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冀东水泥扶风有限责任公司一期熟料生产线设计生产能力4000t/d。石灰石堆场采用长形预均化堆场,露天布置。石灰石侧式悬臂堆料机最大堆料能力900t/h.桥式刮板取料机最大取料能力550t/h。 相似文献
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我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1) 相似文献
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我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计,堆场整体外形为43mX6.6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆,每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时,另一堆进行取料,两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料,设计最大布料能力为500t/h。取料机采取断面斗轮取料,设计取料能力500t/h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放,亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1/8。 相似文献
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福建水泥股份有限公司建福水泥厂于上世纪70年代初建成,现有2台取料能力250t/h、跨距30m的250/30桥式斗轮取料机,担负着3台窑生产(2台1700t/d熟料的立波尔窑,1台1650t/d熟料的窑外分解窑)所需的石灰石供应任务。石灰石均化库为2个长堆式堆棚,单库储量为2万吨,堆料通过设在库顶的皮带布料小车进行,取料则通过桥式斗轮取料机取料。 相似文献
5.
我厂2000t/d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ80m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为16800m3,设计取料量29~285m3/h,按容重1.4t/m3换算为40~399t/h,取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为160t/h,取料机取料能力应不低于150t/h,才能满足原料磨的生产要求,但实际取料量只有130~140t/h,如果在雨季物料含水量较大时取料量约110~120t/h左右,且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象,无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式:取… 相似文献
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我公司2500t/d水泥生产线于2010年3月投产运行,石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800/500/80,取料能力为500t/h,配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来,取料机故障频发,维修费用居高不下。为了提高取料机取料量,减少设备故障,公司设备管理人员和技术人员在设备运行过程中分析故障原因后,对圆堆取料机进行了一系列的设备改造,改造后设备运行稳定,电耗明显降低,设备故障减少,堆取料机维修费用大幅度降低,取料量均匀稳定,改善了石灰石的易磨性,降低了水泥熟料生产成本,改造效果良好。 相似文献
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京阳水泥厂LH0450/44型石灰石取料机(BMH公司产品)原最大取料能力为450t/h,为配合熟料线提产的需要,南京院对其实施了提产改造。其中改造内容主要包括头部传动装置改造、刮板尺寸改造、大车慢行电机更换等等。改后运行效果良好,达到了取料能力550eh(最大600eh)的改造要求。 相似文献
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我公司拥有一条Φ4.3 m× 66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3?200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4?300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10?516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。 相似文献
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1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。 相似文献