概述湿法脱硫系统无烟气热交换器湿烟囱的防腐

在石灰/石灰石-石膏法湿法烟气脱硫(FGD)工艺中,是否安装烟气热交换器(GGH)的问题一直受到关注,介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及概括了湿法脱硫系统中湿烟囱的防腐,介绍了各种防腐材料的性能并对其经济特点进行比较。     

湿法脱硫技术问题探讨

湿法烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但湿法烟气脱硫(WFGD)过程中会产生石膏结垢、设备腐蚀等问题,正确解决这些问题是保证FGD系统长期稳定可靠运行的关键。文章对湿式石灰/石灰石FGD过程中的石膏结垢成因、设备腐蚀原因、烟气再热以及与液固分离等相关的亚硫酸盐的氧化等问题进行了综述。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。     

湿法脱硫GGH设置与否技术经济性分析

简要介绍了湿法烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)设置的作用及其利弊,结合工程实例,分析GGH设置与否对运行电耗、技术经济、运行维护以及脱硫达标排放的影响,从理论和实际数据上分析GGH设置与否的技术经济性。     

喷涂聚脲在烟囱内衬防腐中的应用

电厂烟囱排放的烟气必须进行脱硫处理,但目前国内各电力系统通常采用湿法脱硫,用此法脱硫后的烟气环境(低温、高湿)导致腐蚀状况进一步加剧。传统的防腐工艺由于材料自身性能的缺陷,不适应烟囱脱硫后的防腐要求,喷涂聚脲弹性体技术是一种新型无溶剂无污染的施工技术,可以很好地满足烟囱防腐的要求。     

镍基合金在电厂烟气脱硫吸收塔的应用

通过对电厂烟气脱硫吸收塔腐蚀机理的分析,结合镍基合金在脱硫吸收塔中的应用,提出应用中需注意的问题。     

火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计

在火电厂烟气湿法脱硫吸收塔设计过程中对其主要尺寸的确定 ,各主要零部件的结构和防腐材料的选择作了阐述。     

氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰反应塔设计与应用

以处理某锰企电解锰渣煅烧装置产生的高浓度SO2烟气的脱硫反应塔为例,将该反应塔与石灰石-石膏湿法脱硫塔进行对比及分析,并对反应塔的选型、塔主体结构和防腐处理进行介绍.氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰技术的核心设备是反应塔.反应塔内脱硫浆液与含硫烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气达标排放,反应生成硫酸锰浆液返回电解锰车间回收处理.反应塔设计进口烟气量为135300 m3/h,烟气中φ(SO2)最高可达9.07%.运行结果表明,该反应塔运行稳定,浆液混合均匀,系统无堵塞和可见腐蚀,出口气体ρ(SO2)≤200 mg/m3,锰浸出率最高可达90%.     

烟气脱硫塔浓缩段腐蚀探源及对策

对烟气脱硫塔浓缩段频繁腐蚀穿孔停车的原因进行分析,针对目前存在的问题提出对策并实施了技改,改善了脱硫塔频繁停车的现状,实现脱硫系统长周期安全运行,节约了维修费用。     

烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介

介绍氨法烟气脱硫的优势,以明水运行的烟气脱硫装置为例,介绍氨法烟气脱硫各工序的操作控制,以及生产中一些常见问题的处理.     

麻石水膜法在烟气脱硫除尘中的应用

烟气脱硫除尘的技术方法有许多种,每种技术的应用要充分考虑经济、技术、环境方面的因素,因地制宜。文章介绍了几种烟气脱硫技术,根据公司实际情况介绍了用于中小燃煤锅炉烟气脱硫的技术-麻石水膜法烟气脱硫,并成功的应用于公司的中小型燃煤改造。适合对有条件的老厂进行技术改造。     

海上平台烟气海水脱硫技术应用研究与进展

利用海水进行废气脱硫是海上平台烟气中硫氧化物治理的典型技术。综述海水烟气脱硫技术的特点、工艺流程及研究进展,总结海上平台固定源类及移动船舶排放烟气的特点及其海水法脱硫技术应用现状,介绍膜吸收法海水脱硫技术、海水烟气脱硫系统、脱硫吸收塔的发展及相关防腐措施,指出纤维膜海水脱硫技术是海上平台烟气脱硫的发展方向。     

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果，总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型，经过模拟计算，此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。     

CSC硫转移剂在催化烟气治理中的工业应用

某催化裂化装置增设烟气脱硫设施后可实现外排烟气的环保达标,但是在实际运行中存在烟气脱硫设施吸收浆液循环量波动大和碱液消耗量大的问题。通过使用CSC硫转移剂,在催化原料性质基本不变的条件下,催化再生烟气中的SO2浓度大幅度下降,极大缓解了烟气脱硫设施的脱硫压力,不仅降低了烟气脱硫设施的运行成本,而且减缓了设备的腐蚀和结垢,有利于装置长周期运行。同时使用CSC硫转移剂对装置产品分布和产品收率无不良影响。     

烟气同时脱硫脱硝技术工艺及其特点

当前烟气脱硫脱硝技术分为许多种,从典型的烟气同时脱硫脱硝技术出发,总结了当前新兴技术,并且在我国烟气同时脱硫脱硝技术发展现状基础上对今后发展方向进行了展望。     

喷雾干燥烟气脱硫技术在玻璃熔窑上的应用

喷雾干燥烟气脱硫工艺发明于上世纪70年代,玻璃窑厂排放的烟气中含有大量的酸性气体,严重危害自然环境和人类健康。根据玻璃熔窑的烟气特点和我国的国情,对传统的工艺进行改进,现已把喷雾干燥烟气脱硫工艺成功应用于玻璃熔窑上。排放烟气中SO2含量200mg/m3,脱硫效率达到90%以上,同时,排放烟尘含量40mg/m3,除尘效率达到99%。     

浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施

对浮法玻璃窑炉烟气排放情况进行了分析,提出了脱硫治理的必要性。以现有的脱硫技术为基础,对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行了分析,并探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。     

聚酯热媒炉烟气除尘脱硫处理

锅炉燃烧产生的烟气经过布袋除尘器,在脱硫塔内通过加入强碱调节脱硫喷淋水的pH值来中和烟气中的硫,对锅炉烟气进行净化治理,减少对风机和烟道的腐蚀,使烟气排放指标达到并优于国家要求的《锅炉大气污染物排放标准》,保护企业和周边的空气环境。