卧螺离心机结构的研究及发展

卧螺离心机是应用范围较广的一种离心机,它在离心机领域中一直占有重要地位。在介绍卧螺离心机结构的基础上,综述了卧螺离心机结构形式的改进,总结了有限元法在卧螺离心机转鼓和螺旋输送器强度分析上的应用,并对卧螺离心机存在的问题及发展方向进行了讨论。     

浅谈卧螺离心机进水试车比空载振动烈度大的原因及改进方法

分析了卧螺离心机进水试车比空载振动烈度大的原因,发现振动主要是由水层的质量偏心引起的,而造成水层质量偏心的原因是螺旋叶片和配重块对水的干涉。介绍了改进卧螺离心机设计和制造的方法,以减小进水试车时的振动。     

卧螺离心机在煤气化工艺的应用与常见故障处理

本文以介绍卧螺离心机在煤气化黑水处理工艺的运用为出发点,在分析了卧螺离心机的工作原理的基础上,详细阐述了卧螺离心机在黑水处理工艺应用过程中常见的故障及其处理措施。     

卧螺离心机在水厂藻类气浮污泥脱水中的应用

本文着重介绍了卧螺离心机在水厂采用气浮法产水过程中产生的藻类气浮污泥的脱水处理。阐述了卧螺离心机在这方面应用较其它脱水装置的优势,并列举了水厂处理污泥的实例,得出了卧螺离心机的转速、高分子絮凝剂投加量以及螺旋差速同脱水泥饼含固率之间的关系,根据这一系列的关系,可知卧螺离心机在使用时的最优参数。     

离心机在PVC固液分离中的常见问题及解决方法

主要叙述了卧螺离心机在聚氯乙烯(PVC)固液分离行业中的应用。介绍了PVC生产工艺、卧螺离心机的结构与工作原理,分析了卧螺离心机在PVC固液分离过程中出现的常见问题并给出了相应的解决方法。     

基于流固耦合的大型卧螺离心机数值模拟及实验研究

采用ANSYS软件建立了卧螺离心机整机的流固耦合有限元模型,并通过流固耦合数值模拟分析得到了卧螺离心机负载工况下的滞后量、离心液压随转速变化关系以及转子系的真实应力状态。结果表明,离心机内部流场最大压力位于进料分布器出口段的转鼓内壁面处,转子系最大位移发生在螺旋输送器中部、最大应力位于螺旋叶片根部与螺旋筒体连接处,在正常工况下均满足强度、刚度要求;振动测试试验得到的临界转速与数值模拟结果相一致,验证了有限元模拟的准确性,并针对卧螺离心机独特的双转子结构提出测定副临界转速来推算临界转速的方法。     

卧螺离心机在拟薄水铝石生产中的应用

介绍了卧螺沉降卸料离心机的结构原理,并就卧螺离心机在拟薄水铝石分离工艺中的应用进行了探讨。     

引进卧螺沉降离心机的应用

一、简介卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺沉降离心机,又称滗析机,英文名为decanter是一种高效物相分离机械,分为固—液、液—液两相分离型和固—液—液三相分离型。卧螺沉降离心机可广泛应用于石油、化工、制药、造纸、电镀,酿造、食品加工、木材加工,城市污水处理等行业的悬浮液分离或采矿工程中的粒子分级、提纯等方面。本文又着重介绍引进卧螺沉降离心机在酒精槽脱水方面的应用。二、卧螺沉降离心机的原理卧螺沉降离心机的基本原理与沉降澄清池     

卧螺离心机转鼓、螺旋和差速器之间的运动关系

本文给出了卧螺离心机几种常用差速器的传动比计算公式,推导了转鼓、螺旋和差速器之间的运动关系式,最后指出转鼓转向ω、螺旋叶片缠绕方向β和差转速Δn对离心机卸渣的影响。     

卧螺离心机内盐析流场的CFD-PBM耦合计算

目前对卧螺离心机内部流场的数值模拟大多采用传统欧拉模型,考虑其内部伴有盐析等固相粒子微观行为过程的研究少有报道。本文应用计算流体力学软件Fluent,基于群体平衡模型与多相流Eulerian模型、RNG k-ε模型耦合方法,对卧螺离心机内部盐析两相流场进行三维数值模拟,通过仿真与实验相结合的方式,得到卧螺离心机内盐析流场的晶体颗粒粒径分布、组分数分布和浓度分布及其变化规律,初步揭示了卧螺离心机内伴有盐析的流场晶体颗粒分布特性。研究结果表明：卧螺离心机内盐析晶体粒径的分布随液环半径的增大而增大,螺旋叶片正壁面粒径明显较背面大,从排液端至排渣端的晶体粒径分布有整体逐渐变大的轴向粒径梯度;流道内晶体粒径随转鼓转速的增大而减小,随进口固相体积分数的增大而增大;大粒径晶体的组分数在液环外侧及螺旋叶片正面附近相对较大,而中、小粒径晶体组分数的分布规律则与之相反;盐析颗粒浓度在液环外侧较高且分布均匀,且随转鼓转速的提高而提高,PBM模型与Euler模型计算结果有一定的相似与差异。     

