烧湿法除尘工艺及特点。运行效果表明,除尘后污染物的排放远低于国家标准。     

旋风分离器研究及其在半干法旋风除尘方面的应用

比较了国内外常用旋风分离器的结构尺寸和性能,利用干燥尾气中的水分,适当冷却尾气使相对湿度妒〉38％,可促使粉尘团聚成较大颗粒,从而减少了旋风分离器尾气排放中d≤3μm的小颗粒,提高了除尘效率。除尘后的颗粒是干态的。半干法除尘比湿法除尘可节约用水和循环水的电能．同时可以避免循环水中生物质的“发酵”变质。     

纤维水膜极板表面颗粒沉积脱落特性

以极板表面荷电颗粒电子传递及离子定向迁移为基础,对纤维极板表面沉积颗粒粒径分布、粉尘层堆积形貌、颗粒沉积脱落过程及关键影响因素等进行了研究,并与金属极板进行对比。结果表明：静电场同一位置处（取样点15）,纤维极板表面沉积颗粒物的粒度（6.900 μm）小于金属极板（9.018 μm）,纤维水膜极板对颗粒物的捕集效率更高;与金属极板不同,纤维水膜极板表面粉尘层堆积形貌与电晕电流密度分布无明显关联性。荷电颗粒是以纤维束凸出处为沉积中心,沉积并聚集成球或链珠状,粉尘层厚薄随机且分布松散;纤维极板液体表面浸润和内部扩散,减小了纤维极板表面与粉尘层间静电力,增大了粉尘层内颗粒间黏结力;流动曳力、液桥力、静电力、重力是纤维极板控制粉尘层脱落的关键因素。     

祥光铜业废水处理与烟气超低排放技术的发展历程

介绍了祥光铜业从建设初期至今废水处理与烟气超低排放技术的发展过程。通过对全厂水资源的统一调配,对生产废水循环利用和梯度利用,最终实现了生产废水的资源化和减量化。在烟气治理方面,遵循分而治之的思路,根据各工序产出的烟气性质不同,对烟气处理系统不断优化,采用布袋除尘、高温陶瓷膜除尘、湿法洗涤除尘、高浓度SO₂制酸、钠碱法脱硫、离子液脱硫、双氧水脱硫、低温氧化脱硝等除尘、脱硫、脱硝烟气处理技术进行合理组合,实现烟气超低排放的同时,提高了烟尘和硫资源的利用率。烟气经处理后,尾气中污染物的浓度稳定达到了含尘(ρ)在10 mg/m³以下,ρ(SO₂)在100 mg/m³以下,ρ(NO_x)在100 mg/m³以下。在无组织排放控制方面,祥光铜业经过长时间的排查治理和技术改造,无组织排放达到可控状态。     

错流旋转填料床脱除细颗粒物研究

细颗粒物对环境和人体都会产生较大危害, 传统除尘设备无法高效脱除。超重力旋转填料床复合了多种除尘机制, 除尘效率高, 能耗低。本文采用平均粒径为2.25μm的粉煤灰模拟细颗粒物, 错流旋转填料床为湿式除尘设备, 搭建了中试规模的实验系统。提出了使用激光粒度分析仪测量粉尘粒度分布并计算分级效率的方法, 通过实验考察了转速、液气比和气量对错流旋转填料床分级效率的影响。研究表明, 分级效率随转速、液气比、气量的增大而增大, PM_2.5的脱除效率可达到96%, 为超重力湿法除尘的工业化推广提供有力的数据支撑。对分级效率曲线进行拟合, 相关系数R=0.9808。对比发现, 错流旋转填料床的分级效率高于一般湿式除尘器, 对微米级粉尘也有很高的脱除率, 可以高效脱除气体中的细颗粒物, 应用前景广阔。     

Numerical prediction of dust capture efficiency of a centrifugal wet scrubber

The gas, liquid, and dust particle behavior inside a centrifugal wet scrubber was simulated and a submodel for predicting its collection efficiency was developed that also takes in account the reduction in collection efficiency due to droplet carryover. Centrifugal wet scrubbers are used in many industries and deliver a high scrubbing efficiency at relatively low capital and operational costs. However, they often experience problems such as droplet carryover at high gas flows and reduced collection efficiency at low gas flows. An improved understanding of flow processes inside the scrubbers is needed to develop a better scrubber design. An experimental test facility was setup for this purpose which also served to validate the CFD modeling results. Ideal operating parameters for maximum scrubbing efficiency and minimum droplet carryover were identified. © 2017 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 64: 1001–1012, 2018     

Investigation of a wet dust scrubber with a pneumatic nozzle: Dust collection based on turbulent diffusion

The “nozzle scrubber” is a wet scrubber in which the scrubbing water is dispersed in dust laden gas stream by means of one or more pneumatic nozzle. This scrubber is distinguished by an excellent collection efficiency for submicron dust at an unusually low energy and water consumption. So far, the physical effects affecting the separation cannot be explained by a well-defined theory. Therefore, it is sensible to investigate the collection efficiency with regard to the mechanisms of inertial impaction, turbulent diffusion and coalescence induced by turbulence. The experimental equipment is of a very simple design. A light scattering device was used to measure the particle distributions. In addition, electron micrographs were analyzed to obtain information about the submicron particles. The influence of operating parameters on grade efficiency has been demonstrated by their systematic variation. The contribution of turbulent diffusion to the collection efficiency has been confirmed; nevertheless, grade efficiencies were also measured when inertial impaction prevailed.     

亲水改性碳钢极板用于PM2.5脱除

火电厂大气污染物排放标准日趋严格,湿式静电除尘器作为终端治理设备逐渐得到广泛应用。以亲水改性刚性极板为研究对象,建立了卧式湿式静电除尘器中试实验台,开展了PM_2.5脱除特性的实验研究,研究了改性极板表面水膜增强颗粒物脱除效率的机制,考察了气体温度、停留时间、工作电压、初始浓度、冲洗水流量等主要运行参数对颗粒物脱除效率的影响规律。结果表明：改性刚性极板表面的纤维层可以减少反冲气流,减少颗粒的电迁移阻力;表面在小水量情况下亦可维持均匀稳定的水膜,水膜的存在抑制了反电晕和二次扬尘的发生,使得电晕电流高且水膜蒸发使烟气湿度提高,颗粒荷电量和电迁移速度提高,这两方面均提高了颗粒脱除效率。停留时间延长、工作电压提高均会引起颗粒脱除效率的增加,但颗粒物入口浓度、冲洗水流量对颗粒脱除效率影响不大。使用改性刚性极板的湿式静电除尘器可减少阳极冲洗水量,对粒径0.04～0.48 μm的颗粒有较高脱除效率,可在低电压下达到较高的颗粒物总脱除效率,具有较好的应用前景。