橡胶滤板存在的问题

橡胶滤板在生产中出现的问题，本身结构存在的不合理之处，为了适应现场要求，应进行改进。     

新型滤板移动装置设计

介绍一种新颖全自动压滤机滤板移动装置，描述了其结构特点及工作原理，通过实际负载运行，证实该装置设计合理，运行可靠。     

超高分子量聚乙烯滤板的成型工艺

介绍采用烧结压铸法生产大型超高分子量聚乙烯压滤机滤板的成型工艺，着重叙述了模具设计，加工工艺以及填料和工艺条件对制品性能的影响。     

大型全自动压滤机滤板的改进与耐磨强化

在分析大型压滤机改性聚丙烯滤板磨损失效原因的基础上,提出了磨损区域材料置换、涂布耐磨层和预铺阻力滤布等三种改进和耐磨性强化措施,工业实践表明:本改进和耐磨性强化措施效果明显,滤板使用寿命为原来的5倍以上。     

纤维过滤板质量评价方法的探索

以蚓激酶料液和纯化水为实验介质,探索了过滤板质量的评价指标及检测方法,为建立有效的过滤板质量评价体系奠定了基础.蚓激酶料液实验表明,滤速与过滤板的除杂能力密切相关,滤板滤速越慢,除杂能力越强.0.05 MPa的纯化水实验表明,纤维过滤板滤速受到诸多自身因素影响,滤板重量越大,灰分值越高,紧度越大,滤速越慢,除杂能力也越强.操作压力也是一个影响过滤板滤速及除杂效果的重要参数,操作压力越高,滤液浊度也越大,滤板除杂效率越差,同时纯化水实验结果表明操作压力与过滤板滤速存在近线性关系.     

导热油加热在超高分子量聚乙烯滤板生产中的应用

对超高分子量聚乙烯滤板生产的各种加热方式进行了分析比较,阐述了导热油加热的优越性,设计了一套导热油加热冷却系统,并将其应用到超高分子聚乙烯滤板的实际生产中,取得了良好的效果。     

厢式压滤机滤板受力数值模拟及滤室边长优化设计

采用Ansys软件对厢式压滤机滤板受力和挠度形变进行数值模拟,着重分析凸台支柱数量的影响。基于变分法滤板挠度计算找出滤室边长尺寸与滤板设计厚度的关系,建立厢式压滤机滤板总体积、滤板组总长度与滤室边长的函数关系,以此对滤板结构进行优化设计。经优化后的滤板与1250型滤板相比,污泥脱水的工作效率得到明显提高——在整机滤室容积不变的情况下,虽滤板耗材增加了7.51%,但过滤面积增加了近50%,继而在泥饼达到同等含水率时压滤时间缩短了36.9%。