LWD430-W型卧螺离心式污泥脱水机组介绍

介绍 LWD4 3 0 -W型卧螺离心式污泥脱水机组的构成、技术性能及与国外同类机型的比较 ,该机组技术性能接近和达到国外同类机型水平。     

进口入射角对卧螺离心机内流场的影响

利用Solidworks软件对卧螺离心机螺旋流道内流体进行三维建模,结合CFD软件后处理fluent选用RNG k-ε湍流模型与多重参考系(MRF)模型,选取4种进口入射角对离心机内固液两相流进行模拟仿真。仿真表明:进口入射角为30°时,进料口向卧螺离心机内输送污泥对整个流体流场扰动较小,且出渣口污泥含水率较低。模拟仿真所采用的计算模型基本符合卧螺离心机内部的实际流动情况,结果为进一步研究离心机特征参数对其分离效果的影响和结构优化提供了理论依据。     

含油污泥离心处理技术研究进展

含油污泥,简称油泥,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含有数百种有毒有害化合物,美国环保署将其列为优先污染物,我国也将油泥列入国家危险废物名录。目前,我国含油污泥的产量巨大,油泥以及由油泥引起的污染土壤的无害化处理已成为一个亟待解决的科学和技术问题。主要介绍了国内离心技术处理含油污泥研究的现状及进展,对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议。     

ALDEC506 型卧式螺旋离心机在污泥脱水中的应用

介绍了ALDEC506型卧式螺旋离心机结构、工作原理及在污泥脱水中的运行情况。净化废酸中和处理后得到的污泥经浓密后固含量(质量分数)为5％～10％，然后进入离心机分离，排渣水含量(质量分数)降至60％～65％。使用一年来，设备运行稳定，保证了污水处理系统正常运行。     

卧螺离心机的运行控制与维护管理

根据生产中的大量的试验结果,分析了影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差),摸索了提高离心机污泥脱水效果的控制方法,总结了使离心机稳定运行的控制与维护管理的方法。     

浓缩型离心机用于厌氧污泥无药澄清与浓缩

LWN系列浓缩离心机为中心进料,中心出清液全顺流型卧式螺旋卸料沉降离心机。由于物料充满佥转鼓。物料在转鼓内的停留时间较一般卧螺离心机要明显延长,对于厌氧污泥等难分离物料无需絮凝剂也具有较好的澄清与浓缩效果。污泥去除率90％,浓缩污泥的浓度可达8％左右,污泥体积减少量80％左右,该机可与其它脱水设备组成浓缩／脱水一体机组,既可提高脱水效率,又可节省大量昂贵的絮凝剂。     

卧螺离心机在低浓度市政污泥脱水中的应用

介绍了卧螺离心机的主要特点以及在低浓度市政污泥脱水中的应用,探讨了差转速、污泥浓度对泥饼含固率,絮凝剂用量对固相回收率的影响。结果表明,低浓度市政污泥经离心脱水后平均泥饼含固率为23.28%,平均固相回收率为99.41%,处理量达到27m3/h。在卧螺离心机操作参数一定时,泥饼含固率随着差转速的减小而增大,随着污泥浓度的降低而降低。     

油性污泥三相分离试验研究

采用三相离心机处理油性污泥,通过对油性污泥分离的参数进行优化,达到泥、油、水三相分离的要求,试验表明,在进料量小于5 m3/h的条件下,三相离心机的最优操作参数为:主电机频率33 Hz、副电机频率30 Hz,絮凝剂流量0.7 m3/h,油泥温度55℃。分离后的污泥含水量从98%降至70%以下,实现了油性污泥的减量化、无害化处理,并为后续的资源化利用提供了条件,可用于指导工业生产。     

卧螺式浮渣分离离心机两相数值模拟

传统的卧式螺旋卸料离心机只能分离沉渣,不能分离浮渣。本文对一种分离轻质固体浮渣的卧螺离心机进行两相数值模拟研究,使用Pro-E软件建立三维模型,应用计算流体力学软件Fluent,基于Euler多相流模型,采用RNG k-ε湍流模型及多重参考系(MRF)方法,模拟分析了这种卧螺离心机内的固液两相体积分数分布以及操作参数和物性参数对流场和分离性能的影响。模拟结果表明:此卧螺离心机适用于高浓度、中粗粒子的分离;流体沉降分层比较明显,水在液池的外层,浮渣在内层;转速差总体上对分离性能影响不大,但不能过低或是过高,保持在30~70r/min是比较好的选择;进料浓度增加,颗粒沉降速度降低,分离效率会下降;小颗粒沉降速度底且易"反混"而分离性能差,较大颗粒沉降速度高,分离性能明显高于小粒径颗粒。