废硫酸裂解炉内衬结构及施工

介绍了废硫酸裂解炉的设计条件、内衬结构材料的选择及施工中注意事项。作为废酸裂解制酸装置的关键设备,应选用合适的耐火衬里和隔热衬里材料,严格按照筑炉程序施工,抓好工程质量控制,确保废硫酸裂解炉顺利建成投用。     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

派罗块衬里在乙烯装置裂解炉上的应用

裂解炉的燃料消耗在乙烯装置总能耗中占有相当大的比例,随着社会的发展,装置的节能减排已经成为主要控制指标,对热效率的要求也在不断提高。随着乙烯生产工艺的不断进步,耐火内衬也必须同时满足耐高温、耐风速冲击以及节能的要求。中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置在选择裂解炉内衬时,充分利用派罗块的特点,在循环气体裂解炉的纤维衬里使用全派罗块结构,裂解炉热效率满足设计要求,派罗块在整台循环气体裂解炉的应用效果良好。     

国产隔热材料在乙烯裂解炉中的应用

针对我国石油化工行业乙烯装置裂解炉内衬用轻质隔热耐火材料的问题分析，探讨了国产高温隔热材料在裂解炉上的应用技术及最优化方案，指出通过改良砖材结构中矿物组成可提高隔热材料的使用寿命，论述了优化隔热砖的节能效果，及其在工业炉，窑中的应用前景。     

抚顺石化公司石油二厂首创废酸焚烧嫁接新工艺

嫁接本是农林业改良品种采用的一种方法，如今却被工业上采用。石油二厂最近投资２０余万元，在硫酸废酸裂解上嫁接了硫化氢焚烧这棵环保“树”并获成功，首创全国同行业废酸裂解与硫化氢共同焚烧新工艺。如果满负荷生产可多产硫酸９００余吨，创价值３１．５万元。石油二厂为解决该厂酸性水处理这一环保难题，在该厂南催化装置恢复了酸性水处理装置，但酸性水装置汽提出来的硫化氢处理又是一个难题，该厂决定在硫酸装置建一套废酸裂解与硫化氢一同焚烧系统，把硫化氢焚烧嫁接在废酸裂解炉上，这种新工艺在全国同行业尚属首创，难度大，技术…     

乙炔废酸高温裂解再生制酸生产实践

介绍了中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a废酸再生装置的工艺流程和运行状况。该套废酸生产装置采用二转二吸干法制酸工艺,包括裂解、净化、干吸、转化、尾气吸收等工序。投入运行后存在冬天补废酸困难、运行负荷低、产品酸浓度不合格、SO2主风机回流管道腐蚀、裂解炉与主燃烧器连接处烧穿等问题。经过生产调优和技术改造后,装置运行稳定,各项指标达到设计值,处理废硫酸2.5 m3/h、酸性气250 m3/h,消耗天然气约400 m3/h。     

三维CAD软件在裂解炉设计中的应用

阐明三维CAD软件在裂解炉设计中应用的必要性，介绍了用三维CAD软件设计的裂解炉零部件，并指出今后裂解炉设计的发展方向。     

废酸再生装置预浓缩器与吸收塔防腐施工

介绍了废酸再生装置预浓缩器与吸收塔中耐酸防腐蚀内衬、耐酸砖、碳化硅砖、KPI耐酸耐热胶泥及YJ呋喃树脂胶泥的技术性能和砌筑施工操作实用技术。     

炼厂烷基化废硫酸裂解炉即将投产

抚顺石油二厂硫酸车间结合本厂回炼废酸的实践,于1985年4月完成了我国第一套裂解烷基化废酸重新制取工业酸的裂解炉设计工作,现已交付施工。炼厂烷基化生产是以异丁烯为原料,用浓硫酸做催化剂,制成车用汽油或航空汽油组份——工业异辛烷的产品。在整个加工过程中,将间断排出浓度为80～85％、黑褐色、粘稠状、有强烈臭味的废硫酸。目前,国内烷基化生产产生的废酸每年可达1.7万吨左右。为了搞好资源的综合利用,促进高辛烷值无铅汽油打入国际市场,以及大力发展石油三次加工装置,“七·五”期间,炼厂烷基化生产能力可翻一番,因此废     

裂解炉技术改造与节能（二）

对裂解炉技术改造的目的、方向、方案制定及部分改造实例作了介绍，为裂解炉技术改造方案的选定提供了借鉴。同时，文中阐述了裂解炉节能操作的重要性，介绍了裂解炉节能的原理、途径及发展，为裂解炉的设计及操作提供了可供参考的意见。