超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层在零件尺寸修复中的应用

为了解决装备核心零部件因磨损、消除腐蚀等带来的尺寸超差问题,制作超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层性能试样,对试样涂层的形貌、硬度、耐蚀性开展试验检测研究。结果表明,涂层具有与25Cr3MoA接近的硬度和比30CrMnSiNi2A更好的耐蚀性能。由此,提出采用超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层进行零件尺寸修复,制定了可行的修理方案和技术路线,确定了修理工序和参数,形成了相关技术文件,用于指导零件尺寸修复,并在油泵轴和肩轴两类零件上成功应用和装机验证,其性能良好,质量安全。     

浅谈电动潜油泵在加油站、油库的应用

电动潜油泵在加油站运用非常广泛,本文介绍了国内、外电动潜油泵技术及应用现状,阐述了发展电动潜油泵在加油站、油库生产使用过程中的重要意义,提出了电动潜油泵的研究发展方向。     

高温热油泵机械密封泄漏与安全运行探讨

以石油化工高温热油泵安全运行为基础,分析了高温热油泵密封泄漏的原因,介绍了高温热油泵安全运行管理的一些成功经验与措施.     

余热发电的油系统及控制

为保证汽轮机、发电机、励磁机和盘车装置等轴瓦的润滑、冷却及带走因磨损而形成的杂质,余热发电系统有一套专门的由主油泵、高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器、事故油坑和过滤器等组成的润滑油系统。一般汽轮机厂房油系统的布置为：油箱在二楼;高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器和过滤器在一楼,在油箱的下部,便于利用位置差对油泵供油,事故油坑在油泵房外与油泵并排设置;汽轮发电机组在三楼,主油泵在汽轮机的机头由主轴直接带动。     

油泵电缆连续硫化管道的改进

本文对油泵电缆的硫化工艺进行了分析，指出了油泵电缆绝缘层和护套硫化后冷却收缩率不一致时有压力冷却的重要性，并结合进口设备对油泵电缆连续硫化管道提出了优化方案     

进口P-500/2离心机液压系统的改造

分析了日本月岛P-500／2离心机液压系统双油泵供油存在的问题：结构较为复杂、供油协调性较差、能耗高、零部件互换性较差。将双油泵供油改为单油泵供油后,取得了较好的应用效果。     

原煤堆取料机回转减速机润滑系统改造

原煤堆料机回转减速机润滑方式采用油泵强制润滑装置,在运行中,由于油泵吸油口高度高于进油口300 mm,所以每次停机后油位回落,再次开机时油泵内部留有空气,必须手动排完空气后才能正常工作,造成人力浪费,给设备造成安全隐患,通过对油泵位置的改动,获得了很好的效果。     

关于分层采油工艺管柱受力分析及优化

近年来,由于我国有关部门的大力关注和重视,使得油田行业得到了快速的发展。尽管如此,但是在实际工作中,对分层采油泵的操作不正确、管柱自身的质量不过关等原因都会造成采油泵使用效果不佳,从而导致采油泵的强度受到不利影响。本文以分层采油泵作为此次研究的对象,重点对采油泵正常运行中管柱的受力情况以及优化措施作出详细的研究。     

SZ1000/2推料式离心机供油系统的改进

针对引进离心机油泵存在的问题,通过重新设计选用国内合适的油泵进行替换,保证了设备的正常运行。     

河南油田精蜡厂高温油泵技术改造实现“双保险”

截止到9月6日,河南油田精蜡厂34台高温油泵经过技术改造,投入使用半个月来,设备运行稳定。精蜡厂蒸馏、催化、丙烷三套装置有高温油泵34台,针设备检修频繁、高温油泵泄漏易引发着火造成安全事故等隐患的问题,该厂利用装置检修之机,对34台高温油泵进行技术改造,即高温油泵机械密封改造、高温油泵冲洗及冷却系统改造、增设和安装高温...     

柴油发动机用塑料油泵

建筑机械的柴油发动机上使用了塑料油泵,这表明即使在很困难的条件下塑料也可以取代金属。油泵位于几个润滑点,为发动机备有足够量和足够压力的润滑油。为了减少所占位置和轻量化,油泵应同外壳集合成一体。油泵的工作室由发动机外壳上     

油泵电缆连续硫化管道的改进

本文对油泵电缆的硫化工进行了分析，指出了油泵电缆绝缘层和护套硫化后冷却收缩率不一致时有压力冷却的重要性，并结合进口设备对油泵电缆连化管道提出了优化方案。     

干气密封在急冷油泵上的应用

乙烯装置急冷油泵机械密封频繁泄漏既影响设备安稳运行,又污染现场环境。采用双端面干气密封技术对急冷油泵的轴封进行改造,经实践检验,干气密封技术在急冷油泵上的成功应用,既解决了维修频繁的问题,又从根本上改善了现场环境。     

基于维修性对调速液力偶合器主油泵联接的改进

调速液力偶合器主油泵与传动齿轮轴联接,在联接方式和公差配合的选择上,维修性考虑不足,导致使主油泵安装困难,使用故障频繁。针对存在问题,将原来的平键改为花键联接,提高了主油泵联接的可靠性和维修性。     

合成气压缩机密封油泵损坏原因探讨与对策

介绍美国整机原装进口合成气压缩机密封油泵运行中出现的问题,分析油泵易损坏、寿命短的主要原因并制定相应解决措施,通过技术改造、优化内部运行条件,油泵使用周期大大延长,减少了维修工作量和购买新泵的费用,收到很好的效果.     

上海等单位共同研制陶瓷油泵获成功

上海市地矿局黑马耐磨蚀装备有限公司和上海、北京等有关单位共同研制的陶瓷油泵 ,日前通过了上海硅酸盐研究所、上海第一石油机械厂、胜利油田等单位专家的技术鉴定。经上海市科学技术情报研究所证实 ,用特种陶瓷材料研制油泵在我国是首创 ,在国际上也未见有陶瓷油泵的文献报道。油泵是当今油田采油的一种关键装备之一 ,对耐磨、耐腐蚀性能要求很高。目前我国油泵都是采用金属材料制造 ,在一般条件下尚能适用。但在油田使用寿命很短。为此 ,上海市地矿局黑马耐磨蚀装备有限公司等单位对原金属油泵的使用材质作了较大的改动 ,经过两年多的努…     

常减压装置高温油泵可靠性技术改造

针对近年来石油化工高温油泵频繁故障,导致着火的事故,本论文提出可靠性密封改造,金陵分公司常减压装置11台高温油泵进行了密封可靠性改造。2012技术改造中,采用了密封改造升级、改变冲洗方式、气动执行机构、在线振动监测技术等措施,改造后效果良好,降低了故障率,保证了高温油泵的安稳长运行。     

用废旧活塞杆制作螺杆泵主动、从动螺杆

我厂是以3.14兆帕油头制气。输送重油的螺杆油泵是油制气的关键设备。开工初期用的是从日本进口的油泵,这种泵的外壳是一个整体。在运行中由于不可避免的摩擦,会使泵壳与螺杆间的间隙逐渐加大,扬量逐步减少。间隙大到一定程度,泵就不能用了,而备件又难以解决,给使用进口油泵造成诸多不便,故改用国产油泵。国产油泵应用于返烧油碳浆工艺时,发现可靠性能不够理想,备件消耗量加大,给使用带来一些局限性,这就逼得我厂另寻出路。经过摸索,我厂1974年自行试制成功3GY-7/52型螺杆油泵,并逐步进行了一些改     

焦油泵机械密封的升级改造

针对化工装置焦油泵金属波纹管密封频繁泄漏的问题,从泵的运行工况和密封结构两方面进行分析,采用干气密封对焦油泵的机械密封进行升级改造,并提出了详细的改造方案,解决了焦油泵密封泄漏的问题,为干气密封在高温、黏度大、易凝固介质工况的应用提供了借鉴。     

热油泵机械密封改造

通过对高温热油泵的密封失效原因分析研究,对高温热油泵进行密封改造,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。